CN109351286B - 一种化工生产用的自推进旋浆式搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种化工生产用的自推进旋浆式搅拌设备，包括底板，底板槽，料筒托盘，电机传动杆，搅拌环，连接圆槽，键槽，固定块，加长旋桨，推进伺服电机，链条轮和链条；所述推进板底部两侧一体式设置有推进辅助块，且推进板通过推进辅助块活动设置于底板槽中；所述推进板中间开设有螺杆槽，且螺杆槽两端均贯穿推进板开设有圆孔，且圆孔内均嵌入设置有轴承；所述升降板一端开设有传动螺孔；所述半丝传动螺杆两端均设置为无螺纹结构，且半丝传动螺杆穿过传动螺孔通过过盈配合固定设置于两组轴承中；升降板一端侧面开有两组固定孔，且搅拌电机通过螺栓穿过固定孔固定设置于升降板一侧，通过设置辅助滑轮可以辅助升降板保持平衡。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌设备、化工生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种化工生产用的自推进旋浆式搅拌设备。
背景技术
搅拌机主要由电机、搅拌轴、桨叶三部分组成，在化工生产行业的使用较为重要，食品化工、药品化工、生物化工均需要将原始材料进行搅拌复合进行下一步操作，化工材料在化学反应后具有腐蚀性等特点，并且，有些材料为了存放制作为固体，在使用时需要等待固体融化后使用，为了避免人员操作时意外滴溅化学物质，逐渐地，开始制作使用自动推进的搅拌机以达到安全生产的目的。
经过检索例如专利号为CN201720108408.X的专利公开了一种搅拌装置可升降的化工物料搅拌设备，包括罐体和上盖；所述罐体内部设置为搅拌腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有进料管、清洗装置和升降板；所述清洗装置由喷淋盘、进水管和水泵组成；所述升降板设置成长方形，左侧固定有导套，右侧固定有内螺纹套；所述导套中设置有导柱；所述内螺纹套内部通过螺纹连接的方式连接有丝杠；所述丝杠顶部与丝杠电机的主轴固定连接；所述搅拌腔内部设置有过滤罐和搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴和搅拌片组成；本发明通过清洗装置对使用后的罐体进行快速且高效的清洗；通过搅拌装置对罐体中的物料进行搅拌混合，搅拌装置在升降板的带动下进行升降运动，可扩大搅拌范围。
再例如专利号为CN201720750809.5的专利公开了一种化工用液体搅拌机，包括工作台，所述工作台上表面的一端设有控制开关组，所述工作台上表面的另一端设有防护筒，所述防护筒的内侧面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的内侧面连接有搅拌桶，所述的下表面设有第二伺服电机，所述搅拌桶的内侧面设有第二搅拌叶，所述搅拌桶的上表面设有通孔，所述通孔内转动连接有搅拌架，所述搅拌架的下端设有第一搅拌叶，该化工用液体搅拌机结构合理，实用性较强，通过第一伺服电机和第二伺服电机进行双重转动，搅拌效果较好，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶进一步提升了搅拌效果，通过电动伸缩杆方便调节工作台的高度，适宜于推广使用。
因此，现有的搅拌设备都存在：不具备加速融化晶体物质的功能，推进的方式单一，不方便放置运输搅拌后的化工原料。
发明内容
(一)技术问题
综上所述，本发明提供一种化工生产用的自推进旋浆式搅拌设备，通过结构与功能性的改进，以解决不具备加速融化晶体物质的功能，推进的方式单一，不方便放置运输搅拌后的化工原料的问题。
(二)技术方案
本发明提供了一种化工生产用的自推进旋浆式搅拌设备，用于对化工生产设备增加自推进旋浆式搅拌的功能。在本发明提供的化工生产用的自推进旋浆式搅拌设备中，具体包括：
