CN104785324A - 一种超细粉末研磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超细粉末研磨机，包括圆柱形研磨机主体、密封盖、主体固定架，其中，密封盖上设置与研磨机主体开口相配合的环形凹槽，研磨机主体外侧设置主体固定架，且与研磨机主体外壁之间有间隔，研磨机主体与密封盖和主体固定架之间均能够相对运动，主体固定架与密封盖之间固定连接，研磨机主体内部设置研磨组件，外部设置驱动电机和控制器，所述驱动电机包括两个，其中一个与研磨组件的中心轴连接，另一个与研磨机主体连接，两个驱动电机分别控制研磨组件和研磨机主体反向旋转。该研磨机具有工作效率高、研磨精度高的特点。

Description

一种超细粉末研磨机
技术领域
本发明属于粉碎研磨设备领域，具体涉及一种超细粉末研磨机。
背景技术
涡轮搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。
中国国家知识产权局，公开了名称为“一种固液搅拌装置”的发明专利申请文件，其申请号为：201310593600.9，申请日为：2013年11月22日，该发明包括搅拌桶、搅拌桨，所述搅拌桶包括桶盖，所述搅拌桨包括中心轴、叶轮，所述桶盖上设置通孔，所述搅拌桨中心轴的一端经过通孔伸出桶盖外部，所述通孔为十字形状，所述桶盖外部设置用于固定搅拌桨的限位装置，所述限位装置位于十字通孔上部，与中心轴连接，所述限位装置带动搅拌桨沿十字通孔运动。通过在搅拌桶盖上设置十字形通孔，并在通孔上方设置限定装置，限定装置可带动桶内的搅拌桨沿通孔运动，使得桶内的固液产品搅拌更加均匀，无死角。
上述专利为手动的固液搅拌装置，适用于实验用，而对于超细粉末的研磨搅拌来说，该搅拌装置的开孔容易造成超细粉末飞出外面，一方面造成浪费物料，另一方面对环境造成污染，因此，对于超细粉末来说，需要有密封性更好、研磨搅拌效率更好的装置。
申请号为201310596005.0，申请日为2013年11月22日公开的一种涡轮搅拌器，包括搅拌桨，所述搅拌桨包括中心轴、叶轮，所述叶轮包括轮盘、叶片、轴承，所述轮盘外圈均匀设置叶片，所述涡轮搅拌器包括至少一对叶轮，每对叶轮均包括上叶轮、下叶轮，所述上叶轮的叶片向上倾斜，下叶轮的叶片向下倾斜；所述中心轴为分别套接于轮盘上下轴承上的独立空心结构；所述叶片相对于轮盘面同向倾斜设置；所述上叶轮的叶片与下叶轮的叶片相对于轮盘面的倾斜方向相反。叶轮成对设置，每对叶轮的上下叶轮倾向相反，且叶轮上的叶片相对于轮盘的倾斜方向相反，使得该装置在工作过程中，内部固体液体，不论顺时针、逆时针、向上、向下运动均能够起到很好的搅拌效果。
该专利虽然解决了上述专利的一些问题，但是，该专利中的叶片形状对于研磨粉碎超细物质还存在一定的弊端，研磨粉碎精度低。同时，上述专利只能研磨温度较低的物质，对于高温物质的搅拌粉碎，不能够达到降温效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种超细粉末研磨机，解决了现有技术中粉碎研磨设备精度低、效率低、密封性不好的问题。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种超细粉末研磨机，包括圆柱形研磨机主体、密封盖、主体固定架，其中，密封盖上设置与研磨机主体开口相配合的环形凹槽，研磨机主体外侧设置主体固定架，且与研磨机主体外壁之间有间隔，研磨机主体与密封盖和主体固定架之间均能够相对运动，主体固定架与密封盖之间固定连接，研磨机主体内部设置研磨组件，外部设置驱动电机和控制器，所述研磨组件包括中心轴和套接于中心轴上的齿轮，所述齿轮包括轮盘、轴承、叶片，所述中心轴套接于轴承上；所述叶片相对于轮盘面同向倾斜设置；所述驱动电机包括两个，其中一个与研磨组件的中心轴连接，另一个与研磨机主体连接，两个驱动电机分别控制研磨组件和研磨机主体反向旋转。
所述密封盖的外侧设置驱动电机支架，驱动电机支架上设置与研磨组件连接的驱动电机，主体固定架的底部设置与研磨机主体连接的驱动电机。
所述叶片与轮盘面的倾斜角度为10~45度。
所述叶片与轮盘面的倾斜角度为30度。
所述齿轮包括至少一对，每对齿轮均包括上齿轮、下齿轮，所述上齿轮的叶片向上倾斜，下齿轮的叶片向下倾斜；所述中心轴为分别套接于轮盘上、下轴承上的独立空心结构；所述上齿轮的叶片与下齿轮的叶片相对于轮盘面的倾斜方向相反。
