CN117920009A - 一种实验用旋涡混合器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种实验用旋涡混合器，包括机架、电动机、振荡机构、若干个柔性的混合头和混合容器；振荡机构固设于机架上，电动机的输出轴与主动锥形齿轮固定连接，主动锥形齿轮水平设置，主动锥形齿轮的转动平面与从动锥形齿轮的转动平面呈钝角设置；混合头固设于从动锥形齿轮上，混合头开设有容纳混合容器的容纳槽，混合容器底部与容纳槽的槽底部紧密抵接，容纳槽与混合头的转动轴线偏心设置，混合容器与从动锥形齿轮相垂直设置。在本申请中，混合容器倾斜设置，可提高混合容器内的物料混合效果。

Description

一种实验用旋涡混合器

技术领域

本申请涉及实验室设备技术领域，尤其是涉及一种实验用旋涡混合器。

背景技术

旋涡混合器是使试管等混合容器中的液体产生涡流的实验仪器，从而使容器内的两种或两种以上物料以旋涡形式充分混合。漩涡混匀器主要适用于医学、生物工程、化学、医药等实验研究。

在现有技术中，工作人员将混合容器竖向抵接于旋涡混合器，旋涡混合器带动混合容器偏心转动，使混合容器内的液体产生的竖向的旋涡，以提高物料的混合效果。

但是，对于一些难以混合、溶解的物料，现有的旋涡混合器对其混合效果不佳，从而影响实验质量或进度。

发明内容

为了提高旋涡混合器对难混合、溶解物质的混合效果，本申请提供一种实验用旋涡混合器。

本申请提供的一种实验用旋涡混合器，采用如下的技术方案：

一种实验用旋涡混合器，包括机架、电动机、振荡机构、若干个柔性的混合头和混合容器；所述振荡机构固设于所述机架上，所述混合头固设于所述振荡机构的驱动段上，所述振荡机构驱动所述混合头转动；所述混合头开设有容纳所述混合容器的容纳槽，所述容纳槽与所述混合头的转动轴线偏心设置，所述混合容器底部与所述容纳槽的槽底部紧密抵接，所述混合头驱动所述混合容器偏心转动；所述混合容器用于容纳待混合的物料；所述振荡机构包括主动锥形齿轮和若干个从动锥形齿轮；所述振荡机构固设于所述机架上，所述电动机的输出轴与所述主动锥形齿轮固定连接，所述主动锥形齿轮水平设置；所述从动锥形齿轮与所述主动锥形齿轮相啮合，所述从动锥形齿轮对称设置于所述主动锥形齿轮转动中心两侧，且所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮呈钝角设置；所述混合头固设于所述从动锥形齿轮上，所述混合容器与所述从动锥形齿轮相垂直设置。

通过采用上述技术方案，容纳槽与混合头的转动轴线偏心设置，当电动机驱动主动锥形齿轮转动时，主动锥形齿轮同步驱动从动锥形齿轮转动，转动的从动锥形齿轮可以带动混合容器底部高速偏转，使得混合容器内的液体产生旋涡。

相较于现有的混合容器竖向放置，竖向设置混合容器内的物料混合效果不佳情况。

混合容器倾斜设置，混合容器与从动锥形齿轮的转动平面相垂直设置。一方面，确保从动锥形齿轮能带动混合容器底部进行高速转动，使得混合容器内的液体可以产生旋涡。另一方面，混合容器倾斜设置，可提高混合容器内的液体产生旋涡的幅度，从而进一步提高物料混合效果；从而提高旋涡混合器对难混合、溶解物质的混合效果。

可选的，还包括固定机构，所述固定机构固设于所述机架上，所述固定机构用于固定所述混合容器；所述固定机构包括固定架、固设于固定架上的定位组件；所述定位组件包括刚性的定位外壳和柔性的定位件，所述定位外壳与所述固定件固定连接，所述定位外壳设置于所述振荡机构上方，所述定位外壳开设有容纳所述定位件的台阶孔，所述定位件数量、位置与所述从动锥形齿轮相对应；所述定位件开设有供混合容器穿设的定位孔，所述混合容器顶部与所述定位件之间设有间距。

通过采用上述技术方案，工作人员可以将混合容器穿设于定位件的定位孔后，混合容器的底部设置于混合头的容纳槽内，且混合容器的侧壁与定位孔的孔侧壁相抵接。从而工作人员均需向混合容器施加朝向混合头的压力，从而便于工作人员操作，降低工作人员的工作强度。

