CN208694847U - 一种固体饮料颗粒三维混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固体饮料颗粒三维混合装置，其特征在于，包括：筒体，筒体一端部为底盖，筒体的另一端部为端盖，端盖上与筒体同轴处安装有搅拌电机，端盖的一侧固定安装有输入轴，输入轴与回转电机连接，回转电机固定安装在控制柜内的支架上，筒体的上端安装有进料口，筒体的下端安装有出料口；剪切叶片包括：第一轴承座，第一轴承座一端与底盖连接，第一轴承座另一端与搅拌叶片一端连接，搅拌叶片另一端与第二轴承座一端连接，第二轴承座另一端与端盖连接，第二轴承座上安装有搅拌轴，剪切叶片在筒体内与搅拌电机连接，所述控制柜内设有配重块，具有强制剪切，做到固体饮料颗粒精细化混合，使固体饮料颗粒重心稳定，设备平稳的效果。

Description

一种固体饮料颗粒三维混合装置

技术领域

本发明属于食品加工机械领域，特别涉及一种固体饮料颗粒三维混合装置。

背景技术

三维混合机工作原理与传统的回转式混合机不尽相同，它在立方体三维空间上做独特的平移、转动、摇滚运动，使物料在混合筒内处于"旋转流动-平移-颠倒落体"等复杂的运动状态，即所谓的TURBULA状态；产生一股交替脉冲，连续不断地推动物料，运动产生的湍动则有变化的能量梯度，从而使被混合的物料中各质点具有不同的运动状态，各质点在频繁的运动扩散中不断的改变自己所处的位置，产生了满意的混合效果。三维混合机由机座、驱动系统、三维运动机构、混合筒及电器控制系统等部分组成，与物料直接接触的混合筒采用优质不锈钢材料制造，筒体内壁经精密抛光。三维混合机是一种广泛于制药、化工、食品、轻工等行业及科研单位的新颖物料混合机。但是传统的混合机缺乏物料内部剪切运动，不易做到精细化混合，料筒及物料重心上下起伏，运动剧烈，主轴负担巨大冲击，交变载荷，有断轴等不安全记录。

发明内容

本发明的目的是解决传统的混合机缺乏物料内部剪切运动，不易做到固体饮料颗粒精细化混合，料筒及物料重心上下起伏，运动剧烈，主轴负担巨大冲击的技术问题，提供了一种固体饮料颗粒三维混合装置，具有强制剪切，做到固体饮料颗粒精细化混合，匀速运转，使固体饮料颗粒重心稳定，设备平稳安全的效果。

本发明提供的技术方案为：

一种固体饮料颗粒三维混合装置，包括：料筒，所述料筒为横截面是中间矩形，两侧是等边梯形的回转体，所述料筒包括：筒体，所述筒体一端部为底盖，所述筒体的另一端部为端盖，所述端盖上与筒体同轴处安装有搅拌电机，所述端盖的一侧固定安装有输入轴，所述输入轴与回转电机连接，所述回转电机固定安装在控制柜内的支架上，所述筒体的上端安装有进料口，所述筒体的下端安装有出料口；剪切叶片包括：第一轴承座，所述第一轴承座的一端与底盖连接，所述第一轴承座的另一端与搅拌叶片的一端固定连接，所述搅拌叶片的另一端与第二轴承座的一端固定连接，所述第二轴承座的另一端与端盖连接，所述第二轴承座上安装有搅拌轴，剪切叶片安装在筒体内部并通过搅拌轴与搅拌电机连接，所述控制柜内设有配重块。

优选的是，所述搅拌叶片为圆弧形，并与第一轴承座和第二轴承座焊接。

优选的是，所述搅拌轴的轴线与筒体的轴线重合。

优选的是，所述控制柜内设有配重块。

本发明的有益效果体现在以下方面：

1、强制剪切，做到固体饮料颗粒精细化混合。

2、匀速运转，使固体饮料颗粒重心稳定，设备平稳安全的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型剪切叶片的主视图。

