CN104841527A - 一种内置控制的超细研磨粉碎器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内置控制的超细研磨粉碎器，包括圆柱形研磨机主体、密封盖、主体固定架，其中，研磨机主体与密封盖和主体固定架之间均能够相对运动，主体固定架与密封盖之间固定连接，研磨机主体内部设置研磨组件，所述研磨组件包括轮盘支架、轮盘、中心轴，所述轮盘支架为中空的圆柱体，两端设置用于密封该中空部分的盖体，轮盘支架套接于中心轴上且能够绕中心轴旋转，轮盘套接于轮盘支架上，所述驱动电机包括两个，其中一个设置于轮盘支架的内部，驱动轮盘支架绕中心轴旋转，另一个设置于主体固定架的底部，驱动研磨机主体旋转，轮盘支架和研磨机主体的旋转方向相反。该装置具有效率高、密封好、抗干扰性好的特点。

Description

一种内置控制的超细研磨粉碎器
技术领域
本发明属于粉碎研磨设备领域，具体涉及一种内置控制的超细研磨粉碎器。
背景技术
涡轮搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。
中国国家知识产权局，公开了名称为“一种固液搅拌装置”的发明专利申请文件，其申请号为：201310593600.9，申请日为：2013年11月22日，该发明包括搅拌桶、搅拌桨，所述搅拌桶包括桶盖，所述搅拌桨包括中心轴、叶轮，所述桶盖上设置通孔，所述搅拌桨中心轴的一端经过通孔伸出桶盖外部，所述通孔为十字形状，所述桶盖外部设置用于固定搅拌桨的限位装置，所述限位装置位于十字通孔上部，与中心轴连接，所述限位装置带动搅拌桨沿十字通孔运动。通过在搅拌桶盖上设置十字形通孔，并在通孔上方设置限定装置，限定装置可带动桶内的搅拌桨沿通孔运动，使得桶内的固液产品搅拌更加均匀，无死角。
上述专利为手动的固液搅拌装置，适用于实验用，而对于超细粉末的研磨搅拌来说，该搅拌装置的开孔容易造成超细粉末飞出外面，一方面造成浪费物料，另一方面对环境造成污染，因此，对于超细粉末来说，需要有密封性更好、研磨搅拌效率更好的装置。
申请号为201310591594.3，申请日为2013年11月22日公开了一种搅拌粉碎一体化装置，包括桶体、盖体、电机、搅拌粉碎浆，所述桶体上部设置盖体，所述电机置于桶体外部，搅拌粉碎浆置于桶体内部，所述搅拌粉碎浆包括轮盘、中心轴，所述轮盘中心设置轴承，轮盘外圈均匀设置至少三片刀片；所述中心轴的一端设置轮盘，另一端伸出桶盖外部与电机连接，所述刀片相对于轮盘倾斜设置，刀片的刀锋向上，所述刀片相对于轮盘的倾斜方向及角度相同；所述刀片的刀锋包括成钝角设置的两部分。轮盘上均匀设置至少三片刀片，且刀片相对于轮盘同向倾斜设置，刀片的刀锋分为成角度的两部分，使得该装置工作时进行涡轮旋转，全方位粉碎搅拌无死角。
目前，一些超细材料需要高精度的研磨机进行研磨搅拌，该专利虽然能够在一定程度上对大多数材料进行研磨，但是，这种通过刀片齿轮的方式比较单一，不适用于大型的生产，在实验室应用比较合适，效率不够高，同时，外置控制器和电机，使得装置的接线复杂，可能会造成数据干扰的现象，研磨精度降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种内置控制的超细研磨粉碎器，解决了现有技术中超细材料粉碎研磨设备精度低、效率低、密封性不好、容易干扰的问题。