CN208959701U - 一种双轴高剪切乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双轴高剪切乳化机，包括凹型底座，所述凹型底座的上表面后端固定连接有升降架，且凹型底座的下端连接有支撑脚，所述升降架的上表面前端安装有电机，且升降架的前端下表面对称连接有两个轴承，所述两个轴承的下端均转动连接有转杆，所述转杆的下端安装有定子。本实用新型通过电机带动第一齿轮转动，促使较大的第一齿轮带动两个较小的第二齿轮转动，进而提升转杆的转速，促使定子内的转子高速运转，解决了乳化机剪切效率低下的问题，通过设置了小车，能便于运输搅拌桶内的乳化液料，解决了人工提拿搅拌桶比较费力的问题，通过电磁锁来吸附铁质的小车，可使得小车稳固放置与凹型底座的内侧。

Description

一种双轴高剪切乳化机

技术领域

本实用新型涉及乳化机技术领域，具体是一种双轴高剪切乳化机。

背景技术

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机，食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏，石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。

中国专利公开了一种乳化机，(授权公告号CN206613402U)，该专利技术采用密封通路替换料斗，避免在剪切的过程中产生大量的氨气和粉尘四溢造成工作环境恶化，然而现有的乳化机剪切转速较低，剪切耗时较多，不利于乳化机高效工作，因此，本领域技术人员提供了一种双轴高剪切乳化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双轴高剪切乳化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双轴高剪切乳化机，包括凹型底座，所述凹型底座的上表面后端固定连接有升降架，且凹型底座的下端连接有支撑脚，所述升降架的上表面前端安装有电机，且升降架的前端下表面对称连接有两个轴承，所述两个轴承的下端均转动连接有转杆，所述转杆的下端安装有定子，所述升降架的一侧安装有控制开关，所述凹型底座的内侧设置有小车，所述轴承与升降架通过焊接固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述小车的上表面中部设置有限位圆环，且小车的上表面前端固定连接有把手架，所述小车的下端设置有滚轮，所述限位圆环的内侧放置有搅拌桶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机输送轴端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两端均啮合连接有第二齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹型底座的内侧壁上安装有电磁锁，所述电磁锁共设置有两个，所述两个电磁锁均与凹型底座的内侧壁通过螺栓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位圆环与搅拌桶卡合连接，所述限位圆环内侧深度是搅拌桶的四分之一，所述限位圆环与小车通过焊接固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述两个第二齿轮分别与对应的转杆固定连接，所述两个第二齿轮的结构大小均相同，所述第一齿轮的外径是第二齿轮外径的三倍。

作为本实用新型再进一步的方案：所述小车为一种铁金属材质的构件，所述小车与凹型底座的内侧通过电磁锁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机带动第一齿轮转动，促使较大的第一齿轮带动两个较小的第二齿轮转动，进而提升转杆的转速，促使定子内的转子高速运转，解决了乳化机剪切效率低下的问题。

2、通过设置了小车，能便于运输搅拌桶内的乳化液料，解决了人工提拿搅拌桶比较费力的问题。

3、通过在小车上表面设置了限位圆环，可将搅拌桶卡合放置于限位圆环内侧，进而提高搅拌桶放置的稳固性，避免了搅拌期间搅拌桶摇晃倾倒的问题。

4、通过电磁锁来吸附铁质的小车，可使得小车稳固放置与凹型底座的内侧，进而避免了在工作期间小车出现位移的问题。

附图说明

图1为一种双轴高剪切乳化机的结构示意图；

图2为一种双轴高剪切乳化机中的搅拌桶安装结构示意图；

图3为一种双轴高剪切乳化机中的第一齿轮和第二齿轮安装结构示意图。

图中：1、凹型底座；2、支撑脚；3、电磁锁；4、定子；5、限位圆环；6、小车；7、滚轮；8、把手架；9、转杆；10、电机；11、轴承；12、升降架；13、控制开关；14、搅拌桶；15、第一齿轮；16、第二齿轮。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种双轴高剪切乳化机，包括凹型底座1，凹型底座1的上表面后端固定连接有升降架12，且凹型底座1的下端连接有支撑脚2，凹型底座1的内侧壁上安装有电磁锁3，电磁锁3共设置有两个，两个电磁锁3均与凹型底座1的内侧壁通过螺栓固定连接，小车6为一种铁金属材质的构件，小车6与凹型底座1的内侧通过电磁锁3固定连接，通过电磁锁3来吸附铁质的小车6，可使得小车6稳固放置于凹型底座1的内侧，进而避免了在工作期间小车6出现位移的问题。