可选的，所述固定机构还包括抵接组件，所述抵接组件设置于所述定位组件远离振荡机构一侧；所述抵接组件包括刚性的抵接外壳和柔性的抵接件，所述定位外壳与所述固定架活动连接；所述抵接件固设于所述抵接外壳靠近所述定位组件一侧，所述抵接件与所述混合容器的顶部相抵接，所述抵接件数量、位置与所述混合容器相对应。

通过采用上述技术方案，当工作人员将混合容器穿设定位孔与混合头相抵接后；工作人员移动抵接组件，从而利用柔性抵接件的弹性变形对混合容器施加斜向的压力，从而利用抵接件和混合头固定混合容器的位置。从而当旋涡混合器内物质需要较长混合时间时，利用抵接组件来固定混合容器的位置，以降低工作人员的工作强度。

可选的，所述定位组件还包括若干个柔性的弹性片，所述弹性片环绕所述定位孔内周壁设置，所述弹性片用于与所述混合容器相抵接；此时，所述混合容器与所述定位孔内周壁设有避让间隙。

通过采用上述技术方案，利用柔性的弹性片将混合容器固定于定位孔的中间区域；弹性片的形变能力大于定位件的形变能力，从而当振荡机构带动混合容器转动时，减少混合容器与定位件的挤压，使得振荡机构可以带动混合容器高速转动以产生旋涡效应。

可选的，所述抵接件开设有容纳所述混合容器的抵接槽；当所述混合容器与所述抵接槽的槽底壁相抵接时，所述混合容器的侧壁与所述定位孔的孔侧壁具有避让间隙。

通过采用上述技术方案，当混合容器底部设置于混合头的容纳槽内，混合容器顶部设置于抵接件的抵接槽内。从而利用混合头与抵接件对混合容器的挤压效果，实现混合容器在定位孔中的定位效果。从而当振荡机构带动混合容器转动时，减少混合容器与定位件的挤压，使得振荡机构可以带动混合容器高速转动以产生旋涡效应。

可选的，还包括底座、行星齿轮机构和万向轮；所述底座设置于所述机架底部，所述行星齿轮机构固设于底座靠近机架一侧；所述行星齿轮机构包括太阳齿轮、行星齿轮和齿圈，所述行星齿轮分别啮合于太阳齿轮和齿圈；所述底座开设有容纳电动机的安装槽，所述电动机的输出轴与所述太阳齿轮固定连接，且所述太阳齿轮与所述主动锥形齿轮之间固设有连接杆，所述齿圈固设于所述机架靠近所述底座一侧；所述行星齿轮机构用于驱动所述机架自转；所述底座与所述机架之间设有容纳所述万向轮的间隙，所述万向轮固定端与所述底座固定连接，且所述万向轮与所述机架抵接；所述万向轮设有若干个，所述万向轮呈圆周分布。

通过采用上述技术方案，电动机通过振荡组件使得混合容器内的液体产生涡流时；行星齿轮机构带动机架自转，使得混合容器绕着机架的转动轴线公转。即通过电动机同步驱动混合容器高速偏心旋转、以及公转；从而使得混合容器内的物料可以产生更多维度方向上的碰撞，进一步提高物料混合效果。

可选的，所述固定机构还包括摆动组件，所述摆动组件固设于所述抵接外壳上，所述摆动组件包括驱动件和若干个摆动件，所述驱动件用于驱动所述摆动件自转，所述抵接件固设于所述摆动件上，且所述抵接槽与所述摆动件转动轴线偏心设置。

通过采用上述技术方案，当振荡机构带动混合容器底部高速转动，使得混合容器内的液体产生旋涡。同时，摆动组件的驱动件带动摆动件自转，由于抵接槽与摆动件转动轴线偏心设置，从而摆动组件可以带动混合容器顶部偏心转动以摇晃混合容器，从而实现混合容器多方位摇晃的效果。

可选的，所述抵接槽与所述摆动件转动轴线的偏心距离，大于所述容纳槽与所述混合头的转动轴线的偏心距离。

通过采用上述技术方案，抵接槽与摆动件转动轴线的偏心距离较大，从而可以提高混合容器摇晃的幅度。

可选的，还包括棱形的转动杆，所述转动杆一端与所述主动锥形齿轮固定连接，所述转动杆与所述主动锥形齿轮的中心轴线位于同一直线上；所述驱动件为中心齿轮，所述驱动件开设有容纳转动杆的棱形槽，当所述混合容器与所述抵接槽的槽底壁相抵接时，所述转动杆与所述中心齿轮插接固定，所述转动杆驱动所述驱动件转动，所述摆动件与所述驱动件相啮合。