图3为本实用新型剪切叶片的侧视图。

图中：1筒体，2底盖，3进料口，4输入轴，5回转电机，6控制柜，7搅拌电机，8端盖，9出料口，10剪切叶片，101搅拌轴，102第二轴承座，103搅拌叶片，104第一轴承座，11配重块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1、图2和图3所示，本发明提供了一种固体饮料颗粒三维混合装置，包括：料筒，所述料筒为横截面是中间矩形，两侧是等边梯形的回转体，所述料筒包括：筒体1，所述筒体1一端部为底盖2，所述筒体1的另一端部为端盖8，所述端盖8上与筒体1同轴处安装有搅拌电机7，所述端盖8的一侧固定安装有输入轴4，所述输入轴4与回转电机5连接，通过设置回转电机5可以为料筒提供回转动力，使筒体1内的固体饮料颗粒充分混合，输入轴4在端盖8的一侧，可以为料筒提供匀速旋转力，使固体饮料颗粒重心稳定，设备平稳安全，所述回转电机5固定安装在控制柜6内的支架上，所述筒体1的上端安装有进料口3，所述筒体1的下端安装有出料口9；剪切叶片10包括：第一轴承座104，所述第一轴承座104的一端与底盖2连接，所述第一轴承座104的另一端与搅拌叶片103的一端固定连接，所述搅拌叶片103的另一端与第二轴承座102的一端固定连接，所述第二轴承座102的另一端与端盖8连接，所述第二轴承座102上安装有搅拌轴101，剪切叶片10安装在筒体1内部并通过搅拌轴101与搅拌电机7连接，通过设置搅拌电机7和剪切叶片10，在料筒在做回转运动的同时，搅拌电机7带动料筒内部的剪切叶片10做旋转运动，对固体饮料颗粒强制剪切，做到固体饮料颗粒精细化混合，所述控制柜6内设有配重块11，通过设置配重块11，保证了设备在工作过程中的稳定性。

具体工作过程为：打开进料口3的封盖，将所需混合的固体饮料颗粒倒入筒体1内，将进料口3的封盖关闭，启动回转电机5和搅拌电机7，回转电机5通过输入轴4带动筒体1匀速旋转，同时，搅拌电机7通过搅拌轴101带动剪切叶片10在筒体1内旋转，使筒体1内的固体饮料颗粒随着筒体1的旋转进行搅拌的同时，剪切叶片10还可以对固体饮料颗粒强制剪切，做到固体饮料颗粒精细化混合，混合完毕后，通过控制柜6控制回转电机5使出料口9旋转至最低处停止，并关闭回转电机5和搅拌电机7，打开出料口9处的封盖，倒出混合后的固体饮料颗粒，混合过程完毕。所述搅拌叶片103为圆弧形，并与第一轴承座104和第二轴承座102焊接，圆弧形的搅拌叶片103可以增大搅拌面积，可以对固体饮料颗粒进行强制剪切，搅拌叶片103与第一轴承座104和第二轴承座102焊接一体，可以增大剪切叶片10的强度，增加剪切叶片10的使用寿命，便于维护；所述搅拌轴101的轴线与筒体1的轴线重合，搅拌轴101与筒体1同轴，可以保证剪切叶片10在工作过程的稳定性，避免了剪切叶片10在工作过程出现摆动，提高了固体饮料颗粒的混合效果，做到固体饮料颗粒精细化混合，同时也可以保护搅拌电机7，避免因剪切叶片10在工作过程出现摆动而使搅拌电机7的轴出现损伤，减少了能量损耗，节约了能源；所述控制柜6内设有配重块11，通过设置配重块11，可以保证本实用新型在工作过程的稳定性，由于本实用新型的筒体1在控制柜6的一侧，产生悬臂，为了保证工作过程中重心稳定，需要进行力的平衡，通过设置配重块11有效的解决了力的平衡问题，保证了本实用新型运行的稳定性。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.一种固体饮料颗粒三维混合装置，其特征在于，包括：料筒，所述料筒为横截面是中间矩形，两侧是等边梯形的回转体，所述料筒包括：筒体，所述筒体一端部为底盖，所述筒体的另一端部为端盖，所述端盖上与筒体同轴处安装有搅拌电机，所述端盖的一侧固定安装有输入轴，所述输入轴与回转电机连接，所述回转电机固定安装在控制柜内的支架上，所述筒体的上端安装有进料口，所述筒体的下端安装有出料口；剪切叶片包括：第一轴承座，所述第一轴承座的一端与底盖连接，所述第一轴承座的另一端与搅拌叶片的一端固定连接，所述搅拌叶片的另一端与第二轴承座的一端固定连接，所述第二轴承座的另一端与端盖连接，所述第二轴承座上安装有搅拌轴，剪切叶片安装在筒体内部并通过搅拌轴与搅拌电机连接，所述控制柜内设有配重块。

2.根据权利要求1所述的一种固体饮料颗粒三维混合装置，其特征在于，所述搅拌叶片为圆弧形，并与第一轴承座和第二轴承座焊接。

3.根据权利要求1所述的一种固体饮料颗粒三维混合装置，其特征在于，所述搅拌轴的轴线与筒体的轴线重合。

4.根据权利要求1所述的一种固体饮料颗粒三维混合装置，其特征在于，所述控制柜内设有配重块。