CN213726264U - 物料混合机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种物料混合机，包括外筒、内罐、基座以及弹性复位件，外筒的内壁设有驱动杆；内罐的外壁设有传力杆；外筒以及内罐均与基座可转动地连接，外筒套设于内罐外，且外筒的轴线与内罐的轴线具有间距；弹性复位件同时与基座以及内罐连接；当外筒沿第一方向转动时，驱动杆能与传力杆抵持并带动内罐沿第一方向转动，且在驱动杆与传力杆分离时，弹性复位件驱动内罐沿与第一方向相反的第二方向转动复位。内罐能够在搅拌物料时往复转动，从而使物料碰撞几率增加，物料的搅拌更加均匀，搅拌效果好。

Description

物料混合机

技术领域

本实用新型涉及物料处理设备领域，具体而言，涉及一种物料混合机。

背景技术

物料混合机是常用的混合设备，可以用于固体粉粒状物料的混合。现有的物料混合机在机架上设有混合筒，混合筒中安装有搅拌组件，混合筒转动时使物料在筒内转动进行搅拌混合。

经发明人研究发现，现有的物料混合机存在如下缺点：

混合效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料混合机，其能够提高物料混合的均匀性，混合效果好。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提供一种物料混合机，包括：

外筒，外筒的内壁设有驱动杆；

内罐，内罐的外壁设有传力杆；

基座，外筒以及内罐均与基座可转动地连接，外筒套设于内罐外，且外筒的轴线与内罐的轴线具有间距；

以及弹性复位件，弹性复位件同时与基座以及内罐连接；当外筒沿第一方向转动时，驱动杆能与传力杆抵持并带动内罐沿第一方向转动，且在驱动杆与传力杆分离时，弹性复位件驱动内罐沿与第一方向相反的第二方向转动复位。

在可选的实施方式中，驱动杆的数量为多根，多根驱动杆均与外筒的内壁连接，且在外筒的周向上间隔排布。

在可选的实施方式中，驱动杆与外筒螺接。

在可选的实施方式中，外筒设有螺纹孔，螺纹孔内设有弹性体，驱动杆螺接于螺纹孔内且与弹性体抵持，弹性体用于使驱动杆产生脱出螺纹孔的运动趋势。

在可选的实施方式中，内罐的两端均设有转轴，转轴与基座可转动地连接。

在可选的实施方式中，弹性复位件设置为扭簧，扭簧套设于转轴外，扭簧的第一传力臂与内罐连接，扭簧的第二传力臂与基座连接。

在可选的实施方式中，驱动杆和传力杆二者中的至少一个设有缓冲部，驱动杆与传力杆能通过缓冲部抵持。

在可选的实施方式中，内罐包括相连的第一罐段和第二罐段，第一罐段的横截面外轮廓为圆形，传力杆与第一罐段连接；第二罐段用于储放物料。

在可选的实施方式中，物料混合机还包括搅拌叶片，搅拌叶片与内罐的内壁连接。

在可选的实施方式中，物料混合机还包括驱动器，驱动器与基座连接，驱动器与外筒连接，用于驱动外筒转动。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实施例提供了一种物料混合机，使用时，将物料储放在内罐中，驱动外筒沿第一方向转动，外筒转动时带动驱动杆转动，驱动杆能与内罐上的传力杆抵持，并通过传力杆带动内罐一起沿第一方向转动。由于内罐和外筒的轴线具有间距，也即内罐和外筒偏心设置，在驱动杆与传力杆抵持后，随着驱动杆的转动，驱动杆与传力杆接触的面积逐渐减小，最终使驱动杆与传力杆分离，驱动杆失去加载在传力杆上的外力，在弹性复位件的作用下，驱动内罐沿与第一方向相反的第二方向转动，如此，内罐能够在第一方向和第二方向上往复转动，从而使物料混合更加均匀，提高物料混合的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的物料混合机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的内罐和外筒的一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的内罐和外筒的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的外筒的结构示意图。

图标：

100-外筒；110-驱动杆；120-侧板；130-围板；131-螺纹孔；132-弹性体；200-内罐；210-第一罐体；220-第二罐体；221-斜面；230-传力杆；300-基座；310-底座；320-支撑杆；330-转轴；400-弹性复位件；500-驱动器；510-齿环；520-齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图4，本实施例提供了一种物料混合机，内罐200能够绕自身轴线往复转动，从而带动位于其内的物料往复转动，物料混合均匀，物料混合的效果好。

本实施例中，物料混合机包括：

外筒100，外筒100的内壁设有驱动杆110；

内罐200，内罐200的外壁设有传力杆230；

基座300，外筒100以及内罐200均与基座300可转动地连接，外筒100套设于内罐200外，且外筒100的轴线与内罐200的轴线具有间距；

以及弹性复位件400，弹性复位件400同时与基座300以及内罐200连接；当外筒100沿第一方向转动时，驱动杆110能与传力杆230抵持并带动内罐200沿第一方向转动，且在驱动杆110与传力杆230分离时，弹性复位件400驱动内罐200沿与第一方向相反的第二方向转动复位。