通过采用上述技术方案，当电动机转动时，电动机会通过转动杆同步使得驱动件和摆动件转动；即当电动机驱动混合容器公转、以及偏心自转时；电动机通过转动杆同步驱动摆动组件摇晃混合容器。从而旋涡混合器可以使得混合容器同步实现公转、偏心自转、以及倾斜摇晃的三种不同运动方式，从而使得混合容器的不同物质有更多概率相互碰撞、混合，以进一步提高不同物料混合、溶解的效果。

可选的，所述混合容器内周壁上设有若干个凸起，所述凸起用于与液体相接触。

通过采用上述技术方案，当混合容器内的液体产生涡流，液体流经混合容器内周壁时；转动的液体会与凸起相互碰撞，从而凸起对流动的液体产生扰流，从而进一步提高物料的混合效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

混合容器倾斜设置，可提高混合容器内的液体产生旋涡的幅度，以及打破液体分层现象，从而进一步提高物料混合效果；

电动机同步驱动混合容器高速偏心旋转、以及公转；从而使得混合容器内的物料可以产生更多维度方向上的碰撞，进一步提高物料混合效果；

当振荡机构带动混合容器底部高速转动，使得混合容器内的液体产生旋涡。同时，摆动组件的驱动件带动摆动件自转，由于抵接槽与摆动件转动轴线偏心设置，从而摆动组件可以带动混合容器顶部偏心转动以摇晃混合容器，从而实现混合容器多方位摇晃的效果。

附图说明

图1是体现实施例1中旋涡混合器结构的示意图。

图2是体现实施例1中旋涡混合器内部结构的爆炸图。

图3是体现实施例1中旋涡混合器内部结构的剖视图。

图4是体现实施例1中混合容器结构竖向设置的示意图。

图5是体现实施例1中混合容器结构倾斜设置的示意图。

图6是体现实施例2中混合容器结构的示意图。

图7是体现实施例3中旋涡混合器结构的示意图。

图8是体现实施例3中旋涡混合器内部结构的剖视图。

图9是图8中A处的放大图。

图10是体现实施例4中抵接组件结构的示意图。

图11是体现实施例5中旋涡混合器结构的示意图。

图12是体现实施例5中旋涡混合器内部结构的示意图。

图13是体现实施例6中旋涡混合器结构的示意图。

图14是体现实施例6中行星齿轮机构结构的示意图。

图15是体现实施例7中旋涡混合器内部结构的示意图。

附图标记说明：1、机架；101、设备槽；102、机架金属外壳；2、第一电动机；3、振荡机构；31、主动锥形齿轮；32、从动锥形齿轮；321、插接杆；4、混合头；41、插接槽；42、容纳槽；5、混合容器；51、凸起；6、固定机构；61、固定架；611、第一固定杆；612、第二固定杆；62、定位组件；621、定位外壳；6211、台阶孔；622、定位件；6221、定位孔；623、弹性片；63、抵接组件；631、抵接外壳；632、抵接件；6321、抵接槽；6322、翻边；64、弹簧；71、滑移套；72、固定螺栓；8、摆动组件；81、驱动件；82、摆动件；83、摆动金属外壳；9、转动杆；10、底座；100、安装槽；11、第二电动机；12、行星齿轮机构；121、太阳齿轮；122、行星齿轮；123、齿圈；13、万向轮；14、圈板；15、限位件。

具体实施方式

以下结合附图1-15对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种实验用旋涡混合器。参照图1和图2，实验用旋涡混合器包括机架1、第一电动机2、振荡机构3、若干个柔性的混合头4和混合容器5。振荡机构3固设于机架1上；混合头4固定于振荡机构3的驱动端上，混合头4用于固定混合容器5的位置；混合容器5内装有若干种待混合的物质，振荡机构3用于驱动混合容器5内物质混合。