底板，底板槽，链条架，料筒托盘，边侧挡板，底部滑轮，料筒，料筒圈，料斗架，方形槽，料斗，隔板，加热器，电源线，固定杆，推进板，推进辅助块，链条板，螺杆槽，轴承，半丝传动螺杆，传动齿轮A，升降电机，电机固定板，传动齿轮B，升降板，传动螺孔，固定孔，辅助滑轮，搅拌电机，电机传动杆，搅拌环，连接圆槽，键槽，固定块，加长旋桨，推进伺服电机，链条传动杆，链条轮和链条；所述底板中间开设有底板槽；所述料筒托盘底部通过转轴活动设置有四组底部滑轮，且底部滑轮宽度小于底板槽宽度，且料筒托盘通过底部滑轮活动设置于底板槽中，且料筒托盘顶部活动放置有料筒；所述料筒外侧通过套合连接固定设置有料筒圈，且料筒圈一端一体式设置有料斗架；所述推进板底部两侧一体式设置有推进辅助块，且推进板通过推进辅助块活动设置于底板槽中；所述推进板中间开设有螺杆槽，且螺杆槽两端均贯穿推进板开设有圆孔，且圆孔内均嵌入设置有轴承；所述升降板一端开设有传动螺孔；所述半丝传动螺杆两端均设置为无螺纹结构，且半丝传动螺杆穿过传动螺孔通过过盈配合固定设置于两组轴承中。
优选地，所述料筒托盘两侧一体式设置有两组边侧挡板，且边侧挡板中间与料筒托盘一侧中间均开设有螺孔，且螺孔中通过螺纹连接活动设置有三组螺栓。
优选地，所述料斗架顶部中间开设有方形槽，且方形槽中间贯穿料斗架开设有通孔；所述料斗底部一体式设置有固定杆，且固定杆底部一体式设置有螺纹结构，且固定杆通过螺纹结构穿过料斗架通孔通过螺纹连接固定设置于方形槽中。
优选地，所述料斗一侧中间通过开设方形孔嵌入设置有隔板，且隔板中间通过卡置固定设置有加热器；所述加热器与隔板内侧无接触点，且加热器外端通过烙接固定设置有电源线。
优选地，所述升降电机两端均一体式设置有电机固定板，且电机固定板中间均开设有通孔；所述推进板顶部一侧开设有四组螺孔，且升降电机通过螺栓穿过电机固定板通孔插入推进板螺孔固定于推进板一侧；所述升降电机顶部与半丝传动螺杆顶部分别通过键连接固定设置有传动齿轮B和传动齿轮A，且传动齿轮B和传动齿轮A传动连接。
优选地，所述升降板一侧底部通过转轴结构活动设置有多组辅助滑轮；所述升降板一端侧面开有两组固定孔，且搅拌电机通过螺栓穿过固定孔固定设置于升降板一侧。
优选地，所述搅拌电机转轴外端通过焊接固定设置有电机传动杆，且底部开设有键槽；所述搅拌环顶部中间开设有连接圆槽，且连接圆槽一端开设有键槽；所述搅拌环外端一体式设置有四组固定块，且固定块中间均开设有两组通孔；所述加长旋桨一侧均开设有两组通孔，且加长旋桨通过螺栓依次穿过固定块与加长旋桨外的通孔固定设置于固定块中。
优选地，所述底板顶部两侧通过焊接固定设置有两组链条架，且链条架一端均通过转轴活动设置有链条轮；所述底板一端通过螺栓固定设置有推进伺服电机，且推进伺服电机转轴外端通过焊接固定设置有链条传动杆；所述链条传动杆中间通过键连接固定设置有两组链条轮，且链条架与链条传动杆外通过链条轮活动设置有链条；所述推进板两端一体式设置有链条板，且链条两端通过焊接固定设置于链条板两端。
(三)有益效果
本发明提供了一种化工生产用的自推进旋浆式搅拌设备，在料斗一侧中间通过开设方形孔嵌入设置有隔板，且隔板中间通过卡置固定设置有加热器；加热器与隔板内侧无接触点，且加热器外端通过烙接固定设置有电源线，通过设置加热器可以对隔板加热使固体的化学品加速融化。
本发明提供了一种化工生产用的自推进旋浆式搅拌设备，升降板7一侧底部通过转轴结构活动设置有辅助滑轮；升降板一端侧面开有两组固定孔，且搅拌电机通过螺栓穿过固定孔固定设置于升降板一侧，通过设置辅助滑轮可以辅助升降板保持平衡。
