CN211706969U - 一种液冷振动磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液冷振动磨粉机，通过将磨桶两端与震动支座转动连接，磨桶一端通过转动轴连接有翻转电机，磨桶另一端连接的震动支座通过振动轴连接有振动电机，震动支座与振动轴通过轴承连接，振动轴上设有震动轮，利用震动支座作为振动电机与磨桶的震动连接介质，实现磨桶震动磨料，震动支座作为磨桶与翻转电机连接介质，可实现磨桶的转动，在磨桶侧壁设置进料口，进料口处可拆卸连接有料筒，实现自动进料，完成磨料后自动卸料，减小了工人劳动强度，结构简单，操作方便，磨桶采用双层桶体，磨桶内层腔体内沿料筒直径方向设有多个磨棒，磨桶中间层腔体内设有冷却液，对磨桶磨料过程进行降温，大大减少磨料的损耗，避免磨料与磨桶壁粘黏。

Description

一种液冷振动磨粉机

技术领域

本实用新型属于粉末粉碎装置，具体涉及一种液冷振动磨粉机。

背景技术

振动磨粉机在药用市场上使用十分广泛，很大一部分中药材以及食品必须依赖机器加工为粉末状，来达到直接食用或冲灌胶囊等目的。振动磨粉机运用先进的粉碎技术及振源的冲击振动，使粉碎腔内物料在流态化状态下，每一颗粒具有相同的运动状态，通过磨棒高强度的撞、切、碾、磨综合力作用，在短时间内达到微米级粉碎或细胞破壁效果，同时还能达到精密混炼(分散乳化)的效果。但是目前现有的振动磨粉机完成转动后，需要人工取出粉末；振动磨粉机在工作过程中产生高温，一般采用风机对振动磨粉机机身降温处理，降温效果差，容易出现高温下粉末粘机的现象等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液冷振动磨粉机，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种液冷振动磨粉机，包括磨桶和震动支座，磨桶两端与震动支座转动连接，磨桶一端通过转动轴连接有翻转电机，磨桶另一端连接的震动支座通过振动轴连接有振动电机，震动支座与振动轴通过轴承连接，振动轴上设有震动轮，磨桶采用双层桶体，磨桶内层腔体内沿料筒直径方向设有多个磨棒，磨桶中间层腔体内设有冷却液；磨桶侧壁设有进料口，进料口处可拆卸连接有料筒。

进一步的，震动支座包括固定支座、转轴固定座和减震弹簧，固定支座上设有导向孔，导向孔内设有导向杆，导向杆的上端与转轴固定座下端固定连接，减震弹簧套设于导向杆上；磨桶两端通过转动轴承安装于转轴固定座上。

进一步的，转动轴与翻转电机之间通过万向节连接，振动轴与振动电机通过万向节连接。

进一步的，磨桶与转轴固定座之间的转动轴承与振动轴同轴设置。

进一步的，振动轴与震动支座通过轴承连接，震动轮设置于振动轴与震动支座连接处。

进一步的，磨桶外壁设有连通中间层腔体的进水孔和出水孔，进水孔和出水孔通过连接软管连接至冷却源。

进一步的，料筒与磨桶的进料口通过卡扣装置固定连接。

进一步的，卡扣装置包括固定于磨桶进料口外侧的锁紧转动架，磨桶的进料口转动连接有锁紧杆，锁紧杆与锁紧转动架转动连接处设有偏心部。

进一步的，还包括料筒递送装置，料筒递送装置包括托盘和托盘轨道，托盘轨道设置于磨桶下端，托盘下端固定有升降器，升降器用于托起和降低托盘。

进一步的，转轴固定座上设有用于转轴固定座与转动轴承之间润滑油加入的润滑油孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型一种液冷振动磨粉机，包括磨桶和震动支座，通过将磨桶两端与震动支座转动连接，磨桶一端通过转动轴连接有翻转电机，磨桶另一端连接的震动支座通过振动轴连接有振动电机，震动支座与振动轴通过轴承连接，振动轴上设有震动轮，利用震动支座作为振动电机与磨桶的震动连接介质，实现磨桶震动磨料，同时利用震动支座作为磨桶与翻转电机连接介质，可实现磨桶的转动，在磨桶侧壁设置进料口，进料口处可拆卸连接有料筒，实现自动进料，完成磨料后自动卸料，减小了工人劳动强度，结构简单，操作方便，磨桶采用双层桶体，磨桶内层腔体内沿料筒直径方向设有多个磨棒，磨桶中间层腔体内设有冷却液，对磨桶磨料过程进行降温，大大减少磨料的损耗，避免磨料与磨桶壁粘黏。

进一步的，震动支座包括固定支座、转轴固定座和减震弹簧，固定支座上设有导向孔，导向孔内设有导向杆，导向杆的上端与转轴固定座下端固定连接，减震弹簧套设于导向杆上；磨桶两端通过转动轴承安装于转轴固定座上，结构简单，磨桶通过震动支座完全出去弹性震动结构上，震动过程稳定，能够确保磨料效果。