参照图1和图2，振荡机构3包括主动锥形齿轮31和若干个从动锥形齿轮32；机架1开设有容纳第一电动机2的设备槽101，第一电动机2的输出轴与主动锥形齿轮31固定连接。主动锥形齿轮31水平设置，从动锥形齿轮32与机架1转动连接，从动锥形齿轮32与主动锥形齿轮31相啮合，从动锥形齿轮32对称设置于主动锥形齿轮31转动中心两侧，且主动锥形齿轮31的转动平面与从动锥形齿轮32的转动平面呈钝角设置。从动锥形齿轮32的数量与混合容器5的数量相一致，且从动锥形齿轮32之间的间距相同；在本实施例中，从动锥形齿轮32与混合容器5数量均为两个；而在其他实施例中，从动锥形齿轮32与混合容器5数量可以为四个、六个等。

参照图2，混合头4固设于从动锥形齿轮32远离机架1一侧上，混合头4采用橡胶、EVA等柔性材料制作而成。在本实施例中，混合头4与从动锥形齿轮32插接固定；从动锥形齿轮32上固设有插接杆321，插接杆321侧壁设有缺口，混合头4底部开设有与插接杆321插接配合的插接槽41；从而插接杆321插接于插接槽41内后，从动锥形齿轮32可以带动混合头4转动。而在其他实施例中，混合头4与从动锥形齿轮32也可以通过螺栓连接等方式固定。

参照图2，混合头4开设有容纳混合容器5的容纳槽42，容纳槽42与混合头4的转动轴线偏心设置。值得注意的是，本说明书附图关于容纳槽42的偏心距离采用夸张的画法，实际上容纳槽42与混合头4转动轴线的偏心距离很小。混合容器5可以是试管，混合容器5底部与容纳槽42的槽底部紧密抵接，混合头4驱动混合容器5高速偏心转动。

参照图2和图3，工作人员手持混合容器5的端部，且将混合容器5的底部与从动锥形齿轮32上的混合头4相抵接；随后，工作人员向混合容器5施加向下的压力，使得将混合容器5底部与容纳槽42的槽底紧密抵接。由于从动锥形齿轮32倾斜设置，使得混合容器5也可以倾斜设置。工作人员可以一只手持一根混合容器5的顶部，使得混合容器5的底部抵接于容纳槽42内；即旋涡混合器一次混合一根混合容器5内的物料。此外，工作人员也可一只手持两根混合容器5，工作人员手持两个混合容器5的顶部，且将两个混合容器5的底部相分离，使得混合容器5的底部抵接于容纳槽42内；旋涡混合器一次可以混合两根混合容器内的物料。

参照图1，机架1上还设有机架金属外壳102，机架金属外壳102环绕振荡机构3设置，且机架金属外壳102开设有供插接杆321穿设的通孔，混合头4、混合容器5设置于机架金属外壳102上方；从而将振荡机构3与外部环境相分隔开。同时，旋涡混合器的开关、控制旋钮等部件固设于金属外壳上。

参照图3，容纳槽42与混合头4的转动轴线偏心设置，当第一电动机2驱动主动锥形齿轮31转动时，主动锥形齿轮31同步驱动从动锥形齿轮32转动，转动的从动锥形齿轮32可以带动混合容器5底部高速偏转，使得混合容器5内的液体产生旋涡。

在本实施例中，通过振荡机构3将混合容器5倾斜设置，混合容器5与从动锥形齿轮32的转动平面相垂直设置。一方面，确保从动锥形齿轮32能带动混合容器5底部进行高速转动，使得混合容器5内的液体可以产生旋涡。另一方面，混合容器5倾斜设置，可提高混合容器5内的物料混合效果，提高旋涡混合器对难混合、溶解物质的混合效果。

参照图4和图5，当混合容器5倾斜放置时，混合容器5内不同物料层之间的接触面积较大，从而有利于位于不同层的物料翻滚混合。同时，当混合容器5内的物料向上翻滚时，混合容器5倾斜的内侧壁有利于物料向上翻滚，从而进一步提高混合容器5内的物料混合效果。

即倾斜放置的混合容器5可以提高物料混合效率；倾斜放置的混合容器5还可以促进液体上下流动，使得液体更均匀地分布在试管内部，进一步提高物料的混合效果和混合效率。

实施例2

本实施例2与实施例1的区别在于：

参照图6，混合容器5内周壁上设有若干个凸起51，凸起51用于与流动的物料相接触。在本实施例中，凸起51为球形面凸起51。当混合容器5内的液体产生涡流，液体流经混合容器5内周壁时；转动的液体会与凸起51相互碰撞，从而凸起51对流动的物料产生扰流，从而进一步提高物料的混合效果。