本发明提供了一种化工生产用的自推进旋浆式搅拌设备，在搅拌电机转轴外端通过焊接固定设置有电机传动杆，且底部开设有键槽；搅拌环顶部中间开设有连接圆槽，且连接圆槽一端开设有键槽；搅拌环外端一体式设置有四组固定块，且固定块中间均开设有两组通孔；加长旋桨一侧均开设有两组通孔，且加长旋桨通过螺栓依次穿过固定块与加长旋桨外的通孔固定设置于固定块中，通过设置加长旋桨可以对化工品进行搅拌，在搅拌时使化学品不与搅拌环直接接触，避免搅拌环受到腐蚀损坏，并且加长旋桨方便更换，在腐蚀损坏后可以更换替代品，或对不同的化学品设置专门的加长旋桨，避免掺杂影响质量和纯度。
本发明提供了一种化工生产用的自推进旋浆式搅拌设备，在料筒托盘底部通过转轴活动设置有四组底部滑轮，且底部滑轮宽度小于底板槽宽度，且料筒托盘通过底部滑轮活动设置于底板槽中，方便进行物料的运输。
附图说明
图1为本发明实施例中的主视结构示意图；
图2为本发明实施例中的俯视结构示意图；
图3为本发明实施例中底板的立体结构示意图；
图4为本发明实施例中料筒托盘的立体结构示意图；
图5为本发明实施例中料筒圈的立体结构示意图；
图6为本发明实施例中料斗的全剖结构示意图；
图7为本发明实施例中推进板的立体结构示意图；
图8为本发明实施例中升降板的立体结构示意图；
图9为本发明实施例中搅拌环的立体结构示意图；
在图1至图9中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
1-底板，101-底板槽，102-链条架，2-料筒托盘，201-边侧挡板，202-底部滑轮，3-料筒，301-料筒圈，302-料斗架，303-方形槽，4-料斗，401-隔板，402-加热器，403-电源线，404-固定杆，5-推进板，501-推进辅助块，502-链条板，503-螺杆槽，504-轴承，505-半丝传动螺杆，506-传动齿轮A，6-升降电机，601-电机固定板，602-传动齿轮B，7-升降板，701-传动螺孔，702-固定孔，703-辅助滑轮，8-搅拌电机，801-电机传动杆，802-搅拌环，803-连接圆槽，804-键槽，805-固定块，806-加长旋桨，9-推进伺服电机，901-链条传动杆，902-链条轮，903-链条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1至图9。
为了解决现有技术中化工生产用的自推进旋浆式搅拌设备不具备加速融化的能力的问题，本发明提出了一种化工生产用的自推进旋浆式搅拌设备，用于对化工生产设备增加自推进旋浆式搅拌的功能，包括：底板1，底板槽101，链条架102，料筒托盘2，边侧挡板201，底部滑轮202，料筒3，料筒圈301，料斗架302，方形槽303，料斗4，隔板401，加热器402，电源线403，固定杆404，推进板5，推进辅助块501，链条板502，螺杆槽503，轴承504，半丝传动螺杆505，传动齿轮A506，升降电机6，电机固定板601，传动齿轮B602，升降板7，传动螺孔701，固定孔702，辅助滑轮703，搅拌电机8，电机传动杆801，搅拌环802，连接圆槽803，键槽804，固定块805，加长旋桨806，推进伺服电机9，链条传动杆901，链条轮902和链条903；底板1中间开设有底板槽101；料筒托盘2底部通过转轴活动设置有四组底部滑轮202，且底部滑轮202宽度小于底板槽101宽度，且料筒托盘2通过底部滑轮202活动设置于底板槽101中，且料筒托盘2顶部活动放置有料筒3；料筒3外侧通过套合连接固定设置有料筒圈301，且料筒圈301一端一体式设置有料斗架302；推进板5底部两侧一体式设置有推进辅助块501，且推进板5通过推进辅助块501活动设置于底板槽101中；推进板5中间开设有螺杆槽503，且螺杆槽503两端均贯穿推进板5开设有圆孔，且圆孔内均嵌入设置有轴承504；升降板7一端开设有传动螺孔701；半丝传动螺杆505两端均设置为无螺纹结构，且半丝传动螺杆505穿过传动螺孔701通过过盈配合固定设置于两组轴承504中。
其中，料筒托盘2两侧一体式设置有两组边侧挡板201，且边侧挡板201中间与料筒托盘2一侧中间均开设有螺孔，且螺孔中通过螺纹连接活动设置有三组螺栓，通过设置边侧挡板201和螺栓，可以固定料筒3的位置。
