CN213325756U - 一种自动化化工原料供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化化工原料供料装置，包括顶盖、置料筒、方杆、转轴、驱动组件、升降组件、磨料斗和方形套管，置料筒内部设置有竖直的方杆，在所述方杆近顶端滑动套置有方形套管，在所述方杆与方形套管之间设置有驱动方杆、方形套管上下移动的升降组件，在所述方杆顶端固定连接有顶盖上设置的驱动组件，在所述方杆底端固定连接有磨料球,在所述磨料球周侧设置有弧形的翻动杆。本实用新型的有益效果是：能够利用磨料球对原料进行球磨，翻动杆对原料进行翻动，同时磨料球、翻动杆能够在转动的同时进行一定移动，在磨料球上移时，翻动杆底端下移，能够对较底部的原料进行翻动，提高原料在磨料斗内部的流动性，提高磨料效率。

Description

一种自动化化工原料供料装置

技术领域

本实用新型涉及一种原料供料装置，具体为一种自动化化工原料供料装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

化工，即化学工业，人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。

很多的化工原料都需要进行预先的粉碎才能够用于生产，现有用球头粉碎机对化工原料进行球磨粉碎，但是这样的方式有很大的弊端，因为粉碎过程中，球头虽转动，但相对容器底部间距通常固定，这使得容器底部原料流动性较差，进而使得原料的球磨粉碎效率较低，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动化化工原料供料装置，能够利用磨料球对原料进行球磨，翻动杆对原料进行翻动，同时磨料球、翻动杆能够在转动的同时进行一定移动，在磨料球上移时，翻动杆底端下移，能够对较底部的原料进行翻动，提高原料在磨料斗内部的流动性，提高磨料效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动化化工原料供料装置，包括顶盖、置料筒、方杆、转轴、驱动组件、升降组件、磨料斗和方形套管，所述置料筒上下端开口，在所述置料筒顶端固定扣合有顶盖，顶盖上一侧设置有与置料筒内部连通的投料管，在所述置料筒底端通过螺栓可拆卸连接有磨料斗，在所述磨料斗上均匀开设多组落料孔，在所述置料筒近底端外侧壁上固定有支腿,置料筒内部设置有竖直的方杆，在所述方杆近顶端滑动套置有方形套管，在所述方杆与方形套管之间设置有驱动方杆、方形套管上下移动的升降组件，在所述方杆顶端固定连接有顶盖上设置的驱动组件；

在所述方杆底端固定连接有磨料球,磨料球上均匀布置有多组磨料头，在所述磨料球周侧设置有弧形的翻动杆,翻动杆顶端铰接有推拉杆的底端，推拉杆的顶端铰接在方形套管的底端上。

优选的，为了在球磨时能够利用运动的翻动杆对较底部原料进行翻动，提高球磨效果，所述升降组件包括第一升降板、第二升降板、螺纹杆、第二电机、第一套环和第二套环，所述第一套环转动套置在方杆上，所述第二套环转动套置在方形套管上，在所述第一套环、第二套环上分别固定连接有第一升降板、第二升降板，所述第一升降板和第二升降板螺纹套置在竖直设置的螺纹杆上，且螺纹杆连接第一升降板、第二升降板的两端螺纹反向设置，所述螺纹杆的顶端通过轴承转动连接在顶盖上，且穿过顶盖固定连接有顶盖顶面固定的第二电机的机轴。

优选的，为了提高第一升降板以及第二升降板升降的稳定性，与所述螺纹杆一侧平行设置有竖直的保持杆，所述保持杆的顶端固定连接在顶盖上，在所述第一升降板和第二升降板上开设有供保持杆滑动穿过的通孔。

优选的，为了驱动翻动杆以及磨料球转动对原料进行翻动球磨，所述驱动组件包括第一电机、升降台、连接杆、转轴和固定板，所述转轴竖直设置，且滑动穿过顶盖中心开设的通孔，所述转轴的顶端通过轴承转动连接在顶盖上方的升降台上，且穿过升降台固定连接有升降台顶面固定的第一电机的机轴，所述转轴的底端固定连接在方杆的顶端上，且在顶盖下方的转轴上固定套置有固定板，在固定板上固定连接有与转轴平行的连接杆的底端，所述连接杆向上滑动穿过顶盖固定连接有升降台。

