CN220110819U - 一种涂料造粒均匀搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料造粒领域，特别是指一种涂料造粒均匀搅拌装置，该搅拌装置包括机架、搅拌器、搅拌桶和保护罩。搅拌器包括搅拌轴以及连接至搅拌轴末端的叶片，搅拌轴设于机架的工作台上转动，搅拌轴可相对工作台升降。搅拌桶设于工作台下方，搅拌桶用于放置造粒涂料。保护罩连接至工作台底面，保护罩为可伸缩结构。在使用时，搅拌轴与叶片升降进入搅拌桶内，而搅拌轴与叶片在升降的同时旋转，能够对搅拌桶内不同深度的造粒涂料进行搅拌、混合，使涂料能够被充分搅拌、混合，避免涂料中的粒子沉淀，使粒子在涂料内均匀分布，保证造粒涂料的后续使用效果。另外，使保护罩向下延伸罩于搅拌桶的桶口，以避免搅拌桶内的涂料在搅拌过程中飞溅出来。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料造粒领域，特别是指一种涂料造粒均匀搅拌装置。
背景技术
目前我国很多自建房的外立面都是用水性涂料(仿石涂料)，而仿石涂料看起来比较原生自然，与原生的石头一样，得益于涂料表面的那些粒子，这些粒子让整体看起来比较像原生自然。
而传统的涂料造粒方式是将各原料添加到搅拌桶中，然后通过分散机对搅拌桶中的原料进行剪切、搅拌，使各原料进行混合，而为了避免预造粒好的涂料中的粒子被过分剪切变成颗粒粉末，因此涂料造粒好后就会远离分散机放置，而涂料中的粒子在放置过程中会沉淀在底部，造成粒子分布不均匀，影响后续使用效果。
发明内容
针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种涂料造粒均匀搅拌装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种涂料造粒均匀搅拌装置，其特征在于，该搅拌装置包括：
机架，所述机架上设置工作台；
搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴以及连接至所述搅拌轴末端的叶片，所述搅拌轴设于所述工作台上转动，并且所述搅拌轴可相对所述工作台升降；
搅拌桶，所述搅拌桶设于所述工作台下方，所述搅拌桶用于放置造粒涂料；
保护罩，所述保护罩连接至所述工作台底面，并且所述保护罩为可伸缩结构，该保护罩向下延伸罩于所述搅拌桶的桶口；
其中，所述搅拌轴与所述叶片升降进入所述搅拌桶内，所述叶片用于搅拌、混合造粒涂料。
作为进一步的改进，所述工作台上设有连接套，该连接套设于所述工作台上转动，并且所述连接套与所述搅拌轴为螺纹连接。
作为进一步的改进，所述工作台上设有支架，所述支架上设置导向套，该导向套设于所述支架上转动，并且所述导向套与所述搅拌轴为螺纹连接。
作为进一步的改进，所述保护罩包括一号保护罩和二号保护罩，所述一号保护罩连接至所述工作台底面，所述二号保护罩可移动的罩于所述一号保护罩外侧，并且所述一号保护罩的底端外直径大于所述二号保护罩的顶端内直径，当二号保护罩下移覆盖至所述搅拌桶桶口时，所述二号保护罩卡于所述一号保护罩外侧。
作为进一步的改进，所述工作台底面设置磁块，所述二号保护罩上表面嵌有磁粒，该磁粒与所述磁块磁性相吸。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：在使用时，将放有造粒好后的涂料的搅拌桶移到工作台下方，再使搅拌轴与叶片升降进入搅拌桶内，而搅拌轴与叶片在升降的同时旋转，能够对搅拌桶内不同深度的造粒涂料进行搅拌、混合，使涂料能够被充分搅拌、混合，避免涂料中的粒子沉淀，使粒子在涂料内均匀分布，保证造粒涂料的后续使用效果。另外，使保护罩向下延伸罩于搅拌桶的桶口，以避免搅拌桶内的涂料在搅拌过程中飞溅出来，而保护罩可伸缩，则是为了让出空间，防止保护罩对搅拌桶的移动造成阻碍。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为搅拌器与搅拌桶的立体结构示意图。
图3为机架与搅拌器的立体结构示意图。
图4为保护罩与机架的立体结构示意图。
图5为保护罩的立体结构示意图。
图6为保护罩的分解结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如附图1所示，一种涂料造粒均匀搅拌装置包括机架1、搅拌器2、搅拌桶3和保护罩4。
如附图3所示，搅拌器2包括搅拌轴21以及连接至搅拌轴21末端的叶片22，搅拌轴21设于机架1的工作台11上转动，并且搅拌轴21可相对工作台11升降，具体的说，工作台11上设有连接套12，连接套12与搅拌轴21为螺纹连接，该连接套12设于工作台11上转动，而连接套12通过设于工作台11上的电机5驱动，其中，连接套12上下两端通过轴承连接至工作台11上，连接套12中部外侧设有同步轮，该同步轮通过同步带与设于电机5电机轴上的另一同步轮连接。在使用时，通过电机5、同步轮与同步带带动连接套12转动，使得连接套12位于工作台11上自转，而搅拌轴21通过与连接套12的旋合力，沿着连接套12上下滑动并旋转。