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种内置控制的超细研磨粉碎器，包括圆柱形研磨机主体、密封盖、主体固定架，其中，密封盖上设置与研磨机主体开口相配合的环形凹槽，研磨机主体外侧设置主体固定架，且与研磨机主体外壁之间有间隔，研磨机主体与密封盖和主体固定架之间均能够相对运动，主体固定架与密封盖之间固定连接，研磨机主体内部设置研磨组件，所述密封盖外部设置固定支架，固定支架上设置固定件，所述研磨组件包括轮盘支架、轮盘、中心轴，所述轮盘支架为中空的圆柱体，两端设置用于密封该中空部分的盖体，轮盘支架套接于中心轴上且能够绕中心轴旋转，轮盘套接于轮盘支架上，所述中心轴与固定件连接，轮盘外圈均匀设置至少三片刀片；所述刀片相对于轮盘倾斜设置，刀片的刀锋向上，所述刀片相对于轮盘的倾斜方向及角度相同；所述刀片的刀锋包括成钝角设置的两部分，分别为前刀锋和侧刀锋；所述驱动电机包括两个，其中一个设置于轮盘支架的内部，驱动轮盘支架绕中心轴旋转，另一个设置于主体固定架的底部，驱动研磨机主体旋转，轮盘支架和研磨机主体的旋转方向相反。
所述轮盘成对设置，每对轮盘均包括上轮盘、下轮盘；所述上轮盘的刀片倾斜向上，下轮盘的刀片倾斜向下，所述上轮盘的刀片与下轮盘的刀片倾斜方向相反。
所述上轮盘刀片向上的倾角为10~45度，下轮盘刀片向下的倾角为10~45度。
所述上轮盘刀片向上的倾角为30度，下轮盘刀片向下的倾角为30度。
所述刀片相对于轮盘的倾斜角度为10~45度。
所述刀片相对于轮盘的倾斜角度为30度。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、密封盖上设置与研磨机主体配合的环形凹槽，使得研磨机主体的开口与密封盖相互无缝配合，避免研磨机主体内的物料在研磨的过程中飞出，且研磨机主体与内部研磨组件反向旋转，增加了相对速度，使得研磨组件的离心力加大，提高了工作效率以及研磨的精度，轮盘支架内部设置驱动电机，直接驱动轮盘支架旋转，避免了走线太多造成的信号干扰，有效提高了控制的准确性。
2、研磨机主体外部设置两个驱动电机，一个与研磨组件连接，另一个与研磨机主体连接，能够分别控制研磨机主体和研磨组件旋转，相互不受干扰，且可设置各自的旋转速度，控制灵活性高。
3、齿轮设置至少一个，可设置为多个，多个齿轮的叶片之间倾斜角度不同，倾斜方向不同，对于各个方向的物料均能够有效地得到研磨，覆盖面广，提高了研磨的精度与效率。
4、轮盘上均匀设置至少三片刀片，且刀片相对于轮盘同向倾斜设置，刀片的刀锋分为成角度的两部分，使得该装置工作时进行涡轮旋转，全方位粉碎搅拌无死角。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明研磨组件的结构示意图。
其中，图中的标识为：1-研磨器主体；2-密封盖；3-主体固定架；4-间隔；5-固定件；6-固定支架；7-侧刀锋；8-前刀锋；9-轮盘支架；10-盖体；11-中心轴；12-轮盘；13-刀片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。
