CN104549671A - 一种搅拌粉碎一体化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种搅拌粉碎一体化装置，包括桶体、桶盖、驱动电机、搅拌粉碎浆，所述桶体上部设置桶盖，所述驱动电机置于桶体外部，搅拌粉碎浆置于桶体内部，所述搅拌粉碎浆包括叶轮、中心轴、圆柱形旋转体，其中，圆柱形旋转体的两端设置上、下旋转体盖；叶轮套接于圆柱形旋转体的外侧，叶轮能够绕圆柱形旋转体周向旋转，并能够沿圆柱形旋转体轴向运动；中心轴位于圆柱形旋转体的中轴线上，其两端穿过上、下旋转体盖与外部固定装置连接；所述驱动电机驱动搅拌粉粹桨工作；叶轮能够沿旋转体周向旋转且能够沿旋转体轴向运动，使得搅拌粉碎的更加均匀，无死角。

Description

一种搅拌粉碎一体化装置
技术领域
本发明公开了一种搅拌粉碎一体化装置，属于搅拌机粉碎机领域。
背景技术
粉碎搅拌机是由粉碎机和搅拌机2部分组成，粉碎机结构有自动吸料和强制喂料两种（根据机型选配使用粉碎机），当物料被吸入或送进破粉碎室后，在锤片连续不断地打击和碰撞下，迅速破碎成粉状或颗粒状，继而受离心力或气流作用，经过筛孔排入粉碎机下边叶轮室内。
混料机构：当物料推进器旋转时，物料小料斗叶轮室被强行送进输料管道，然后被推进器提升到搅拌桶顶端，这时物料被均匀的抛撒再搅拌桶内，搅拌桶内物料的上升下降及左右旋转连续进行，形成混合过程，从而达到混合均匀效果。
现有技术中的搅拌粉碎机在使用中，一般先从副料斗喂入不需粉碎物料，粉碎机加入需粉碎物料，两边同时进行，直至主副料全部加工完毕后再继续搅拌5-10分钟即完成一个循环，再进行下一批的粉碎搅拌，这种机器进行的是顺时间工作，工作效率低。另外，启动过程中，要先启动混料电机，后启动粉碎电机，启动顺序有严格要求，否则容易卡死叶轮，烧坏电机，一方面，容易造成损失，另一方面，对操作人员来说存在安全隐患。
申请号为201310591594.3，申请日为2013年11月22日的发明公开了一种搅拌粉碎一体化装置，包括桶体、盖体、电机、搅拌粉碎浆，所述桶体上部设置盖体，所述电机置于桶体外部，搅拌粉碎浆置于桶体内部，所述搅拌粉碎浆包括轮盘、中心轴，所述轮盘中心设置轴承，轮盘外圈均匀设置至少三片刀片；所述中心轴的一端设置轮盘，另一端伸出桶盖外部与电机连接，所述刀片相对于轮盘倾斜设置，刀片的刀锋向上，所述刀片相对于轮盘的倾斜方向及角度相同；所述刀片的刀锋包括成钝角设置的两部分。轮盘上均匀设置至少三片刀片，且刀片相对于轮盘同向倾斜设置，刀片的刀锋分为成角度的两部分，使得该装置工作时进行涡轮旋转，全方位粉碎搅拌无死角。
上述专利具有如下缺点：
其上下叶轮相对固定设置，在搅拌的过程中只能对搅拌轮附近的液体或提起起到很好的搅拌效果，搅拌的不够充分，效率不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种搅拌粉碎一体化装置，搅拌粉碎同时进行，解决了现有技术中上下叶轮相对固定时搅拌粉碎效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种搅拌粉碎一体化装置，包括桶体、桶盖、驱动电机、搅拌粉碎浆，所述桶体上部设置桶盖，所述驱动电机置于桶体外部，搅拌粉碎浆置于桶体内部，所述搅拌粉碎浆包括叶轮、中心轴、圆柱形旋转体，其中，圆柱形旋转体的两端设置上、下旋转体盖；叶轮套接于圆柱形旋转体的外侧，叶轮能够绕圆柱形旋转体周向旋转，并能够沿圆柱形旋转体轴向运动；中心轴位于圆柱形旋转体的中轴线上，其两端穿过上、下旋转体盖与外部固定装置连接；所述驱动电机驱动搅拌粉粹桨工作；所述叶轮包括轮毂和均匀设置于轮毂上的至少三片刀片；所述刀片相对于旋转体侧面倾斜设置，刀片的刀锋向上，所述同一个叶轮上的刀片相对于旋转体侧面的倾斜方向及角度相同；所述刀片的刀锋包括成钝角设置的两部分。
