CN105080394A - 一种食品搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种食品搅拌设备，包括挡板、搅拌桶、搅拌桨、进料口，搅拌桶横向设置且上端开口，搅拌桶上端开口处外围设有挡板，以防止在搅拌的过程中被搅拌物料飞溅出来；进料口位于开口上部，被搅拌物料通过进料口恰好直接通过开口进入搅拌桶；搅拌桨包括转轴、桨臂和桨叶且轴向设置在搅拌桶中部，桨臂一端与转轴固定连接，另一端与桨叶固定连接，桨叶包括若干转筒轴，转筒轴上套接有转筒，转筒表面设有若干搅拌杆，桨臂和桨叶在转轴的带动下一起转动开始搅拌，因为被搅拌物体的摩擦作用，转筒会沿着转筒轴转动，转筒表面的搅拌杆也会随着转筒转动，对被搅拌物体进行搅拌。本发明目的在于使搅拌更加充分。

Description

一种食品搅拌装置

技术领域

本发明涉及食品加工设备领域，特别涉及一种食品搅拌设备。

背景技术

在食品加工厂里面，比如豆瓣厂、榨菜厂等，需要对大批量的食品进行搅拌处理，以满足后续加工制作的需要。现有技术中的一种食品搅拌装置，包括横向设置的搅拌筒、进料口、出料口、搅拌桨、挡板等。该装置在加工食材时，比如搅拌酱类等固体流质食材，在搅拌过程中由于只有粗大的桨叶搅拌，在短时间内无法使食材搅拌充分，因为无法及时的搅拌充分，就会造成筒内直接被搅拌桨搅拌部分与其它部分之间无法快速流动混合，进而使得搅拌无法更均匀。

发明内容

针对现有装置中的问题，本发明的目的在于提供一种搅拌更加充分的搅拌装置。

为达到上述目的，本发明的基础方案为：一种食品搅拌设备，包括挡板、搅拌桨、进料口和上端设有开口的搅拌桶，搅拌桶横向设置，搅拌桶上端开口处外围设有挡板；进料口位于开口处上方；搅拌桨包括转轴、桨臂和桨叶，转轴轴向设置在搅拌桶中部；桨叶包括搅拌架、若干转筒轴、若干转筒、若干搅拌杆，转筒轴设置于搅拌架上，转筒套接在转筒轴上，搅拌杆设置于转筒外壁；桨臂一端与转轴连接，另一端与搅拌架的外壁连接。

挡板用于防止搅拌装置在搅拌的过程中有被搅拌物飞溅出搅拌桶；转轴用于传递动力；转筒轴一方面用于支承转筒；转筒另一方面实现围绕转筒轴转动；搅拌桨用于搅拌被搅拌物；桨叶上转筒转动搅拌杆搅拌被搅拌物。

本方案的工作原理为：被搅拌物料通过进料口进入到搅拌桶中，搅拌桨在外力的驱动下转动，带动桨臂和桨叶对被搅拌物料进行搅拌；桨臂和桨叶的转动过程中带动起来的被搅拌物料量比较大，所以只能起到粗搅拌的作用；在粗搅拌的过程中，被搅拌物料会与转筒和搅拌杆接触，产生摩擦，带动转筒绕着转筒轴转动，进而产生搅拌，因为搅拌杆的尺寸相对于桨臂和桨叶较小，所以带动的被搅拌物量就更少，是细搅拌；细搅拌使得搅拌更加充分。

本方案的有益效果为：与现有技术相比，本方案在原有的搅拌叶部分增加了更加细小的搅拌棍，使得在搅拌食品的同时，既有所述搅拌爪的粗搅拌，也有搅拌棍的细搅拌，使得搅拌更加充分，效率更高。

优选方案一：作为本发明基础方案的进一步改进，所述挡板包括框架和若干叶片；所有叶片相互平行其在一个平面内，所有叶片两端分别与框架两侧连接；挡板与所述搅拌桶上端开口所在平面成锐角，所有叶片依次等间距设置。本改进的有益效果在于可以在挡板保证其原来挡住飞溅的被搅拌物料的功能不变的情况下，利用叶片之间的间隙观察到搅拌桶内的情况。

优选方案二：作为优选方案一的进一步改进，所述若干叶片的相邻两片叶片中较高一片叶片的上沿与较低一片叶片的下沿连线垂直于所述搅拌桶上端开口所在的平面。本改进的好处在于这样设置可以使人在向内观察时，视角能最大减少搅拌桶内的观察死角。

优选方案三：作为本发明基础方案的进一步改进，分匀装置设置在所述进料口与所述搅拌桶开口之间，分匀装置包括支架和分匀槽，支架顶部和分匀槽底部中间铰接，支架两侧设有弹簧，弹簧一端连接在分匀槽底部，弹簧另一端连接在支架上，两侧弹簧以支架为对称轴轴对称。本改进的工作原理与有益效果在于当需要搅拌的材料从进料口出来时进入分匀槽，当一侧料多时所述分匀槽就会向那端倾斜，使料分向搅拌桶内相应端，当另一侧料多时，又会向另一端倾斜，使料分向搅拌桶内另一端；这样设置，可以是需搅拌的材料分向搅拌桶两端，避免在其一个部位堆积，增加搅拌困难。