所述上齿轮叶片向上的倾角为10~45度，所述下齿轮叶片向下的倾角为10~45度。
所述上齿轮叶片向上的倾角为30度，所述下齿轮叶片向下的倾角为30度。
所述叶片为弧形。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、密封盖上设置与研磨机主体配合的环形凹槽，使得研磨机主体的开口与密封盖相互无缝配合，避免研磨机主体内的物料在研磨的过程中飞出，且研磨机主体与内部研磨组件反向旋转，增加了相对速度，使得研磨组件的离心力加大，提高了工作效率以及研磨的精度。
2、研磨机主体外部设置两个驱动电机，一个与研磨组件连接，另一个与研磨机主体连接，能够分别控制研磨机主体和研磨组件旋转，相互不受干扰，且可设置各自的旋转速度，控制灵活性高。
3、齿轮设置至少一个，可设置为多个，多个齿轮的叶片之间倾斜角度不同，倾斜方向不同，对于各个方向的物料均能够有效地得到研磨，覆盖面广，提高了研磨的精度与效率。
4、叶片为弧形，有效增大了研磨组件选装的离心力，使得在研磨的过程中，物料更容易被粉碎。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明研磨组件的结构示意图。
其中，图中的标识为：1-研磨机主体；2-密封盖；3-主体固定架；4-间隔；5-驱动电机；6-电机支架；7-中心轴；8-轮盘；9-轮盘支架；10-叶片；11-轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。
如图1、图2所示，一种超细粉末研磨机，包括圆柱形研磨机主体1、密封盖2、主体固定架3，其中，密封盖2上设置与研磨机主体1开口相配合的环形凹槽，研磨机主体1外侧设置主体固定架3，且与研磨机主体外壁之间有间隔4，研磨机主体1与密封盖2和主体固定架3之间均能够相对运动，主体固定架3与密封盖2之间固定连接，研磨机主体1内部设置研磨组件，外部设置驱动电机5和控制器，所述研磨组件包括中心轴7和套接于中心轴7上的齿轮，所述齿轮包括轮盘8、轴承11、叶片10，轮盘8与轴承11之间通过轮盘支架9连接，所述中心轴7套接于轴承11上；所述叶片10相对于轮盘面同向倾斜设置；所述驱动电机包括两个，其中一个与研磨组件的中心轴7连接，另一个与研磨机主体1连接，两个驱动电机分别控制研磨组件和研磨机主体1反向旋转。
所述密封盖的外侧设置驱动电机支架，驱动电机支架上设置与研磨组件连接的驱动电机，主体固定架3的底部设置与研磨机主体连接的驱动电机。
所述叶片10与轮盘面的倾斜角度为10~45度。
所述齿轮包括至少一对，每对齿轮均包括上齿轮、下齿轮，所述上齿轮的叶片10向上倾斜，下齿轮的叶片10向下倾斜；所述中心轴7为分别套接于轮盘上、下轴承上的独立空心结构；所述上齿轮的叶片与下齿轮的叶片相对于轮盘面的倾斜方向相反。
所述上齿轮叶片向上的倾角为10~45度，所述下齿轮叶片向下的倾角为10~45度。
所述叶片为弧形。
具体实施例一，
一种超细粉末研磨机，包括圆柱形研磨机主体1、密封盖2、主体固定架3，其中，密封盖2上设置与研磨机主体1开口相配合的环形凹槽，研磨机主体1外侧设置主体固定架3，且与研磨机主体外壁之间有间隔4，研磨机主体1与密封盖2和主体固定架3之间均能够相对运动，主体固定架3与密封盖2之间固定连接，研磨机主体1内部设置研磨组件，外部设置驱动电机5和控制器，所述研磨组件包括中心轴7和套接于中心轴7上的两对齿轮，所述齿轮包括轮盘8、轴承11、叶片10，轮盘8与轴承11之间通过轮盘支架9连接，所述中心轴7套接于轴承11上；所述叶片10为弧形，且相对于轮盘面同向倾斜设置；且与轮盘面的倾斜角度为45度，每对齿轮均包括上齿轮、下齿轮，所述上齿轮的叶片10向上倾斜，下齿轮的叶片10向下倾斜；所述中心轴7为分别套接于轮盘上、下轴承上的独立空心结构；所述上齿轮的叶片与下齿轮的叶片相对于轮盘面的倾斜方向相反。所述上齿轮叶片向上的倾角为10度，所述下齿轮叶片向下的倾角为45度。所述驱动电机包括两个，其中一个与研磨组件的中心轴7连接，另一个与研磨机主体1连接，两个驱动电机分别控制研磨组件和研磨机主体1反向旋转。所述密封盖的外侧设置驱动电机支架，驱动电机支架上设置与研磨组件连接的驱动电机，主体固定架3的底部设置与研磨机主体连接的驱动电机。
具体实施例二，