如图1、图2所示，一种内置控制的超细研磨粉碎器，包括圆柱形研磨机主体1、密封盖2、主体固定架3，其中，密封盖2上设置与研磨机主体1开口相配合的环形凹槽，研磨机主体1的外侧设置主体固定架3，且与研磨机主体1的外壁之间有间隔4，研磨机主体1与密封盖2和主体固定架3之间均能够相对运动，主体固定架3与密封盖2之间固定连接，研磨机主体1内部设置研磨组件，所述密封盖2外部设置固定支架6，固定支架6上设置固定件5，所述研磨组件包括轮盘支架9、轮盘12、中心轴11，所述轮盘支架9为中空的圆柱体，两端设置用于密封该中空部分的盖体10，轮盘支架9套接于中心轴11上且能够绕中心轴11旋转，轮盘12套接于轮盘支架9上，所述中心轴11与固定件连接，轮盘外圈均匀设置至少三片刀片13；所述刀片13相对于轮盘12倾斜设置，刀片13的刀锋向上，所述刀片13相对于轮盘12的倾斜方向及角度相同；所述刀片13的刀锋包括成钝角设置的两部分，分别为前刀锋8和侧刀锋7；所述驱动电机包括两个，其中一个设置于轮盘支架9的内部，驱动轮盘支架9绕中心轴11旋转，另一个设置于主体固定架3的底部，驱动研磨机主体1旋转，轮盘支架9和研磨机主体1的旋转方向相反。
所述轮盘12成对设置，每对轮盘12均包括上轮盘、下轮盘；所述上轮盘的刀片倾斜向上，下轮盘的刀片倾斜向下，所述上轮盘的刀片与下轮盘的刀片倾斜方向相反。
所述上轮盘刀片向上的倾角为10~45度，下轮盘刀片向下的倾角为10~45度。
所述刀片相对于轮盘的倾斜角度为10~45度。
具体实施例一，
一种内置控制的超细研磨粉碎器，包括圆柱形研磨机主体、密封盖、主体固定架，其中，密封盖上设置与研磨机主体开口相配合的环形凹槽，研磨机主体外侧设置主体固定架，且与研磨机主体外壁之间有间隔，研磨机主体与密封盖和主体固定架之间均能够相对运动，主体固定架与密封盖之间固定连接，研磨机主体内部设置研磨组件，所述密封盖外部设置固定支架，固定支架上设置固定件，所述研磨组件包括轮盘支架、轮盘、中心轴，所述轮盘支架为中空的圆柱体，轮盘支架套接于中心轴上且能够绕中心轴旋转，轮盘套接于轮盘支架上，所述中心轴与固定件连接，轮盘外圈均匀设置至少三片刀片；所述刀片相对于轮盘倾斜设置，刀片的刀锋向上，所述刀片相对于轮盘的倾斜方向及角度相同；该实施例的刀片相对于轮盘的倾斜角度为30度，所述刀片的刀锋包括成钝角设置的两部分，分别为前刀锋和侧刀锋；所述驱动电机包括两个，其中一个设置于轮盘支架的内部，驱动轮盘支架绕中心轴旋转，另一个设置于主体固定架的底部，驱动研磨机主体旋转，轮盘支架和研磨机主体的旋转方向相反。
所述轮盘成对设置，每对轮盘均包括上轮盘、下轮盘；所述上轮盘的刀片倾斜向上，下轮盘的刀片倾斜向下，所述上轮盘的刀片与下轮盘的刀片倾斜方向相反。该实施例的轮盘刀片向上的倾角为30度，下轮盘刀片向下的倾角为30度。
具体实施例二，
一种内置控制的超细研磨粉碎器，包括圆柱形研磨机主体、密封盖、主体固定架，其中，密封盖上设置与研磨机主体开口相配合的环形凹槽，研磨机主体外侧设置主体固定架，且与研磨机主体外壁之间有间隔，研磨机主体与密封盖和主体固定架之间均能够相对运动，主体固定架与密封盖之间固定连接，研磨机主体内部设置研磨组件，所述密封盖外部设置固定支架，固定支架上设置固定件，所述研磨组件包括轮盘支架、轮盘、中心轴，所述轮盘支架为中空的圆柱体，轮盘支架套接于中心轴上且能够绕中心轴旋转，轮盘套接于轮盘支架上，所述中心轴与固定件连接，轮盘外圈均匀设置至少三片刀片；所述刀片相对于轮盘倾斜设置，刀片的刀锋向上，所述刀片相对于轮盘的倾斜方向及角度相同；该实施例的刀片相对于轮盘的倾斜角度为10度，所述刀片的刀锋包括成钝角设置的两部分，分别为前刀锋和侧刀锋；所述驱动电机包括两个，其中一个设置于轮盘支架的内部，驱动轮盘支架绕中心轴旋转，另一个设置于主体固定架的底部，驱动研磨机主体旋转，轮盘支架和研磨机主体的旋转方向相反。
所述轮盘成对设置，每对轮盘均包括上轮盘、下轮盘；所述上轮盘的刀片倾斜向上，下轮盘的刀片倾斜向下，所述上轮盘的刀片与下轮盘的刀片倾斜方向相反。该实施例的轮盘刀片向上的倾角为10度，下轮盘刀片向下的倾角为10度。