实施例3

本实施例3与实施例1的区别在于：

参照图7，实验用旋涡混合器还包括固定机构6，固定机构6固设于机架1上，固定机构6用于固定混合容器5。固定机构6包括固定架61、固设于固定架61上的定位组件62和抵接组件63。在本实施例中，固定架61包括相对设置的第一固定杆611和第二固定杆612，第一固定杆611、第二固定杆612一端固设于机架1上，第一固定杆611和第二固定杆612竖向设置，且第一固定杆611的长度大于第二固定杆612的长度。定位组件62固定于固定架61上，抵接组件63设置于定位组件62远离机架1一侧，且抵接组件63与固定架61滑移连接。

参照图8和图9，定位组件62包括刚性的定位外壳621、柔性的定位件622和弹性片623，定位外壳621与固定架61固定连接，定位外壳621设置于振荡机构3上方，定位外壳621开设有容纳定位件622的台阶孔6211。定位外壳621可以是由金属板材压制而成的中空板。定位件622数量、位置与从动锥形齿轮32相对应。定位件622开设有供混合容器5穿设的定位孔6221。柔性的弹性片623环绕定位孔6221内周壁设置，弹性片623一端与定位孔6221内周壁固定连接，弹性片623另一端用于与混合容器5相抵接；使得混合容器5与定位孔6221内周壁设有避让间隙，避让间隙用于避让偏心转动中的混合容器。在本实施例中，弹性片623和定位件622可采用橡胶、EVA等柔性材料制作而成；弹性片623和定位件622固定连接方式可以是一体成型、粘接固定或螺栓固定等方式。

工作人员可以将混合容器5穿过定位件622的定位孔6221后，混合容器5的底部抵接于混合头4的容纳槽42内。利用柔性的弹性片623将混合容器5固定于定位孔6221的中间区域；弹性片623的形变能力大于定位件622的形变能力，从而当振荡机构3带动混合容器5转动时，可减少混合容器5与定位件622的挤压，使得振荡机构3可以带动混合容器5高速转动以产生旋涡效应。

参照图8和图9，抵接组件63设置于定位组件62远离振荡机构3一侧；抵接组件63包括刚性的抵接外壳631和柔性的抵接件632。

参照图8和图9，抵接外壳631与第一固定杆611、第二固定杆612竖向滑移连接。抵接外壳631远离定位组件62一侧设有滑移套71和固定螺栓72；滑移套71与抵接外壳631固定连接，在本实施例中，滑移套71与抵接外壳631焊接固定。滑移套71侧壁开设有供固定螺栓72穿设的固定通孔；固定螺栓72穿设固定通孔后，固定螺栓72端部与第一固定杆611或第二固定杆612相抵接；从而利用固定螺栓72与第一固定杆611、固定螺栓72与第二固定杆612的紧固力，固定抵接组件63与固定架61的位置。第一固定杆611和第二固定杆612均设有限位件15，限位件15设置于抵接外壳631靠近定位组件62一侧，且限位件15设置于抵接外壳631的移动路径上。当抵接外壳631向下移动时，限位件15用于与抵接外壳631相抵接，以防止抵接组件63过度下落，减少混合容器5与抵接组件63发生碰撞损失的情况发生。

参照图8和图9，抵接件632固设于抵接外壳631靠近定位组件62一侧，抵接件632开设有容纳混合容器5的抵接槽6321。抵接槽6321的槽口设有翻边6322，翻边6322结构与抵接件632一体成型；翻边6322用于防止混合容器5与抵接槽6321相脱离。同时，抵接件632内侧厚度大于抵接件632外侧的厚度，以进一步提高抵接件632与混合容器5的连接稳定性。

当混合容器5与抵接槽6321的槽底壁相抵接时，混合容器5的侧壁与定位孔6221的孔侧壁具有避让间隙。抵接件632与混合容器5的顶部相抵接，抵接件632数量、位置与混合容器5相对应。在本实施例中，当抵接外壳631与限位件15相抵接时，混合容器5底部与抵接槽6321的槽底壁相抵接，且混合容器5顶部与抵接槽6321的槽底部相挤压。在本实施例中，抵接件632的变形能力远大于容纳槽的变形能力，从而确保混合容器5能挤压抵接件632，使得抵接件632发生形变；使得旋涡混合器混合物料过程中，抵接件632对混合容器5始终有压紧力作用。