所述叶轮成对设置，每对叶轮均包括上叶轮、下叶轮；所述上叶轮的刀片倾斜向上，下叶轮的刀片倾斜向下，所述上叶轮的刀片与下叶轮的刀片倾斜方向相反。
所述上叶轮刀片向上的倾角为10~45度。
所述上叶轮刀片向上的倾角为30度。
所述下叶轮刀片向下的倾角为10~45度。
所述下叶轮刀片向下的倾角为30度。
所述刀片相对于旋转体侧面的倾斜角度为10~45度。
所述刀片相对于旋转体侧面的倾斜角度为30度。
还包括控制器，所述控制器根据预先设定的工作参数控制驱动电机转动，所述驱动电机包括旋转体驱动电机、叶轮周向驱动电机和叶轮轴向驱动电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、叶轮能够沿旋转体周向旋转且能够沿旋转体轴向运动，使得搅拌粉碎的更加均匀，无死角。
2、轮毂上均匀设置至少三片刀片，且刀片相对于旋转体侧面同向倾斜设置，刀片的刀锋分为成角度的两部分，使得该装置工作时进行涡轮旋转，全方位粉碎搅拌无死角。
3、叶轮成对设置，上叶轮向上倾斜，下叶轮向下倾斜，两个叶轮上刀片相对与旋转体侧面的倾斜方向相反，使得在搅拌粉碎的过程中，内部物料无论向哪个方向运动，均能够碰到刀片，搅拌效率提到了两倍。
4、设置控制器及驱动电机，控制器根据预先设定的工作参数控制驱动电机自动工作，提高了工作效率及自动化。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的搅拌粉碎浆结构示意图。
其中，图中的标识为：1-桶体；2-桶盖；3-支架；4-驱动电机；5-轮毂；6-刀片；7-侧刀锋；8-前刀锋；9-旋转体；10-旋转体盖；11-中心轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行详细说明：
本技术领域技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
如图1、图2所示，一种搅拌粉碎一体化装置，包括桶体1、桶盖2、驱动电机4、搅拌粉碎浆，所述桶体1上部设置桶盖2，所述驱动电机4置于桶体外部，搅拌粉碎浆置于桶体1内部，所述搅拌粉碎浆包括叶轮、中心轴11、圆柱形旋转体9，其中，圆柱形旋转体9的两端设置上、下旋转体盖10；叶轮套接于圆柱形旋转体9的外侧，叶轮能够绕圆柱形旋转体9周向旋转，并能够沿圆柱形旋转体9轴向运动；中心轴11位于圆柱形旋转体9的中轴线上，其两端穿过上、下旋转体盖10与外部固定装置连接；所述驱动电机4驱动搅拌粉粹桨工作；所述叶轮包括轮毂5和均匀设置于轮毂5上的至少三片刀片6；所述刀片6相对于旋转体侧面倾斜设置，刀片6的刀锋向上，所述同一个叶轮上的刀片6相对于旋转体侧面的倾斜方向及角度相同；所述刀片6的刀锋包括成钝角设置的两部分。
所述叶轮成对设置，每对叶轮均包括上叶轮、下叶轮；所述上叶轮的刀片6倾斜向上，下叶轮的刀片6倾斜向下，所述上叶轮的刀片6与下叶轮的刀片6倾斜方向相反。
所述上叶轮刀片向上的倾角为10~45度。
所述上叶轮刀片向上的倾角为30度。
所述下叶轮刀片向下的倾角为10~45度。
所述下叶轮刀片向下的倾角为30度。
所述刀片相对于旋转体侧面的倾斜角度为10~45度。
所述刀片相对于旋转体侧面的倾斜角度为30度。