其中，料斗架302顶部中间开设有方形槽303，且方形槽303中间贯穿料斗架302开设有通孔；料斗4底部一体式设置有固定杆404，且固定杆404底部一体式设置有螺纹结构，且固定杆404通过螺纹结构穿过料斗架302通孔通过螺纹连接固定设置于方形槽303中，通过设置料斗架302可以稳固的安装料斗4。
其中，料斗4一侧中间通过开设方形孔嵌入设置有隔板401，且隔板401中间通过卡置固定设置有加热器402；加热器402与隔板401内侧无接触点，且加热器402外端通过烙接固定设置有电源线403，通过设置加热器402可以对隔板401加热使固体的化学品加速融化。
其中，升降电机6两端均一体式设置有电机固定板601，且电机固定板601中间均开设有通孔；推进板5顶部一侧开设有四组螺孔，且升降电机6通过螺栓穿过电机固定板601通孔插入推进板5螺孔固定于推进板5一侧；升降电机6顶部与半丝传动螺杆505顶部分别通过键连接固定设置有传动齿轮B602和传动齿轮A506，且传动齿轮B602和传动齿轮A506传动连接，通过设置传动齿轮B602和传动齿轮A506可以进行齿轮传动来推进升降板7的升降。
其中，升降板7一侧底部通过转轴结构活动设置有多组辅助滑轮703；升降板7一端侧面开有两组固定孔702，且搅拌电机8通过螺栓穿过固定孔702固定设置于升降板7一侧，通过设置辅助滑轮703可以辅助升降板7保持平衡。
其中，搅拌电机8转轴外端通过焊接固定设置有电机传动杆801，且底部开设有键槽；搅拌环802顶部中间开设有连接圆槽803，且连接圆槽803一端开设有键槽804；搅拌环802外端一体式设置有四组固定块805，且固定块805中间均开设有两组通孔；加长旋桨806一侧均开设有两组通孔，且加长旋桨806通过螺栓依次穿过固定块805与加长旋桨806外的通孔固定设置于固定块805中，通过设置加长旋桨806可以对化工品进行搅拌，在搅拌时使化学品不与搅拌环802直接接触，避免搅拌环802受到腐蚀损坏，并且加长旋桨806方便更换，在腐蚀损坏后可以更换替代品，或对不同的化学品设置专门的加长旋桨806，避免掺杂影响质量和纯度。
其中，底板1顶部两侧通过焊接固定设置有两组链条架102，且链条架102一端均通过转轴活动设置有链条轮902；底板1一端通过螺栓固定设置有推进伺服电机9，且推进伺服电机9转轴外端通过焊接固定设置有链条传动杆901；链条传动杆901中间通过键连接固定设置有两组链条轮902，且链条架102与链条传动杆901外通过链条轮902活动设置有链条903；推进板5两端一体式设置有链条板502，且链条903两端通过焊接固定设置于链条板502两端；通过设置链条903可以传动推进板5完成自动上料。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在底板1中间开设底板槽101，在料筒托盘2底部通过转轴活动设置四组底部滑轮202，将料筒托盘2通过底部滑轮202活动设置于底板槽101中，在料筒托盘2顶部活动放置料筒3，在料筒3外侧通过套合连接固定设置料筒圈301，在料筒圈301一端一体式设置料斗架302，在推进板5底部两侧一体式设置推进辅助块501，将推进板5通过推进辅助块501活动设置于底板槽101中，在推进板5中间开设螺杆槽503，在螺杆槽503两端均贯穿推进板5开设圆孔，在圆孔内均嵌入设置轴承504，在升降板7一端开设传动螺孔701，在半丝传动螺杆505两端均设置为无螺纹结构，将半丝传动螺杆505穿过传动螺孔701通过过盈配合固定设置于两组轴承504中。