如附图2所示，搅拌桶3设于工作台11下方，搅拌桶3用于放置造粒涂料。在使用时，搅拌轴21与叶片22升降进入搅拌桶3内，而叶片22在升降的同时旋转，能够对搅拌桶3内不同深度的造粒涂料进行搅拌、混合，使涂料能够被充分搅拌、混合，避免涂料中的粒子沉淀，使粒子在涂料内均匀分布，保证造粒涂料的后续使用效果。
另外，如附图3所示，工作台11上设有支架13，支架13上设置导向套14，该导向套14通过轴承设于支架13上转动，并且导向套14与搅拌轴21为螺纹连接，利用导向套14对搅拌轴21的升降起到限制作用，避免搅拌轴21在升降过程中出现偏移、歪斜的风险，从而保证搅拌器2的顺利使用。
如附图4、5和6所示，保护罩4连接至工作台11底面，并且保护罩4为可伸缩结构，具体的说，保护罩4包括一号保护罩41和二号保护罩42，一号保护罩41连接至工作台11底面，二号保护罩42可移动的罩于一号保护罩41外侧，并且一号保护罩41的底端外直径大于二号保护罩42的顶端内直径。在使用时，将二号保护罩42下移覆盖至搅拌桶3桶口，此时二号保护罩42卡于一号保护罩41外侧，从而将二号保护罩42稳定罩于搅拌桶3桶口上，保护罩4的设置，能够避免搅拌桶3内的涂料在搅拌过程中飞溅出来，而保护罩4可伸缩，则是为了让出空间，防止保护罩4对搅拌桶3的移动造成阻碍。并且保护罩4与工作台11为可拆卸连接，具体的说，工作台11底面设有连接孔，该连接孔内壁设有螺纹，一号保护罩41的顶部设有外螺纹，一号保护罩41与连接孔为螺纹连接，在安装保护罩4时，将二号保护罩42套于一号保护罩41外，再将一号保护罩41旋入连接孔内即可，而当需要清洗保护罩4时，可将一号保护罩41旋下，而后分开一号保护罩41与二号保护罩42即可快速进行清洗。
此外，如附图4所示，工作台11底面设置磁块15，二号保护罩42上表面嵌有磁粒，该磁粒与磁块15磁性相吸。在需要移动搅拌桶3时，使搅拌轴21以及叶片22上移靠近工作台11底面，而后将二号保护罩42上抬，利用磁块15与磁粒之间的磁吸力，将二号保护罩42吸附固定在工作台11底面上，从而为搅拌桶3的移动让出空间。
综上，本实用新型在使用时，将放有造粒好后的涂料的搅拌桶3移到工作台11下方，再使搅拌轴21与叶片22升降进入搅拌桶3内，而搅拌轴21与叶片22在升降的同时旋转，能够对搅拌桶3内不同深度的造粒涂料进行搅拌、混合，使涂料能够被充分搅拌、混合，避免涂料中的粒子沉淀，使粒子在涂料内均匀分布，保证造粒涂料的后续使用效果。另外，使保护罩4向下延伸罩于搅拌桶3的桶口，以避免搅拌桶3内的涂料在搅拌过程中飞溅出来，而保护罩4可伸缩，则是为了让出空间，防止保护罩4对搅拌桶3的移动造成阻碍。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (5)
1.一种涂料造粒均匀搅拌装置，其特征在于，该搅拌装置包括：
机架，所述机架上设置工作台；
搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴以及连接至所述搅拌轴末端的叶片，所述搅拌轴设于所述工作台上转动，并且所述搅拌轴可相对所述工作台升降；
搅拌桶，所述搅拌桶设于所述工作台下方，所述搅拌桶用于放置造粒涂料；
保护罩，所述保护罩连接至所述工作台底面，并且所述保护罩为可伸缩结构，该保护罩向下延伸罩于所述搅拌桶的桶口；
其中，所述搅拌轴与所述叶片升降进入所述搅拌桶内，所述叶片用于搅拌、混合造粒涂料。
2.如权利要求1所述的一种涂料造粒均匀搅拌装置，其特征在于：所述工作台上设有连接套，该连接套设于所述工作台上转动，并且所述连接套与所述搅拌轴为螺纹连接。
3.如权利要求1所述的一种涂料造粒均匀搅拌装置，其特征在于：所述工作台上设有支架，所述支架上设置导向套，该导向套设于所述支架上转动，并且所述导向套与所述搅拌轴为螺纹连接。
4.如权利要求1所述的一种涂料造粒均匀搅拌装置，其特征在于：所述保护罩包括一号保护罩和二号保护罩，所述一号保护罩连接至所述工作台底面，所述二号保护罩可移动的罩于所述一号保护罩外侧，并且所述一号保护罩的底端外直径大于所述二号保护罩的顶端内直径，当二号保护罩下移覆盖至所述搅拌桶桶口时，所述二号保护罩卡于所述一号保护罩外侧。
5.如权利要求4所述的一种涂料造粒均匀搅拌装置，其特征在于：所述工作台底面设置磁块，所述二号保护罩上表面嵌有磁粒，该磁粒与所述磁块磁性相吸。
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