具体实施例三，
一种内置控制的超细研磨粉碎器，包括圆柱形研磨机主体、密封盖、主体固定架，其中，密封盖上设置与研磨机主体开口相配合的环形凹槽，研磨机主体外侧设置主体固定架，且与研磨机主体外壁之间有间隔，研磨机主体与密封盖和主体固定架之间均能够相对运动，主体固定架与密封盖之间固定连接，研磨机主体内部设置研磨组件，所述密封盖外部设置固定支架，固定支架上设置固定件，所述研磨组件包括轮盘支架、轮盘、中心轴，所述轮盘支架为中空的圆柱体，轮盘支架套接于中心轴上且能够绕中心轴旋转，轮盘套接于轮盘支架上，所述中心轴与固定件连接，轮盘外圈均匀设置至少三片刀片；所述刀片相对于轮盘倾斜设置，刀片的刀锋向上，所述刀片相对于轮盘的倾斜方向及角度相同；该实施例的刀片相对于轮盘的倾斜角度为45度，所述刀片的刀锋包括成钝角设置的两部分，分别为前刀锋和侧刀锋；所述驱动电机包括两个，其中一个设置于轮盘支架的内部，驱动轮盘支架绕中心轴旋转，另一个设置于主体固定架的底部，驱动研磨机主体旋转，轮盘支架和研磨机主体的旋转方向相反。
所述轮盘成对设置，每对轮盘均包括上轮盘、下轮盘；所述上轮盘的刀片倾斜向上，下轮盘的刀片倾斜向下，所述上轮盘的刀片与下轮盘的刀片倾斜方向相反。该实施例的轮盘刀片向上的倾角为45度，下轮盘刀片向下的倾角为45度。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种内置控制的超细研磨粉碎器，其特征在于：包括圆柱形研磨机主体、密封盖、主体固定架，其中，密封盖上设置与研磨机主体开口相配合的环形凹槽，研磨机主体外侧设置主体固定架，且与研磨机主体外壁之间有间隔，研磨机主体与密封盖和主体固定架之间均能够相对运动，主体固定架与密封盖之间固定连接，研磨机主体内部设置研磨组件，所述密封盖外部设置固定支架，固定支架上设置固定件，所述研磨组件包括轮盘支架、轮盘、中心轴，所述轮盘支架为中空的圆柱体，两端设置用于密封该中空部分的盖体，轮盘支架套接于中心轴上且能够绕中心轴旋转，轮盘套接于轮盘支架上，所述中心轴与固定件连接，轮盘外圈均匀设置至少三片刀片；所述刀片相对于轮盘倾斜设置，刀片的刀锋向上，所述刀片相对于轮盘的倾斜方向及角度相同；所述刀片的刀锋包括成钝角设置的两部分，分别为前刀锋和侧刀锋；所述驱动电机包括两个，其中一个设置于轮盘支架的内部，驱动轮盘支架绕中心轴旋转，另一个设置于主体固定架的底部，驱动研磨机主体旋转，轮盘支架和研磨机主体的旋转方向相反。
2.根据权利要求1所述的内置控制的超细研磨粉碎器，其特征在于：所述轮盘成对设置，每对轮盘均包括上轮盘、下轮盘；所述上轮盘的刀片倾斜向上，下轮盘的刀片倾斜向下，所述上轮盘的刀片与下轮盘的刀片倾斜方向相反。
3.根据权利要求2所述的内置控制的超细研磨粉碎器，其特征在于：所述上轮盘刀片向上的倾角为10~45度，下轮盘刀片向下的倾角为10~45度。
4.根据权利要求3所述的内置控制的超细研磨粉碎器，其特征在于：所述上轮盘刀片向上的倾角为30度，下轮盘刀片向下的倾角为30度。
5.根据权利要求1所述的内置控制的超细研磨粉碎器，其特征在于：所述刀片相对于轮盘的倾斜角度为10~45度。
6.根据权利要求5所述的内置控制的超细研磨粉碎器，其特征在于：所述刀片相对于轮盘的倾斜角度为30度。
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