，在料筒托盘2两侧一体式设置两组边侧挡板201，在边侧挡板201中间与料筒托盘2一侧中间均开设螺孔，在螺孔中通过螺纹连接活动设置三组螺栓，在料斗架302顶部中间开设方形槽303，在方形槽303中间贯穿料斗架302开设通孔，在料斗4底部一体式设置固定杆404，在固定杆404底部一体式设置螺纹结构，将固定杆404通过螺纹结构穿过料斗架302通孔通过螺纹连接固定设置于方形槽303中，在料斗4一侧中间通过开设方形孔嵌入设置隔板401，在隔板401中间通过卡置固定设置加热器402，在加热器402与隔板401内侧无接触点，在加热器402外端通过烙接固定设置电源线403，在升降电机6两端均一体式设置电机固定板601，在电机固定板601中间均开设通孔，在推进板5顶部一侧开设四组螺孔，将升降电机6通过螺栓穿过电机固定板601通孔插入推进板5螺孔固定于推进板5一侧，在升降电机6顶部与半丝传动螺杆505顶部分别通过键连接固定设置传动齿轮B602和传动齿轮A506，在传动齿轮B602和传动齿轮A506传动连接，在升降板7一侧底部通过转轴结构活动设置多组辅助滑轮703，在升降板7一端侧面开两组固定孔702，将搅拌电机8通过螺栓穿过固定孔702固定设置于升降板7一侧，在搅拌电机8转轴外端通过焊接固定设置电机传动杆801，在底部开设键槽，在搅拌环802顶部中间开设连接圆槽803，在连接圆槽803一端开设键槽804，在搅拌环802外端一体式设置四组固定块805，在固定块805中间均开设两组通孔，在加长旋桨806一侧均开设两组通孔，将加长旋桨806通过螺栓依次穿过固定块805与加长旋桨806外的通孔固定设置于固定块805中，在底板1顶部两侧通过焊接固定设置两组链条架102，在链条架102一端均通过转轴活动设置链条轮902，在底板1一端通过螺栓固定设置推进伺服电机9，在推进伺服电机9转轴外端通过焊接固定设置链条传动杆901，在链条传动杆901中间通过键连接固定设置两组链条轮902，在链条架102与链条传动杆901外通过链条轮902活动设置链条903；将化工原料由料斗4顶部注入，若原料为固体，将加热器402接电发热，将原料融化流入放置料筒3；将伺服电机9通过设置互锁电路连接电源，启动伺服电机9通过链条903带动推进板5推进，将升降电机6通过设置互锁电路连接电源，启动升降电机6通过螺杆传动调整升降板7至合适位置，将搅拌电机8接电即可进行搅拌；当搅拌机使用时间过长时，检查加长旋桨806的完好，当加长旋桨806高度腐蚀后，通过拆卸螺栓进行更换。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种化工生产用的自推进旋浆式搅拌设备，用于对化工生产设备增加自推进旋浆式搅拌的功能，其特征在于，包括：底板(1)，底板槽(101)，链条架(102)，料筒托盘(2)，边侧挡板(201)，底部滑轮(202)，料筒(3)，料筒圈(301)，料斗架(302)，方形槽(303)，料斗(4)，隔板(401)，加热器(402)，电源线(403)，固定杆(404)，推进板(5)，推进辅助块(501)，链条板(502)，螺杆槽(503)，轴承(504)，半丝传动螺杆(505)，传动齿轮A(506)，升降电机(6)，电机固定板(601)，传动齿轮B(602)，升降板(7)，传动螺孔(701)，固定孔(702)，辅助滑轮(703)，搅拌电机(8)，电机传动杆(801)，搅拌环(802)，连接圆槽(803)，键槽(804)，固定块(805)，加长旋桨(806)，推进伺服电机(9)，链条传动杆(901)，链条轮(902)和链条(903)；所述底板(1)中间开设有底板槽(101)；所述料筒托盘(2)底部通过转轴活动设置有四组底部滑轮(202)，且底部滑轮(202)宽度小于底板槽(101)宽度，且料筒托盘(2)通过底部滑轮(202)活动设置于底板槽(101)中，且料筒托盘(2)顶部活动放置有料筒(3)；所述料筒(3)外侧通过套合连接固定设置有料筒圈(301)，且料筒圈(301)一端一体式设置有料斗架(302)；所述推进板(5)底部两侧一体式设置有推进辅助块(501)，且推进板(5)通过推进辅助块(501)活动设置于底板槽