本实施例提供的物料混合机，使用时，将物料储放在内罐200中，驱动外筒100沿第一方向转动，外筒100转动时带动驱动杆110转动，驱动杆110能与内罐200上的传力杆230抵持，并通过传力杆230带动内罐200一起沿第一方向转动。由于内罐200和外筒100的轴线具有间距，也即内罐200和外筒100偏心设置，在驱动杆110与传力杆230抵持后，随着驱动杆110的转动，驱动杆110与传力杆230接触的面积逐渐减小，最终使驱动杆110与传力杆230分离，驱动杆110失去加载在传力杆230上的外力，在弹性复位件400的作用下，驱动内罐200沿与第一方向相反的第二方向转动，如此，内罐200能够在第一方向和第二方向上往复转动，从而使物料混合更加均匀，提高物料混合的效果。

需要说明的是，内罐200上设有进出料口以及用于开启或关闭进出料口的封门，封门的形式以及具体结构本实施例中不进行具体限定。

本实施例中，物料混合机可以混合不同的固定物料，物料可以是粉末与粉末的混合，也可以是粉末与颗粒物的混合，或，颗粒物与颗粒物的混合等。

本实施例中，可选的，基座300包括底座310和两根支撑杆320，两根支撑杆320均与底座310固定连接，两根支撑杆320平行设置且均与底座310垂直。可选的，底座310为方形座，两根支撑杆320在底座310的长度方向间隔排布。

应当理解，支撑杆320可以是金属杆，底座310可以为金属座，支撑杆320与底座310可以采用焊接的方式固定连接。

进一步的，每根支撑杆320上设有转轴330，两根支撑杆320上的两根转轴330同轴设置，且两根转轴330之间具有间距。

可选的，内罐200被夹持在两根转轴330之间，且内罐200同时与两根转轴330可转动地连接。

进一步的，内罐200为圆柱体罐，内罐200的轴线与两根转轴330偏心设置，也即内罐200的轴线与转轴330的轴线平行且具有间距。

可选的，内罐200包括相连的第一罐体210和第二罐体220，第一罐体210的横截面外轮廓为圆形，第二罐体220的横截面的内轮廓具有斜面221，第二罐体220中用于储放物料。其中，第一罐体210和第二罐体220的横截面均为垂直于内罐200轴线的截面。装配时，第一罐体210远离第二罐体220的一端以及第二罐体220远离第一罐体210的一端分别与两根转轴330可转动地配合。

在其他实施例中，转轴330可以设置于第一罐体210和第二罐体220上，然后通过转轴330与支撑杆320连接。

此外，在第一罐体210上设有传力杆230，传力杆230沿第一罐体210的径向向外延伸。传力杆230可以焊接在第一罐体210上，或者，在其他实施例中，传力杆230螺接在第一罐体210上，可以通过调节传力杆230螺接在第一罐体210中的深度来调节传力杆230伸出第一罐体210的长度，从而能够调节传力杆230与驱动杆110抵持到二者分离时，第一罐体210转动的角度。

显然，可以直接将传力杆230焊接在第一罐体210上，且将传力杆230设置为伸缩杆，同样可以是实现调节第一罐体210转动角度的功能。

可选的，第二罐体220的内壁设有搅拌叶片，搅拌叶片为板状结构，搅拌叶片的板面与第二罐体220的轴线具有夹角。在第一罐体210和第二罐体220转动时，位于第二罐体220内的搅拌叶片随第二罐体220的转动而转动，搅拌叶片起到增强物料搅拌效果的作用。

需要说明的是，搅拌叶片的数量和设置位置按需设置，本实施例中不进行具体限定。

显然，搅拌叶片还可以不是板状的其他结构。

需要说明的是，第二罐体220的内壁设置有斜面221，进出料口设于斜面221的低侧，在排料时斜面221能引导物料从斜面221的低侧排出，排料更加彻底。

本实施例中，可选的，外筒100与两根转动轴中的一根可转动地配合，具体的，外筒100包括侧板120和围板130，围板130的横截面为圆环形，侧板120为圆板，围板130的一端与侧板120固定连接，也即形成一端开口一端封闭的外筒100。外筒100的侧板120上设有装配孔，装配孔为圆柱形孔，且装配孔与侧板120同轴线设置，也即装配孔的轴线与侧板120的轴线共线。侧板120利用其装配孔与转动轴可转动地配合，且围挡套设在内罐200的第一罐体210外，如此设计，外筒100和内罐200形成了偏心布设，也即外筒100的轴线与内罐200的轴线平行且具有间距。

进一步的，围挡的内壁设有驱动杆110，驱动杆110的数量可以是一根或多根，当驱动杆110为多根时，多根驱动杆110在围挡的周向上均匀间隔排布。每根驱动杆110均沿围挡的径向向内延伸。

