CN209333636U

CN209333636U - 一种冶金专用硅铁粉的混料装置

Info

Publication number: CN209333636U
Application number: CN201821897665.7U
Authority: CN
Inventors: 李志新
Original assignee: Anyang Xin Create Metallurgical Materials Co Ltd
Current assignee: Anyang Xin Create Metallurgical Materials Co Ltd
Priority date: 2018-11-19
Filing date: 2018-11-19
Publication date: 2019-09-03
Anticipated expiration: 2028-11-19

Abstract

本实用新型公开了一种冶金专用硅铁粉的混料装置，包括底座，底座底部的中央位置通过第一固定机架固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有第一转轴，第一转轴的另一端固定连接有转动座，转动座远离第一伺服电机一侧的四角处均固定连接第一限位板，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种冶金专用硅铁粉的混料装置通过设置的转动座可以对混料箱进行固定限位，便于混料箱的拆卸和安装，混料箱便于清理，使得产品质量得到提高，同时转动座可以带动混料箱转动，混料箱转动的方向与搅拌叶片转动的方向相反，使得混料箱内部的物料能够快速有效的进行搅拌，使得混料效更快，物料混合的更加均匀充分。

Description

一种冶金专用硅铁粉的混料装置

技术领域

本实用新型涉及一种混料装置，特别涉及一种冶金专用硅铁粉的混料装置，属于冶金技术领域。

背景技术

硅铁粉是冶金行业常用的脱氧剂，常在炼铁和炼钢时使用。硅铁粉是采用铁和硅碾磨混合而成，是一种粉末状物质。现有的混料装置均是在一个固定安装的金属搅拌桶内添加物料，添加完成后将大型搅拌桨插入物料中进行搅拌，这种设备笨拙搅拌效率低，并且现有混料装置在进行清理时极为不便，长时间使用后，内部累计的残留物较多，导致产品质量降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种冶金专用硅铁粉的混料装置，解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种冶金专用硅铁粉的混料装置，包括底座，所述底座底部的中央位置通过第一固定机架固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端固定连接有转动座，所述转动座远离第一伺服电机一侧的四角处均固定连接第一限位板，所述底座顶部的四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内侧设有支撑板，所述支撑板四周的侧壁上固定连接有第一滑块，所述支撑柱内侧的侧壁上对应第一滑块开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽的内部，所述第一滑块两侧的侧壁上均固定连接有第二滑块，所述第一滑槽内部两侧的侧壁上对应第二滑块开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述第一滑块的底部固定连接电液推杆，所述电液推杆设有在第一滑槽的内部，所述支撑板的顶部通过第二固定机架固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端穿过支撑板，所述第二转轴穿过支撑板一端的轴壁上固定连接有轴套，所述轴套的外壁上固定连接有若干搅拌叶片，所述转动座的上方设有混料箱，所述混料箱的外侧壁上固定连接有底板和顶板，所述顶板设有在底板的上方，所述支撑板靠近转动座的一侧设有密封板，且所述密封板与第二转轴转动连接，所述密封板的另一侧固定连接有第二限位板，所述第二限位板环绕顶板四周相对设有。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底部的四角处均固定连接有脚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轴与底座之间和第二转轴与轴承之间均设置有轴承，所述第一转轴通过轴承与底座转动连接，所述第二转轴通过轴承与支撑板转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一伺服电机、第二伺服电机和电液推杆均与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料箱外侧的侧壁上固定连接有若干翼耳，且所述翼耳的侧壁上开设有通孔。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种冶金专用硅铁粉的混料装置通过设置的转动座可以对混料箱进行固定限位，便于混料箱的拆卸和安装，混料箱便于清理，使得产品质量得到提高，同时转动座可以带动混料箱转动，混料箱转动的方向与搅拌叶片转动的方向相反，使得混料箱内部的物料能够快速有效的进行搅拌，使得混料效更快，物料混合的更加均匀充分。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型中混料箱的结构示意图。

图中：1、底座；2、脚轮；3、第一固定机架；4、第一伺服电机；5、第一转轴；6、转动座；7、第一限位板；8、支撑柱；9、第一滑槽；10、支撑板；11、第二滑块；12、第二滑槽；13、电液推杆；14、第二固定机架；15、第二伺服电机；16、第二转轴；17、轴承；18、轴套；19、搅拌叶片；20、混料箱；21、底板；22、顶板；23、密封板；24、第二限位板；25、翼耳；26、通孔；27、第一滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种冶金专用硅铁粉的混料装置，包括底座1，底座1底部的中央位置通过第一固定机架3固定连接有第一伺服电机4，第一伺服电机4输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有第一转轴5，第一转轴5的另一端固定连接有转动座6，转动座6远离第一伺服电机4一侧的四角处均固定连接第一限位板7，底座1顶部的四角处均固定连接有支撑柱8，支撑柱8的内侧设有支撑板10，支撑板10四周的侧壁上固定连接有第一滑块27，支撑柱8内侧的侧壁上对应第一滑块27开设有第一滑槽9，第一滑块27滑动连接在第一滑槽9的内部，第一滑块27两侧的侧壁上均固定连接有第二滑块11，第一滑槽9内部两侧的侧壁上对应第二滑块11开设有第二滑槽12，第二滑块11与第二滑槽12滑动连接，第一滑块27的底部固定连接电液推杆13，电液推杆13设有在第一滑槽9的内部，支撑板10的顶部通过第二固定机架14固定连接有第二伺服电机15，第二伺服电机15输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有第二转轴16，第二转轴16的另一端穿过支撑板10，第二转轴16穿过支撑板10一端的轴壁上固定连接有轴套18，轴套18的外壁上固定连接有若干搅拌叶片19，转动座6的上方设有混料箱20，混料箱20的外侧壁上固定连接有底板21和顶板22，顶板22设有在底板21的上方，支撑板10靠近转动座6的一侧设有密封板23，且密封板23与第二转轴16转动连接，密封板23的另一侧固定连接有第二限位板24，第二限位板24环绕顶板22四周相对设有。