(101)中；所述推进板(5)中间开设有螺杆槽(503)，且螺杆槽(503)两端均贯穿推进板(5)开设有圆孔，且圆孔内均嵌入设置有轴承(504)；所述升降板(7)一端开设有传动螺孔(701)；所述半丝传动螺杆(505)两端均设置为无螺纹结构，且半丝传动螺杆(505)穿过传动螺孔(701)通过过盈配合固定设置于两组轴承(504)中；所述搅拌电机(8)转轴外端通过焊接固定设置有电机传动杆(801)，且底部开设有键槽；所述搅拌环(802)顶部中间开设有连接圆槽(803)，且连接圆槽(803)一端开设有键槽(804)；所述搅拌环(802)外端一体式设置有四组固定块(805)，且固定块(805)中间均开设有两组通孔；所述加长旋桨(806)一侧均开设有两组通孔，且加长旋桨(806)通过螺栓依次穿过固定块(805)与加长旋桨(806)外的通孔固定设置于固定块(805)中，所述加长旋桨(806)为四组并均匀地安装在搅拌环(802)上，所述加长旋桨(806)包括垂直于搅拌环(802)外表面的侧搅拌板和位于侧搅拌板底部的斜向下倾斜的下搅拌板，且相对布置一对加长旋桨(806)的下搅拌板朝向相反。
2.根据权利要求1所述的化工生产用的自推进旋浆式搅拌设备，其特征在于，所述料筒托盘(2)两侧一体式设置有两组边侧挡板(201)，且边侧挡板(201)中间与料筒托盘(2)一侧中间均开设有螺孔，且螺孔中通过螺纹连接活动设置有三组螺栓。
3.根据权利要求1所述的化工生产用的自推进旋浆式搅拌设备，其特征在于，所述料斗架(302)顶部中间开设有方形槽(303)，且方形槽(303)中间贯穿料斗架(302)开设有通孔；所述料斗(4)底部一体式设置有固定杆(404)，且固定杆(404)底部一体式设置有螺纹结构，且固定杆(404)通过螺纹结构穿过料斗架(302)通孔通过螺纹连接固定设置于方形槽(303)中。
4.根据权利要求1所述的化工生产用的自推进旋浆式搅拌设备，其特征在于，所述料斗(4)一侧中间通过开设方形孔嵌入设置有隔板(401)，且隔板(401)中间通过卡置固定设置有加热器(402)；所述加热器(402)与隔板(401)内侧无接触点，且加热器(402)外端通过烙接固定设置有电源线(403)。
5.根据权利要求1所述的化工生产用的自推进旋浆式搅拌设备，其特征在于，所述升降电机(6)两端均一体式设置有电机固定板(601)，且电机固定板(601)中间均开设有通孔；所述推进板(5)顶部一侧开设有四组螺孔，且升降电机(6)通过螺栓穿过电机固定板(601)通孔插入推进板(5)螺孔固定于推进板(5)一侧；所述升降电机(6)顶部与半丝传动螺杆(505)顶部分别通过键连接固定设置有传动齿轮B(602)和传动齿轮A(506)，且传动齿轮B(602)和传动齿轮A(506)传动连接。
6.根据权利要求1所述的化工生产用的自推进旋浆式搅拌设备，其特征在于，所述升降板(7)一侧底部通过转轴结构活动设置有多组辅助滑轮(703)；所述升降板(7)一端侧面开有两组固定孔(702)，且搅拌电机(8)通过螺栓穿过固定孔(702)固定设置于升降板(7)一侧。
7.根据权利要求1所述的化工生产用的自推进旋浆式搅拌设备，其特征在于，所述底板(1)顶部两侧通过焊接固定设置有两组链条架(102)，且链条架(102)一端均通过转轴活动设置有链条轮(902)；所述底板(1)一端通过螺栓固定设置有推进伺服电机(9)，且推进伺服电机(9)转轴外端通过焊接固定设置有链条传动杆(901)；所述链条传动杆(901)中间通过键连接固定设置有两组链条轮(902)，且链条架(102)与链条传动杆(901)外通过链条轮(902)活动设置有链条(903)；所述推进板(5)两端一体式设置有链条板(502)，且链条(903)两端通过焊接固定设置于链条板(502)两端。
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