优选方案四：作为优选方案三的进一步改进，所述分匀槽呈倒V形。本改进的好处在于，在被搅拌物料经过了分匀槽后会有残留，倒V形可以使残留的被搅拌物料自然滑下而自动清洁。

附图说明

图1为本发明一种食品搅拌设备实施一示意图。

图2为本发明实施例一搅拌桨示意图。

图3为本发明实施例一挡板正视图。

图4为本发明实施例一挡板侧视图。

图5为本发明实施例二分匀装置示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，一种食品的搅拌设备,包括搅拌桶10、挡板30、电机系统20、搅拌桨40、转轴41、桨臂42、桨叶43、进料口50。转轴41轴向布置在搅拌桶10中部，一端与动力电机系统20连接，搅拌桶10上端开口周围设有挡板30；如图2所示，搅拌桨40包括转轴41、桨臂42和桨叶43。如图2所示，桨叶43包括转轴431、转轴筒432和搅拌杆433，搅拌杆433设置在转轴筒432表面，转轴筒432套接在转轴431表面。如图3和图4所示，挡板30包括框架31和叶片32，叶片32两端与框架31内侧焊接，相邻叶片，较高叶片上沿与较低叶片的下沿连线与搅拌桶10开口所在平面33垂直。

我们在本实施例中选用豆瓣酱为被搅拌食品，豆瓣酱通过进料口50进入搅拌桶10，开启电机系统20，在电机系统20的带动下，搅拌桨40开始转动对豆瓣酱进行搅拌，在搅拌过程中发现，刚开始起主要作用的是桨臂42和桨叶43整体的搅动，在桨臂42和桨叶43搅拌一段时间后，桨叶43上的转轴筒432转动，带动搅拌杆433搅动豆瓣酱。另外，在搅拌的过程中挡板30让飞溅的豆瓣酱汁末等粘在了叶片32的下部，而没有飞出，叶片32的间隙与角度设置中，使相邻两片较高一片的上沿与较低一片的下沿的连线垂直于搅拌桶上端开口所在的平面，好处在于既防止了垂直飞溅的豆瓣酱飞出，又使在向搅拌桶10内观察的过程中，更多地观察到搅拌桶10内靠近根部位置。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，在在进料口50下方设有分匀装置，如图5所示，分匀装置包括分匀槽61、支架62和弹簧63，在豆瓣酱陆续从进料口落入分匀槽，在一侧的豆瓣酱比另一侧重时，分匀槽61就会向该侧倾斜，压缩该侧弹簧，拉伸另一侧弹簧将所有豆瓣酱倾倒入搅拌桶10的该侧，同理，当分匀槽61的另一侧有豆瓣酱比较重时，分匀槽61就会倾向另一侧，豆瓣就会顺着槽倒入搅拌桶10的另一侧，当分匀槽61不受进入豆瓣的压力时，就会在弹簧63的作用下复位。倒V形的分匀槽，更容易使残留在槽内的豆瓣酱自然滑落，达到自动清洁的目的。

Claims (5)

1.一种食品搅拌设备，包括挡板、搅拌桨、进料口和上端设有开口的搅拌桶，搅拌桶横向设置，搅拌桶上端开口处外围设有挡板；进料口位于开口处上方；其特征在于：搅拌桨包括转轴、桨臂和桨叶，转轴轴向设置在搅拌桶中部；桨叶包括搅拌架、若干转筒轴、若干转筒、若干搅拌杆，转筒轴设置于搅拌架上，转筒套接在转筒轴上，搅拌杆设置于转筒外壁；桨臂一端与转轴连接，另一端与搅拌架的外壁连接。

2.如权利要求1所述食品搅拌设备，其特征在于：所述挡板包括挡板框架和若干叶片；所有叶片相互平行且在同一个平面内，叶片两端分别与挡板框架两侧连接；挡板框架与所述搅拌桶上端开口处所在平面成锐角；所有叶片依次等间距设置。

3.如权利要求2所述食品搅拌设备，其特征在于：所述若干叶片的相邻两片叶片中较高一片叶片的上沿与较低一片叶片的下沿连线垂直于所述搅拌桶上端开口所在的平面。

4.如权利要求1所述食品搅拌设备，其特征在于：所述进料口与所述搅拌桶开口之间设有分匀装置，分匀装置包括支架和分匀槽，支架顶部和分匀槽底部中心处铰接，支架两侧设有弹簧，弹簧一端连接在分匀槽底部，弹簧另一端连接在支架上，且两侧弹簧以支架为对称轴轴对称。

5.如权利要求5所述食品搅拌设备，其特征在于所述分匀槽呈倒V形。