优选的，为了对翻动杆运动做限定，所述翻动杆为弧形结构，在翻动杆上端内部开设有插接槽，由翻动杆顶端滑动插入插接槽有插接杆,插接杆的顶端固定在竖直设置的固定杆底端上，固定杆的顶端固定连接在方形套管的底端上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动组件的设计，能够通过第一电机带动磨料球以及磨料球周侧设置的翻动杆进行转动，利用磨料球对原料进行球磨，翻动杆对原料进行翻动，同时在第二电机周期性正反转的情况下，能够带动磨料球、翻动杆运动，在磨料球上移时，翻动杆底端下移，能够对底部的原料进行翻动，反之磨料球下移进行原料球磨，能够提高原料在磨料斗内部的流动性，提高磨料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的顶盖、升降台、固定板和转轴结构示意图；

图3为本实用新型的固定杆、翻动杆和插接杆结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A部结构剖视图。

图中：1、顶盖，2、置料筒，3、第一升降板，4、保持杆,6、螺纹杆,7、推拉杆,8、第一电机,9、升降台,10、连接杆，11、固定板,12、方形套管,13、固定杆，14、第二电机，15、支腿，16、磨料斗，17、磨料球，18、翻动杆，19、方杆，20、插接槽，21、转轴，22、插接杆，23、第一套环，24、第二套环，25、第二升降板，26、投料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种自动化化工原料供料装置，包括顶盖1、置料筒2、方杆19、转轴21、驱动组件、升降组件、磨料斗16和方形套管12，所述置料筒2上下端开口，在所述置料筒2顶端固定扣合有顶盖1，顶盖1上一侧设置有与置料筒2内部连通的投料管26，在所述置料筒2底端通过螺栓可拆卸连接有磨料斗16，在所述磨料斗16上均匀开设多组落料孔，在所述置料筒2近底端外侧壁上固定有支腿15,置料筒2内部设置有竖直的方杆19，在所述方杆19近顶端滑动套置有方形套管12，在所述方杆19与方形套管12之间设置有驱动方杆19、方形套管12上下移动的升降组件，在所述方杆19顶端固定连接有顶盖1上设置的驱动组件；

在所述方杆19底端固定连接有磨料球17,磨料球17上均匀布置有多组磨料头，在所述磨料球17周侧设置有弧形的翻动杆18,翻动杆18顶端铰接有推拉杆7的底端，推拉杆7的顶端铰接在方形套管12的底端上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述升降组件包括第一升降板3、第二升降板25、螺纹杆6、第二电机14、第一套环23和第二套环24，所述第一套环23转动套置在方杆19上，所述第二套环24转动套置在方形套管12上，在所述第一套环23、第二套环24上分别固定连接有第一升降板3、第二升降板25，所述第一升降板3和第二升降板25螺纹套置在竖直设置的螺纹杆6上，且螺纹杆6连接第一升降板3、第二升降板25的两端螺纹反向设置，所述螺纹杆6的顶端通过轴承转动连接在顶盖1上，且穿过顶盖1固定连接有顶盖1顶面固定的第二电机14的机轴。

作为本实用新型的一种技术优化方案，与所述螺纹杆6一侧平行设置有竖直的保持杆4，所述保持杆4的顶端固定连接在顶盖1上，在所述第一升降板3和第二升降板25上开设有供保持杆4滑动穿过的通孔。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动组件包括第一电机8、升降台9、连接杆10、转轴21和固定板11，所述转轴21竖直设置，且滑动穿过顶盖1中心开设的通孔，所述转轴21的顶端通过轴承转动连接在顶盖1上方的升降台9上，且穿过升降台9固定连接有升降台9顶面固定的第一电机8的机轴，所述转轴21的底端固定连接在方杆19的顶端上，且在顶盖1下方的转轴21上固定套置有固定板11，在固定板11上固定连接有与转轴21平行的连接杆10的底端，所述连接杆10向上滑动穿过顶盖1固定连接有升降台9。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述翻动杆18为弧形结构，在翻动杆18上端内部开设有插接槽20，由翻动杆18顶端滑动插入插接槽20有插接杆22,插接杆22的顶端固定在竖直设置的固定杆13底端上，固定杆13的顶端固定连接在方形套管12的底端上。