底座1底部的四角处均固定连接有脚轮2，使得装置移动时更加方便，第一转轴5与底座1之间和第二转轴16与轴承17之间均设置有轴承17，第一转轴5通过轴承17与底座1转动连接，第二转轴16通过轴承17与支撑板10转动连接，使得第一转轴5和第二转轴16转动时更加稳定，第一伺服电机4、第二伺服电机15和电液推杆13均与外部电源电性连接，混料箱20外侧的侧壁上固定连接有若干翼耳25，且翼耳25的侧壁上开设有通孔26，便于混料箱20的出料。

具体的，使用本实用新型时，首先，将需要进行混料的冶金粉末材料放置在混料箱20的内部，同步开启设置的四组电液推杆13，电液推杆13带动支撑板10竖直下降，然后等待密封板23与混料箱20接触时，密封板23将混料箱20进行密封，开启第一伺服电机4和第二伺服电机15，第一伺服电机4的输出轴转动时带动转动座6转动，转动座6转动时带动混料箱20转动，第二伺服电机15的输出轴转动时带动搅拌叶片19转动，混料箱20与搅拌叶片19相互逆向转动，能够充分的将混料箱20内部的硅铁粉充分搅拌，使得硅铁粉混合的的更加均匀，搅拌完成后，关闭第一伺服电机4和第二伺服电机15，电液推杆13带动支撑板10竖直上升，支撑板10竖直上升时带动搅拌叶片19脱离混料箱20的内部，通过设置的翼耳25将混料箱20吊起，便于混料箱20的出料和清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种冶金专用硅铁粉的混料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）底部的中央位置通过第一固定机架（3）固定连接有第一伺服电机（4），所述第一伺服电机（4）输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有第一转轴（5），所述第一转轴（5）的另一端固定连接有转动座（6），所述转动座（6）远离第一伺服电机（4）一侧的四角处均固定连接第一限位板（7），所述底座（1）顶部的四角处均固定连接有支撑柱（8），所述支撑柱（8）的内侧设有支撑板（10），所述支撑板（10）四周的侧壁上固定连接有第一滑块（27），所述支撑柱（8）内侧的侧壁上对应第一滑块（27）开设有第一滑槽（9），所述第一滑块（27）滑动连接在第一滑槽（9）的内部，所述第一滑块（27）两侧的侧壁上均固定连接有第二滑块（11），所述第一滑槽（9）内部两侧的侧壁上对应第二滑块（11）开设有第二滑槽（12），所述第二滑块（11）与第二滑槽（12）滑动连接，所述第一滑块（27）的底部固定连接电液推杆（13），所述电液推杆（13）设有在第一滑槽（9）的内部，所述支撑板（10）的顶部通过第二固定机架（14）固定连接有第二伺服电机（15），所述第二伺服电机（15）输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有第二转轴（16），所述第二转轴（16）的另一端穿过支撑板（10），所述第二转轴（16）穿过支撑板（10）一端的轴壁上固定连接有轴套（18），所述轴套（18）的外壁上固定连接有若干搅拌叶片（19），所述转动座（6）的上方设有混料箱（20），所述混料箱（20）的外侧壁上固定连接有底板（21）和顶板（22），所述顶板（22）设有在底板（21）的上方，所述支撑板（10）靠近转动座（6）的一侧设有密封板（23），且所述密封板（23）与第二转轴（16）转动连接，所述密封板（23）的另一侧固定连接有第二限位板（24），所述第二限位板（24）环绕顶板（22）四周相对设有。

2.根据权利要求1所述的一种冶金专用硅铁粉的混料装置，其特征在于，所述底座（1）底部的四角处均固定连接有脚轮（2）。

3.根据权利要求1所述的一种冶金专用硅铁粉的混料装置，其特征在于，所述第一转轴（5）与底座（1）之间和第二转轴（16）与轴承（17）之间均设置有轴承（17），所述第一转轴（5）通过轴承（17）与底座（1）转动连接，所述第二转轴（16）通过轴承（17）与支撑板（10）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种冶金专用硅铁粉的混料装置，其特征在于，所述第一伺服电机（4）、第二伺服电机（15）和电液推杆（13）均与外部电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种冶金专用硅铁粉的混料装置，其特征在于，所述混料箱（20）外侧的侧壁上固定连接有若干翼耳（25），且所述翼耳（25）的侧壁上开设有通孔（26）。