进一步的，转动轴与翻转电机之间通过万向节连接，振动轴与振动电机通过万向节连接，在震动电机工作过程中，防止震动电机及翻转电机损伤。

进一步的，磨桶与转轴固定座之间的转动轴承与振动轴同轴设置，能够确保磨桶与振动轴共振。

进一步的，磨桶外壁设有连通中间层腔体的进水孔和出水孔，进水孔和出水孔通过连接软管连接至冷却源，通过过水制冷方式，使降温效果更佳显著，从而提高机器使用寿命以及出料率，同时最大程度保证药效。

进一步的，料筒与磨桶的进料口通过卡扣装置固定连接。

进一步的，卡扣装置包括固定于磨桶进料口外侧的锁紧转动架，磨桶的进料口转动连接有锁紧杆，锁紧杆与锁紧转动架转动连接处设有偏心部，安装结构简单，连接稳定，便于取料和进料。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图4是本实用新型料筒与磨桶连接结构示意图。

其中：1-翻转电机，2-传动轴，4-磨桶，5-进水孔，6-卡扣装置，7-出水孔，9-转动轴承，10-料筒，11-震动轮，12-震动支座，13-振动电机，14- 托盘把手，15-托盘轨道，16-托盘，17-电机座，18-升降器，19-振动轴，20- 磨棒，21-固定支座。22-转轴固定座，23-减震弹簧，24-导向杆，25-万向节， 26-磨棒挡杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1至图4所示，一种液冷振动磨粉机，包括磨桶4，磨桶4两端安装有震动支座12，磨桶4两端与震动支座12转动连接，磨桶4一端通过转动轴2连接有翻转电机1，磨桶4另一端连接的震动支座12通过振动轴19 连接有振动电机13，震动支座12与振动轴19通过轴承连接，振动轴19上设有震动轮11，磨桶4采用双层桶体，磨桶4内层腔体内沿料筒直径方向设有多个磨棒20，磨桶4中间层腔体内设有冷却液；磨桶4侧壁设有进料口，进料口处可拆卸连接有料筒10。磨桶4、震动支座12与振动轴19能够同轴震动。

磨桶4内的磨棒20及磨料直径根据待磨磨料最终要求粒径设置。

具体的，如图1所示，震动支座12包括固定支座21、转轴固定座22和减震弹簧23，固定支座21上设有导向孔，导向孔内设有导向杆24，导向杆 24的上端与转轴固定座22下端固定连接，减震弹簧23套设于导向杆24上。磨桶4两端通过转动轴承9安装于转轴固定座22上，磨桶4一端通过转动轴 2连接有翻转电机1，转动轴2与翻转电机1之间通过万向节25连接。磨桶 4与转轴固定座22之间的转动轴承与振动轴19同轴设置，均固定于震动支座12上。转轴固定座22上设有润滑油孔，用于转轴固定座22与转动轴承之间润滑油加入，防止转动轴承加速磨损。

震动轮采用偏心轮。振动轴19与震动支座12通过轴承连接，震动轮设置于振动轴19与震动支座12连接处，振动轴19与振动电机13通过万向节。

翻转电机1和振动电机13均固定于电机座17上。

磨桶4外壁设有连通中间层腔体的进水孔5和出水孔7，进水孔5和出水孔7通过连接软管连接至冷却源。

还包括料筒递送装置，料筒递送装置包括托盘16和托盘轨道15，托盘轨道15设置于磨桶4下端，托盘16下端固定有升降器18，升降器18用于托起和降低托盘16。升降器采用液压升降器或机械升降器。料筒10可放置于托盘16上端，通过升降器递送料筒10与磨桶4的进料口接触。托盘一侧设有托盘把手14。

磨桶4内的磨棒20沿磨桶直径设置，磨桶4侧壁出口设有多个磨棒挡杆26，磨棒挡杆26轴线垂直于磨棒20直径。

料筒10与磨桶4的进料口通过卡扣装置6连接，卡扣装置6包括固定于磨桶4进料口外侧的锁紧转动架27，磨桶4的进料口转动连接有锁紧杆28，锁紧杆28与锁紧转动架27转动连接处设有偏心部，利用锁紧杆28与锁紧转动架27的偏心锁紧；料筒10的料口与磨桶4进料口处均设有对准凸沿，用于对准后通过锁紧杆28锁紧固定；也可以采用螺栓锁紧连接。

本申请中的翻转电机1与振动电机13可通过控制器设定控制翻转电机1 与振动电机13的工作时间，完成料筒固定安装后，翻转电机1控制磨桶反转 180度，使料筒位于磨桶上方，设定振动电机13开启时间及震动时间，在设定时间内完成震动后，翻转电机1控制磨桶反向反转180度，使料筒位于磨桶下方，振动电机13开启震动，使磨桶内粉料完全进入料筒内。