本实用新型在使用时，通过投料管26将原料投入置料筒2中，原料落至磨料斗16内，随后启动第二电机14与第一电机8,第一电机8带动转轴21、方杆19转动，方杆19底端的磨料球17以及与方形套管12间接连接的翻动杆18跟随转动，通过磨料球17对原料进行球磨，同时通过翻动杆18对原料进行翻动，控制第二电机14周期性正反转，带动螺纹杆6正反转，实现第一升降板3、第二升降板25周期性升降，即实现方杆19、方形套管12的周期性升降，随之升降的有磨料球17、翻动杆18，在磨料球17升起时，翻动杆18降下，能够对磨料斗16内较底部的原料进行翻动，在翻动杆18升起时，磨料球17降下对底部原料进行球磨，符合标准的原料通过磨料斗16上的落料孔落下。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自动化化工原料供料装置，包括顶盖(1)、置料筒(2)、方杆(19)、转轴(21)、驱动组件、升降组件、磨料斗(16)和方形套管(12)，其特征在于：所述置料筒(2)上下端开口，在所述置料筒(2)顶端固定扣合有顶盖(1)，顶盖(1)上一侧设置有与置料筒(2)内部连通的投料管(26)，在所述置料筒(2)底端通过螺栓可拆卸连接有磨料斗(16)，在所述磨料斗(16)上均匀开设多组落料孔，在所述置料筒(2)近底端外侧壁上固定有支腿(15),置料筒(2)内部设置有竖直的方杆(19)，在所述方杆(19)近顶端滑动套置有方形套管(12)，在所述方杆(19)与方形套管(12)之间设置有驱动方杆(19)、方形套管(12)上下移动的升降组件，在所述方杆(19)顶端固定连接有顶盖(1)上设置的驱动组件；

在所述方杆(19)底端固定连接有磨料球(17),磨料球(17)上均匀布置有多组磨料头，在所述磨料球(17)周侧设置有弧形的翻动杆(18),翻动杆(18)顶端铰接有推拉杆(7)的底端，推拉杆(7)的顶端铰接在方形套管(12)的底端上。

2.根据权利要求1所述的一种自动化化工原料供料装置，其特征在于：所述升降组件包括第一升降板(3)、第二升降板(25)、螺纹杆(6)、第二电机(14)、第一套环(23)和第二套环(24)，所述第一套环(23)转动套置在方杆(19)上，所述第二套环(24)转动套置在方形套管(12)上，在所述第一套环(23)、第二套环(24)上分别固定连接有第一升降板(3)、第二升降板(25)，所述第一升降板(3)和第二升降板(25)螺纹套置在竖直设置的螺纹杆(6)上，且螺纹杆(6)连接第一升降板(3)、第二升降板(25)的两端螺纹反向设置，所述螺纹杆(6)的顶端通过轴承转动连接在顶盖(1)上，且穿过顶盖(1)固定连接有顶盖(1)顶面固定的第二电机(14)的机轴。

3.根据权利要求2所述的一种自动化化工原料供料装置，其特征在于：与所述螺纹杆(6)一侧平行设置有竖直的保持杆(4)，所述保持杆(4)的顶端固定连接在顶盖(1)上，在所述第一升降板(3)和第二升降板(25)上开设有供保持杆(4)滑动穿过的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种自动化化工原料供料装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机(8)、升降台(9)、连接杆(10)、转轴(21)和固定板(11)，所述转轴(21)竖直设置，且滑动穿过顶盖(1)中心开设的通孔，所述转轴(21)的顶端通过轴承转动连接在顶盖(1)上方的升降台(9)上，且穿过升降台(9)固定连接有升降台(9)顶面固定的第一电机(8)的机轴，所述转轴(21)的底端固定连接在方杆(19)的顶端上，且在顶盖(1)下方的转轴(21)上固定套置有固定板(11)，在固定板(11)上固定连接有与转轴(21)平行的连接杆(10)的底端，所述连接杆(10)向上滑动穿过顶盖(1)固定连接有升降台(9)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化化工原料供料装置，其特征在于：所述翻动杆(18)为弧形结构，在翻动杆(18)上端内部开设有插接槽(20)，由翻动杆(18)顶端滑动插入插接槽(20)有插接杆(22),插接杆(22)的顶端固定在竖直设置的固定杆(13)底端上，固定杆(13)的顶端固定连接在方形套管(12)的底端上。

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