参照图8和图9，当工作人员将混合容器5穿设定位孔6221与混合头4相抵接后；工作人员移动抵接组件63，使得混合容器5顶部设置于抵接件632的抵接槽6321内。从而利用混合头4与抵接件632对混合容器5的挤压效果，实现混合容器5在定位孔6221中的定位效果，以及固定混合容器5的位置。从而当振荡机构3带动混合容器5转动时，且混合容器5内物质需要较长混合时间时，利用抵接组件63来固定混合容器5的位置，以降低工作人员的工作强度。同时，也减少混合容器5与定位件622的挤压，使得振荡机构3可以带动混合容器5高速转动以产生旋涡效应。

实施例4

本实施例4与实施例3的区别在于：

参照图10，抵接组件63还包括若干个弹簧64，弹簧64设置于抵接件632内，弹簧64设置于抵接槽6321靠近抵接外壳631一侧；弹簧64环绕混合容器5端部呈放射状设置，抵接件632的变形能力大于弹簧64的变形能力。在本实施例中，抵接件632远离抵接槽6321一侧开设有容纳弹簧64的凹槽，抵接槽6321与凹槽相对设置；且抵接槽6321与凹槽之间设有间距。而在其他实施例中，弹簧64可以直接预埋于抵接件632中。

当抵接组件63向下移动，抵接件632向混合容器5施加压力，混合容器5同时迫使抵接件632和弹簧64压缩变形；从而旋涡混合器运行过程中，抵接件632和放射状设置的弹簧64始终对混合容器5施加压紧力，从而进一步提高抵接件632与混合容器5连接的稳定性。

实施例5

本实施例5与实施例4的区别在于：

参照图11和图12，固定机构6还包括摆动组件8和棱形的转动杆9。摆动组件8固设于抵接外壳631上，摆动组件8包括驱动件81、摆动件82和摆动金属外壳83。驱动件81用于驱动摆动件82自转，抵接件632固设于摆动件82上，且抵接槽6321与摆动件82转动轴线偏心设置。在本实施例中，驱动件81为中心齿轮，摆动件82为从动齿轮，摆动件82与驱动件81相啮合；摆动金属外壳83围设于驱动件81和摆动件82外周，从而将驱动件81和摆动件82与外界相隔开。

参照图11和图12，转动杆9一端与主动锥形齿轮31固定连接，转动杆9与主动锥形齿轮31的中心轴线位于同一直线上。定位外壳621开设有供转动杆9穿设的通孔，驱动件81开设有容纳转动杆9的棱形槽，当抵接外壳631与限位件15相抵接时，转动杆9与中心齿轮插接固定，转动杆9驱动驱动件81转动。当第一电动机2转动时，第一电动机2会通过转动杆9同步使得驱动件81和摆动件82转动。

从而当驱动件81驱使摆动件82转动时，抵接槽6321将绕着摆动件82的中心轴线做圆周运动。当混合容器5的上端抵接于抵接槽6321内时，抵接件632将带着混合容器5上端部做圆周运动，从而进一步摇晃混合容器5。抵接件632的转动速率远低于混合头4的转动速率，以提高整个装置运行的安全性。即当第一电动机2驱动混合容器5偏心自转时，第一电动机2通过转动杆9同步驱动摆动组件8摇晃混合容器5。

值得注意的是：抵接槽6321与摆动件82转动轴线的偏心距离，大于容纳槽42与混合头4的转动轴线的偏心距离。且在附图说明中，抵接槽6321与摆动件82转动轴线的偏心距离为夸张画法；实际上，抵接槽6321与摆动件82转动轴线的偏心距离较小。

抵接槽6321与摆动件82转动轴线的偏心距离较大，从而可以提高混合容器5摇晃的幅度。而容纳槽42与混合头4的转动轴线的偏心距离较小，使得混合头4可以带动混合容器5高速转动，以产生旋涡的效果。

容纳槽42与混合头4转动轴线的偏心距离很小，所以当抵接件632摇晃混合容器5时，混合容器5底部位置可以看成固定不变的，混合容器5顶部做圆周运动；即混合容器5近似绕着圆锥体外周面运动。

混合头4与抵接件632均为柔性材料，使得混合头4与抵接件632为混合容器5的运动提供一定的避让空间；从而确保抵接件632能顺利摇晃混合容器5，避免抵接组件63挤压混合容器5、以及混合容器5与抵接件632、混合头4相脱落的情况发生。

而在其他实施例中，也可以由电机等驱动装置直接驱动摆动件82转动。

综上所述：当振荡机构3带动混合容器5底部高速转动，使得混合容器5内液体产生旋涡时；同时，摆动组件8带动混合容器5摇晃，使得混合容器5内的液体产生其他维度的运动效果。从而进一步提高混合容器5内不同物料相互碰撞的概率更大，进一步提高物料的混合效果，以及缩短物料的混合时间。