本申请具体使用过程：

首先在料筒10内添加适量的待磨磨料，然后将料筒10放置在托盘16 上，通过托盘16在托盘轨道15上滑动推至磨筒4下方，之后通过升降器18 将料筒10升高与磨桶4进料口贴合，然后通过卡扣装置6将料筒10与磨桶4进料口锁紧；取走托盘16；在磨桶4内填装多个磨棒20，振动电机13通过振动轴19带动震动支座12震动，磨桶4随震动支座12震动一起震动，磨桶4上设有震动轮，从而使磨桶4产生顺逆时针方向的圆振动，磨桶4的强烈振动使得磨桶4内磨棒20产生抛掷运动，在此抛掷运动的作用下，使每个磨棒20都产生了与圆振动同向的旋转运动，同时，磨棒20群也产生与圆振动反向低频公转运动，待磨磨料在磨桶4内时而散开时而互相冲撞，对待磨磨料产生正向冲击力和侧向剪切力,物料在正向冲击力和侧向剪切力作用力的撞击、压缩和剪切作用下被研磨，被破壁粉碎，从而达到粉碎药材以及食品的目的。

具体工作过程：首先，翻转电机1通过转动轴2带动磨筒4进行180度翻转，使料筒10转动至磨筒4上方，此时料筒10料口朝下，磨筒4进料口朝上，料筒10内的物料移至磨筒4内，翻转电机1关闭，保持料筒10位置不变，开启振动电机13，依靠震动轮11使磨筒4产生顺逆时针方向的圆振动，磨筒4随震动支座12快速小振幅震动，在磨筒4内磨棒20的作用下，待磨磨料高效的被加工成粉末状。磨棒20采用不锈钢研磨介质棒。完成打粉工作后，振动电机13关闭，翻转电机1开启，依靠传动轴2带动磨筒4进行 180度翻转，之后翻转电机1关闭，振动电机13开启，磨筒4剧烈振动，充分的将成品移至料筒10内，高效的完成出料工作，最后振动电机将关闭，打开卡扣装置6，即可得到成品。在打粉的过程中，通过进水孔5和出水孔7 将冷却介质在磨筒4中间层内不断循环，完美的达到降温效果，保证药材的药效不流失，药性不改变，还能提高出料率。在机器使用完毕后，可根据情况通过黄油嘴对轴承提供保养，避免拆卸，节省时间，提高机器使用寿命。本实用新型液冷振动磨粉机，在整个打粉过程中实现了全自动化，大大节省时间，节省人力，提高操作的安全性，提高成品的品质。

Claims (10)

1.一种液冷振动磨粉机，其特征在于，包括磨桶(4)和震动支座(12)，磨桶(4)两端与震动支座(12)转动连接，磨桶(4)一端通过转动轴(2)连接有翻转电机(1)，磨桶(4)另一端连接的震动支座(12)通过振动轴(19)连接有振动电机(13)，震动支座(12)与振动轴(19)通过轴承连接，振动轴(19)上设有震动轮(11)，磨桶(4)采用双层桶体，磨桶(4)内层腔体内沿料筒直径方向设有多个磨棒(20)，磨桶(4)中间层腔体内设有冷却液；磨桶(4)侧壁设有进料口，进料口处可拆卸连接有料筒(10)。

2.根据权利要求1所述的一种液冷振动磨粉机，其特征在于，震动支座(12)包括固定支座(21)、转轴固定座(22)和减震弹簧(23)，固定支座(21)上设有导向孔，导向孔内设有导向杆(24)，导向杆(24)的上端与转轴固定座(22)下端固定连接，减震弹簧(23)套设于导向杆(24)上；磨桶(4)两端通过转动轴承(9)安装于转轴固定座(22)上。

3.根据权利要求1所述的一种液冷振动磨粉机，其特征在于，转动轴(2)与翻转电机(1)之间通过万向节(25)连接，振动轴(19)与振动电机(13)通过万向节连接。

4.根据权利要求1所述的一种液冷振动磨粉机，其特征在于，磨桶(4)与转轴固定座(22)之间的转动轴承与振动轴(19)同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种液冷振动磨粉机，其特征在于，振动轴(19)与震动支座(12)通过轴承连接，震动轮设置于振动轴(19)与震动支座(12)连接处。

6.根据权利要求1所述的一种液冷振动磨粉机，其特征在于，磨桶(4)外壁设有连通中间层腔体的进水孔(5)和出水孔(7)，进水孔(5)和出水孔(7)通过连接软管连接至冷却源。

7.根据权利要求1所述的一种液冷振动磨粉机，其特征在于，料筒(10)与磨桶(4)的进料口通过卡扣装置(6)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种液冷振动磨粉机，其特征在于，卡扣装置(6)包括固定于磨桶(4)进料口外侧的锁紧转动架(27)，磨桶(4)的进料口转动连接有锁紧杆(28)，锁紧杆(28)与锁紧转动架(27)转动连接处设有偏心部。

9.根据权利要求1所述的一种液冷振动磨粉机，其特征在于，还包括料筒递送装置，料筒递送装置包括托盘(16)和托盘轨道(15)，托盘轨道(15)设置于磨桶(4)下端，托盘(16)下端固定有升降器(18)，升降器(18)用于托起和降低托盘(16)。

10.根据权利要求1所述的一种液冷振动磨粉机，其特征在于，转轴固定座(22)上设有用于转轴固定座(22)与转动轴承之间润滑油加入的润滑油孔。

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