一种超细粉末研磨机，包括圆柱形研磨机主体1、密封盖2、主体固定架3，其中，密封盖2上设置与研磨机主体1开口相配合的环形凹槽，研磨机主体1外侧设置主体固定架3，且与研磨机主体外壁之间有间隔4，研磨机主体1与密封盖2和主体固定架3之间均能够相对运动，主体固定架3与密封盖2之间固定连接，研磨机主体1内部设置研磨组件，外部设置驱动电机5和控制器，所述研磨组件包括中心轴7和套接于中心轴7上的两对齿轮，所述齿轮包括轮盘8、轴承11、叶片10，轮盘8与轴承11之间通过轮盘支架9连接，所述中心轴7套接于轴承11上；所述叶片10为弧形，且相对于轮盘面同向倾斜设置；且与轮盘面的倾斜角度为10度，每对齿轮均包括上齿轮、下齿轮，所述上齿轮的叶片10向上倾斜，下齿轮的叶片10向下倾斜；所述中心轴7为分别套接于轮盘上、下轴承上的独立空心结构；所述上齿轮的叶片与下齿轮的叶片相对于轮盘面的倾斜方向相反。所述上齿轮叶片向上的倾角为45度，所述下齿轮叶片向下的倾角为10度。所述驱动电机包括两个，其中一个与研磨组件的中心轴7连接，另一个与研磨机主体1连接，两个驱动电机分别控制研磨组件和研磨机主体1反向旋转。所述密封盖的外侧设置驱动电机支架，驱动电机支架上设置与研磨组件连接的驱动电机，主体固定架3的底部设置与研磨机主体连接的驱动电机。
具体实施例三，
一种超细粉末研磨机，包括圆柱形研磨机主体1、密封盖2、主体固定架3，其中，密封盖2上设置与研磨机主体1开口相配合的环形凹槽，研磨机主体1外侧设置主体固定架3，且与研磨机主体外壁之间有间隔4，研磨机主体1与密封盖2和主体固定架3之间均能够相对运动，主体固定架3与密封盖2之间固定连接，研磨机主体1内部设置研磨组件，外部设置驱动电机5和控制器，所述研磨组件包括中心轴7和套接于中心轴7上的两对齿轮，所述齿轮包括轮盘8、轴承11、叶片10，轮盘8与轴承11之间通过轮盘支架9连接，所述中心轴7套接于轴承11上；所述叶片10为弧形，且相对于轮盘面同向倾斜设置；且与轮盘面的倾斜角度为30度，每对齿轮均包括上齿轮、下齿轮，所述上齿轮的叶片10向上倾斜，下齿轮的叶片10向下倾斜；所述中心轴7为分别套接于轮盘上、下轴承上的独立空心结构；所述上齿轮的叶片与下齿轮的叶片相对于轮盘面的倾斜方向相反。所述上齿轮叶片向上的倾角为30度，所述下齿轮叶片向下的倾角为30度。所述驱动电机包括两个，其中一个与研磨组件的中心轴7连接，另一个与研磨机主体1连接，两个驱动电机分别控制研磨组件和研磨机主体1反向旋转。所述密封盖的外侧设置驱动电机支架，驱动电机支架上设置与研磨组件连接的驱动电机，主体固定架3的底部设置与研磨机主体连接的驱动电机。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种超细粉末研磨机，其特征在于：包括圆柱形研磨机主体、密封盖、主体固定架，其中，密封盖上设置与研磨机主体开口相配合的环形凹槽，研磨机主体外侧设置主体固定架，且与研磨机主体外壁之间有间隔，研磨机主体与密封盖和主体固定架之间均能够相对运动，主体固定架与密封盖之间固定连接，研磨机主体内部设置研磨组件，外部设置驱动电机和控制器，所述研磨组件包括中心轴和套接于中心轴上的齿轮，所述齿轮包括轮盘、轴承、叶片，所述中心轴套接于轴承上；所述叶片相对于轮盘面同向倾斜设置；所述驱动电机包括两个，其中一个与研磨组件的中心轴连接，另一个与研磨机主体连接，两个驱动电机分别控制研磨组件和研磨机主体反向旋转。
2.根据权利要求1所述的超细粉末研磨机，其特征在于：所述密封盖的外侧设置驱动电机支架，驱动电机支架上设置与研磨组件连接的驱动电机，主体固定架的底部设置与研磨机主体连接的驱动电机。
3.根据权利要求1所述的超细粉末研磨机，其特征在于：所述叶片与轮盘面的倾斜角度为10~45度。
4.根据权利要求3所述的超细粉末研磨机，其特征在于：所述叶片与轮盘面的倾斜角度为30度。
5.根据权利要求1所述的超细粉末研磨机，其特征在于：所述齿轮包括至少一对，每对齿轮均包括上齿轮、下齿轮，所述上齿轮的叶片向上倾斜，下齿轮的叶片向下倾斜；所述中心轴为分别套接于轮盘上、下轴承上的独立空心结构；所述上齿轮的叶片与下齿轮的叶片相对于轮盘面的倾斜方向相反。
6.根据权利要求1所述的超细粉末研磨机，其特征在于：所述上齿轮叶片向上的倾角为10~45度，所述下齿轮叶片向下的倾角为10~45度。
7.根据权利要求6所述的超细粉末研磨机，其特征在于：所述上齿轮叶片向上的倾角为30度，所述下齿轮叶片向下的倾角为30度。
8.根据权利要求1所述的超细粉末研磨机，其特征在于：所述叶片为弧形。
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