升降架12的上表面前端安装有电机10，电机10输送轴端连接有第一齿轮15，第一齿轮15的两端均啮合连接有第二齿轮16，两个第二齿轮16分别与对应的转杆9固定连接，两个第二齿轮16的结构大小均相同，第一齿轮15的外径是第二齿轮16外径的三倍，轴承11与升降架12通过焊接固定连接，通过电机10带动第一齿轮15转动，促使较大的第一齿轮15带动两个较小的第二齿轮16转动，进而提升转杆9的转速，促使定子4内的转子高速运转，解决了乳化机剪切效率低下的问题。

升降架12的前端下表面对称连接有两个轴承11，两个轴承11的下端均转动连接有转杆9，转杆9的下端安装有定子4，升降架12的一侧安装有控制开关13，凹型底座1的内侧设置有小车6，小车6的上表面中部设置有限位圆环5，且小车6的上表面前端固定连接有把手架8，小车6的下端设置有滚轮7，限位圆环5的内侧放置有搅拌桶14，限位圆环5与搅拌桶14卡合连接，限位圆环5内侧深度是搅拌桶14的四分之一，限位圆环5与小车6通过焊接固定连接，可将搅拌桶14卡合放置于限位圆环5内侧，进而提高搅拌桶14放置的稳固性，避免了搅拌期间搅拌桶14摇晃倾倒的问题。

本实用新型的工作原理是：首先将搅拌桶14放置与小车6上端的限位圆环5内，再将乳化液倒入搅拌桶14里，接着将小车6推入凹型底座1内侧，并通过控制开关13接通电磁锁3上的电源，促使小车6与通电的电磁锁3紧密连接在一起，进而增强小车6的稳固性，当小车6安装放置好后，通过升降架12调节定子4的位置度，使定子4缓慢下降到搅拌桶14内部，接着通过电机10带动第一齿轮15转动，促使较大的第一齿轮15带动两个较小的第二齿轮16转动，进而提高转杆9的转速，促使定子4内的转子高速运转，从而提高乳化机剪切效率，解决了乳化机剪切效率低下的问题，当剪切工作结束后，再次通过控制开关13断开电磁锁3上的电源，此时小车6与电磁锁3没有磁力吸引，便可将小车6从凹型底座1内侧拉出，并将其推送至后序加工车间。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双轴高剪切乳化机，包括机台凹型底座(1)，其特征在于，所述凹型底座(1)的上表面后端固定连接有升降架(12)，且凹型底座(1)的下端连接有支撑脚(2)，所述升降架(12)的上表面前端安装有电机(10)，且升降架(12)的前端下表面对称连接有两个轴承(11)，所述两个轴承(11)的下端均转动连接有转杆(9)，所述转杆(9)的下端安装有定子(4)，所述升降架(12)的一侧安装有控制开关(13)，所述凹型底座(1)的内侧设置有小车(6)，所述轴承(11)与升降架(12)通过焊接固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种双轴高剪切乳化机，其特征在于，所述小车(6)的上表面中部设置有限位圆环(5)，且小车(6)的上表面前端固定连接有把手架(8)，所述小车(6)的下端设置有滚轮(7)，所述限位圆环(5)的内侧放置有搅拌桶(14)。

3.根据权利要求1所述的一种双轴高剪切乳化机，其特征在于，所述电机(10)输送轴端连接有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)的两端均啮合连接有第二齿轮(16)。

4.根据权利要求1所述的一种双轴高剪切乳化机，其特征在于，所述凹型底座(1)的内侧壁上安装有电磁锁(3)，所述电磁锁(3)共设置有两个，所述两个电磁锁(3)均与凹型底座(1)的内侧壁通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种双轴高剪切乳化机，其特征在于，所述限位圆环(5)与搅拌桶(14)卡合连接，所述限位圆环(5)内侧深度是搅拌桶(14)的四分之一，所述限位圆环(5)与小车(6)通过焊接固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种双轴高剪切乳化机，其特征在于，所述两个第二齿轮(16)分别与对应的转杆(9)固定连接，所述两个第二齿轮(16)的结构大小均相同，所述第一齿轮(15)的外径是第二齿轮(16)外径的三倍。

7.根据权利要求1所述的一种双轴高剪切乳化机，其特征在于，所述小车(6)为一种铁金属材质的构件，所述小车(6)与凹型底座(1)的内侧通过电磁锁(3)固定连接。