还包括控制器，所述控制器根据预先设定的工作参数控制驱动电机转动，所述驱动电机包括旋转体驱动电机、叶轮周向驱动电机和叶轮轴向驱动电机。
具体实施例，
一种搅拌粉碎一体化装置，包括桶体1、桶盖2、驱动电机4、搅拌粉碎浆，所述桶体1上部设置桶盖2，所述驱动电机4置于桶体外部，且通过支架3固定，搅拌粉碎浆置于桶体1内部，所述搅拌粉碎浆包括叶轮、中心轴11、圆柱形旋转体9，其中，圆柱形旋转体9的两端设置上、下旋转体盖10；叶轮套接于圆柱形旋转体9的外侧，叶轮能够绕圆柱形旋转体9周向旋转，并能够沿圆柱形旋转体9轴向运动；中心轴11位于圆柱形旋转体9的中轴线上，其两端穿过上、下旋转体盖10与外部固定装置连接；所述驱动电机4驱动搅拌粉粹桨工作；所述叶轮包括轮毂5和均匀设置于轮毂5上的至少三片刀片6；所述刀片6相对于旋转体侧面倾斜设置，刀片6的刀锋向上，所述同一个叶轮上的刀片6相对于旋转体侧面的倾斜方向及角度相同；所述刀片6的刀锋包括成钝角设置的两部分，分别为前刀锋8、侧刀锋7。
所述叶轮成对设置，每对叶轮均包括上叶轮、下叶轮；所述上叶轮的刀片6倾斜向上，下叶轮的刀片6倾斜向下，所述上叶轮的刀片6与下叶轮的刀片6倾斜方向相反。所述上叶轮刀片向上的倾角为30度。所述下叶轮刀片向下的倾角为30度。所述刀片相对于旋转体侧面的倾斜角度为30度。
还包括控制器，所述控制器根据预先设定的工作参数控制驱动电机转动，所述驱动电机包括旋转体驱动电机、叶轮周向驱动电机和叶轮轴向驱动电机。
以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种搅拌粉碎一体化装置，包括桶体、桶盖、驱动电机、搅拌粉碎浆，所述桶体上部设置桶盖，所述驱动电机置于桶体外部，搅拌粉碎浆置于桶体内部，其特征在于：所述搅拌粉碎浆包括叶轮、中心轴、圆柱形旋转体，其中，圆柱形旋转体的两端设置上、下旋转体盖；叶轮套接于圆柱形旋转体的外侧，叶轮能够绕圆柱形旋转体周向旋转，并能够沿圆柱形旋转体轴向运动；中心轴位于圆柱形旋转体的中轴线上，其两端穿过上、下旋转体盖与外部固定装置连接；所述驱动电机驱动搅拌粉粹桨工作；所述叶轮包括轮毂和均匀设置于轮毂上的至少三片刀片；所述刀片相对于旋转体侧面倾斜设置，刀片的刀锋向上，所述同一个叶轮上的刀片相对于旋转体侧面的倾斜方向及角度相同；所述刀片的刀锋包括成钝角设置的两部分。
2.根据权利要求1所述的搅拌粉碎一体化装置，其特征在于：所述叶轮成对设置，每对叶轮均包括上叶轮、下叶轮；所述上叶轮的刀片倾斜向上，下叶轮的刀片倾斜向下，所述上叶轮的刀片与下叶轮的刀片倾斜方向相反。
3.根据权利要求2所述的搅拌粉碎一体化装置，其特征在于：所述上叶轮刀片向上的倾角为10~45度。
4.根据权利要求3所述的搅拌粉碎一体化装置，其特征在于：所述上叶轮刀片向上的倾角为30度。
5.根据权利要求2所述的搅拌粉碎一体化装置，其特征在于：所述下叶轮刀片向下的倾角为10~45度。
6.根据权利要求2所述的搅拌粉碎一体化装置，其特征在于：所述下叶轮刀片向下的倾角为30度。
7.根据权利要求1所述的搅拌粉碎一体化装置，其特征在于：所述刀片相对于旋转体侧面的倾斜角度为10~45度。
8.根据权利要求7所述的搅拌粉碎一体化装置，其特征在于：所述刀片相对于旋转体侧面的倾斜角度为30度。
9.根据权利要求1所述的搅拌粉碎一体化装置，其特征在于：还包括控制器，所述控制器根据预先设定的工作参数控制驱动电机转动，所述驱动电机包括旋转体驱动电机、叶轮周向驱动电机和叶轮轴向驱动电机。
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