实施例6

本实施例6与实施例5的区别在于：

参照图13和图14，实验用旋涡混合器还包括底座10、行星齿轮机构12、第二电动机11和万向轮13。

参照图14，行星齿轮机构12固设于底座10靠近机架1一侧，行星齿轮机构12包括太阳齿轮121、行星齿轮122和齿圈123，行星齿轮122分别啮合于太阳齿轮121和齿圈123。底座10开设有容纳第二电动机11的安装槽100，第二电动机11的输出轴与太阳齿轮121固定连接，齿圈123固设于机架1靠近底座10一侧；行星齿轮机构12用于驱动机架1自转。

参照图14，底座10与机架1之间设有容纳万向轮13的间隙，万向轮13固定端与底座10固定连接，且万向轮13与机架1抵接。万向轮13设有若干个，若干个万向轮13呈圆周分布，且万向轮13沿着所述行星齿轮机构12外周设置。若干个万向轮13用于支撑机架1、以及机架1上的各部件。

在本实施例中，第二电动机11可以正转和反转，从而第二电动机11可以通过行星齿轮机构12驱动机架1做往复正转和反转。

参照图13，机架1与底座10之间还设有圈板14，从而将万向轮13与外界相隔开。

参照图13和图14，从而当第一电动机2通过振荡组件使得混合容器5内的液体产生涡流时；行星齿轮机构12带动机架1自转，使得混合容器5绕着机架1的转动轴线公转；使得混合容器5内的液体产生离心效果。

即通过第一电动机2驱动混合容器5高速偏心旋转、摆动组件8摇晃混合容器5，以及第二电动机11同步驱动混合容器5公转；从而使得混合容器5内的物料可以产生更多维度方向上的碰撞，进一步提高物料混合效果。

实施例7

本实施例7与实施例6的区别在于：

参照图15，旋涡混合器仅包括设置于底座10中的第二电动机11。主动锥形齿轮31通过连接杆与太阳齿轮121固定连接。从而第二电动机11同步驱动机架1自转、振荡机构3振荡混合容器5、以及摆动组件8摇晃混合容器5。

从而旋涡混合器可以使得混合容器5同步实现公转、偏心自转、以及倾斜摇晃的三种不同运动方式，从而使得混合容器5的不同物质有更多概率相互碰撞、混合，以进一步提高不同物料混合、溶解的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种实验用旋涡混合器，其特征在于：包括机架（1）、电动机、振荡机构（3）、若干个柔性的混合头（4）和混合容器（5）；所述振荡机构（3）固设于所述机架（1）上，所述混合头（4）固设于所述振荡机构（3）的驱动段上，所述振荡机构（3）驱动所述混合头（4）转动；所述混合头（4）开设有容纳所述混合容器（5）的容纳槽（42），所述容纳槽（42）与所述混合头（4）的转动轴线偏心设置，所述混合容器（5）底部与所述容纳槽（42）的槽底部紧密抵接，所述混合头（4）驱动所述混合容器（5）偏心转动；所述混合容器（5）用于容纳待混合的物料；所述振荡机构（3）包括主动锥形齿轮（31）和若干个从动锥形齿轮（32）；所述振荡机构（3）固设于所述机架（1）上，所述电动机的输出轴与所述主动锥形齿轮（31）固定连接，所述主动锥形齿轮（31）水平设置；所述从动锥形齿轮（32）与所述主动锥形齿轮（31）相啮合，所述从动锥形齿轮（32）对称设置于所述主动锥形齿轮（31）转动中心两侧，且所述主动锥形齿轮（31）的转动平面与所述从动锥形齿轮（32）的转动平面呈钝角设置；所述混合头（4）固设于所述从动锥形齿轮（32）上，所述混合容器（5）与所述从动锥形齿轮（32）相垂直设置。

2.根据权利要求1所述的实验用旋涡混合器，其特征在于：还包括固定机构（6），所述固定机构（6）固设于所述机架（1）上，所述固定机构（6）用于固定所述混合容器（5）；所述固定机构（6）包括固定架（61）和固设于固定架（61）上的定位组件（62）；所述定位组件（62）包括刚性的定位外壳（621）和柔性的定位件（622），所述定位外壳（621）与所述固定件固定连接，所述定位外壳（621）设置于所述振荡机构（3）上方，所述定位外壳（621）开设有容纳所述定位件（622）的台阶孔（6211），所述定位件（622）数量、位置与所述从动锥形齿轮（32）相对应；所述定位件（622）开设有供混合容器（5）穿设的定位孔（6221），所述混合容器（5）顶部与所述定位件（622）之间设有间距。