在其他实施例中，驱动杆110和传力杆230二者中的至少一个上设有缓冲部，驱动杆110和传力杆230通过缓冲部接触，减缓了碰撞力，不易被损坏，延长使用寿命，降低成本。

可选的，驱动杆110可以与围挡焊接固定。或者，驱动杆110与围挡螺接固定，可以通过旋转驱动杆110，从而调节驱动杆110伸出围挡的外周面的长度。

具体的，在围挡的外周面设有螺纹孔131，驱动杆110螺接于螺纹孔131中。需要说明的是，当驱动杆110为多根时，多根驱动杆110螺接在螺纹孔131内的深度可以不同。

可选的，在螺纹孔131中设有弹性体132，弹性体132可以是弹簧、弹片或橡胶件等，驱动杆110螺接于螺纹孔131中并与弹性体132抵持，弹性体132用于令驱动杆110产生脱离螺纹孔131的趋势，从而起到防止驱动杆110松动的作用。

本实施例中，可选的，弹性复位件400设置为扭簧，扭簧套设在两根转动轴中的一根上，扭簧的第一传力臂与第一罐体210连接，扭簧的第二传力臂与转轴330连接。

本实施例中，可选的，物料混合机还包括驱动器500，驱动器500可以是电机或电机减速机配合结构，驱动器500的输出轴与外筒100连接，用于驱动外筒100相对于转轴330转动。

可选的，围挡外可以套设齿环510，驱动器500可以通过齿轮520与齿环510配合的传动结构驱动外筒100转动。

本实施例提供的物料混合机，驱动器500启动，带动外筒100转动，从而通过驱动杆110带动传力杆230转动，最终带动内罐200转动，由于内罐200和外筒100为偏心设置，驱动杆110与传力杆230抵持并转动设定角度后，二者分离，在弹性复位件400的作用下，内管回转，如此往复循环。内罐200往复转动，对于物料的搅拌效果好，物料的混合更加均匀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料混合机，其特征在于，包括：

外筒(100)，所述外筒(100)的内壁设有驱动杆(110)；

内罐(200)，所述内罐(200)的外壁设有传力杆(230)；

基座(300)，所述外筒(100)以及所述内罐(200)均与所述基座(300)可转动地连接，所述外筒(100)套设于所述内罐(200)外，且所述外筒(100)的轴线与所述内罐(200)的轴线具有间距；

以及弹性复位件(400)，所述弹性复位件(400)同时与所述基座(300)以及所述内罐(200)连接；当所述外筒(100)沿第一方向转动时，所述驱动杆(110)能与所述传力杆(230)抵持并带动所述内罐(200)沿所述第一方向转动，且在所述驱动杆(110)与所述传力杆(230)分离时，所述弹性复位件(400)驱动所述内罐(200)沿与所述第一方向相反的第二方向转动复位。

2.根据权利要求1所述的物料混合机，其特征在于：

所述驱动杆(110)的数量为多根，多根所述驱动杆(110)均与所述外筒(100)的内壁连接，且在所述外筒(100)的周向上间隔排布。

3.根据权利要求1所述的物料混合机，其特征在于：

所述驱动杆(110)与所述外筒(100)螺接。

4.根据权利要求3所述的物料混合机，其特征在于：

所述外筒(100)设有螺纹孔(131)，所述螺纹孔(131)内设有弹性体(132)，所述驱动杆(110)螺接于所述螺纹孔(131)内且与所述弹性体(132)抵持，所述弹性体(132)用于使所述驱动杆(110)产生脱出所述螺纹孔(131)的运动趋势。

5.根据权利要求1所述的物料混合机，其特征在于：

所述内罐(200)的两端均设有转轴(330)，所述转轴(330)与所述基座(300)可转动地连接。

6.根据权利要求5所述的物料混合机，其特征在于：

所述弹性复位件(400)设置为扭簧，所述扭簧套设于所述转轴(330)外，所述扭簧的第一传力臂与所述内罐(200)连接，所述扭簧的第二传力臂与所述基座(300)连接。

7.根据权利要求1所述的物料混合机，其特征在于：

所述驱动杆(110)和所述传力杆(230)二者中的至少一个设有缓冲部，所述驱动杆(110)与所述传力杆(230)能通过所述缓冲部抵持。

8.根据权利要求1所述的物料混合机，其特征在于：

所述内罐(200)包括相连的第一罐段和第二罐段，所述第一罐段的横截面外轮廓为圆形，所述传力杆(230)与所述第一罐段连接；所述第二罐段用于储放物料。

9.根据权利要求8所述的物料混合机，其特征在于：

所述物料混合机还包括搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述内罐(200)的内壁连接。

10.根据权利要求1所述的物料混合机，其特征在于：

所述物料混合机还包括驱动器(500)，所述驱动器(500)与所述基座(300)连接，所述驱动器(500)与所述外筒(100)连接，用于驱动所述外筒(100)转动。

Images