3.根据权利要求2所述的实验用旋涡混合器，其特征在于：所述固定机构（6）还包括抵接组件（63），所述抵接组件（63）设置于所述定位组件（62）远离振荡机构（3）一侧；所述抵接组件（63）包括刚性的抵接外壳（631）和柔性的抵接件（632），所述定位外壳（621）与所述固定架（61）活动连接；所述抵接件（632）固设于所述抵接外壳（631）靠近所述定位组件（62）一侧，所述抵接件（632）与所述混合容器（5）的顶部相抵接，所述抵接件（632）数量、位置与所述混合容器（5）相对应。

4.根据权利要求2所述的实验用旋涡混合器，其特征在于：所述定位组件（62）还包括若干个柔性的弹性片（623），所述弹性片（623）环绕所述定位孔（6221）内周壁设置，所述弹性片（623）用于与所述混合容器（5）相抵接；此时，所述混合容器（5）与所述定位孔（6221）内周壁设有避让间隙。

5.根据权利要求3所述的实验用旋涡混合器，其特征在于：所述抵接件（632）开设有容纳所述混合容器（5）的抵接槽（6321）；当所述混合容器（5）与所述抵接槽（6321）的槽底壁相抵接时，所述混合容器（5）的侧壁与所述定位孔（6221）的孔侧壁具有避让间隙。

6.根据权利要求5所述的实验用旋涡混合器，其特征在于：旋涡混合器还包括底座（10）、行星齿轮机构（12）和万向轮（13）；所述底座（10）设置于所述机架（1）底部，所述行星齿轮机构（12）固设于底座（10）靠近机架（1）一侧；所述行星齿轮机构（12）包括太阳齿轮（121）、行星齿轮（122）和齿圈（123），所述行星齿轮（122）分别啮合于太阳齿轮（121）和齿圈（123）；所述底座（10）开设有容纳电动机的安装槽（100），所述电动机的输出轴与所述太阳齿轮（121）固定连接，且所述太阳齿轮（121）与所述主动锥形齿轮（31）之间固设有连接杆，所述齿圈（123）固设于所述机架（1）靠近所述底座（10）一侧；所述行星齿轮机构（12）用于驱动所述机架（1）自转；所述底座（10）与所述机架（1）之间设有容纳所述万向轮（13）的间隙，所述万向轮（13）固定端与所述底座（10）固定连接，且所述万向轮（13）与所述机架（1）抵接；所述万向轮（13）设有若干个，若干个所述万向轮（13）呈圆周分布。

7.根据权利要求5所述的实验用旋涡混合器，其特征在于：所述固定机构（6）还包括摆动组件（8），所述摆动组件（8）固设于所述抵接外壳（631）上，所述摆动组件（8）包括驱动件（81）和若干个摆动件（82），所述驱动件（81）用于驱动所述摆动件（82）自转，所述抵接件（632）固设于所述摆动件（82）上，且所述抵接槽（6321）与所述摆动件（82）转动轴线偏心设置。

8.根据权利要求7所述的实验用旋涡混合器，其特征在于：所述固定机构（6）还包括棱形的转动杆（9），所述转动杆（9）一端与所述主动锥形齿轮（31）固定连接，所述转动杆（9）与所述主动锥形齿轮（31）的中心轴线位于同一直线上；所述驱动件（81）为中心齿轮，所述驱动件（81）开设有容纳转动杆（9）的棱形槽，当所述混合容器（5）与所述抵接槽（6321）的槽底壁相抵接时，所述转动杆（9）与所述中心齿轮插接固定，所述转动杆（9）驱动所述驱动件（81）转动，所述摆动件（82）与所述驱动件（81）相啮合。

9.根据权利要求8所述的实验用旋涡混合器，其特征在于：所述抵接槽（6321）与所述摆动件（82）转动轴线的偏心距离，大于所述容纳槽（42）与所述混合头（4）的转动轴线的偏心距离。

10.根据权利要求1所述的实验用旋涡混合器，其特征在于：所述混合容器（5）内周壁上设有若干个凸起（51），所述凸起（51）用于与液体相接触。