CN220759352U - 一种混凝土加工上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别是涉及一种混凝土加工上料机，包括：底座，底座上方设置有震动箱，震动箱内设置有空腔，空腔内设置有震动电机，震动箱一侧设置有输送筒；筛选框，筛选框设置于震动电机上方，筛选框中部设置有筛网，筛选框下方设置有料斗，料斗下方设置有伸缩管，筛选框一侧设置有倾倒口；粉碎辊，粉碎辊设置于挡板下方，粉碎辊内设置有转轴，转轴一端设置有齿轮，齿轮外侧设置有电机，粉碎辊上方一侧设置有导向板，粉碎辊下方设置有抽屉槽，抽屉槽一侧设置有分隔板，抽屉槽内设置有抽屉。有益效果为：通过提出的一种混凝土加工上料机，减少了人力操作，节约资源。

Description

一种混凝土加工上料机

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，特别是涉及一种混凝土加工上料机。

背景技术

混凝土加工上料机是混凝土生产过程中不可或缺的设备之一，混凝土加工上料机的主要作用是将各种原材料按照一定的比例混合并搅拌均匀，以确保混凝土的质量和性能。这些原材料包括水泥、砂、石、水等。在混凝土加工过程中，上料机能够将这些原材料按照预设的比例输送到计量装置中，并进行精确的计量。随后，这些原材料会被送入搅拌装置中，进行均匀的搅拌，以生产出符合要求的混凝土。

现有的已授权中国实用新型公告号为：CN215278460U，公开日为：2021-12-24，公开了一种混凝土板材生产加工用上料机，该设备通过设置的震动电机配合震动箱内的筛网，对加工原料进行筛选，避免上料时出现卡料的现象，再通过设置的伸缩管配合料斗，将筛选后的原材料排放至输送筒内，通过输送筒将其运往生产设备中进行混凝土的生产。

然而，上述设备在筛选中，会留下无法透过筛网的大颗粒原材料，长时间积攒后需要人工清空，可能存在一定的安全隐患，并且会造成材料的浪费，进而需要进一步的改进和优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土加工上料机，以解决上述背景技术中提出的需要人力操作以及造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土加工上料机，包括：

底座，底座上方设置有震动箱，震动箱内设置有空腔，空腔内设置有震动电机，震动箱一侧设置有输送筒；

筛选框，筛选框设置于震动电机上方，筛选框中部设置有筛网，筛选框下方设置有料斗，料斗下方设置有伸缩管，筛选框一侧设置有倾倒口；

挡板，挡板设置于倾倒口一侧，挡板上侧两端设置有挡条，挡条上端设置有支撑条；

粉碎辊，粉碎辊设置于挡板下方，粉碎辊内设置有转轴，转轴一端设置有齿轮，齿轮外侧设置有电机，粉碎辊上方一侧设置有导向板，粉碎辊下方设置有抽屉槽，抽屉槽一侧设置有分隔板，抽屉槽内设置有抽屉。

优选地，所述筛选框设置为截面为矩形的框体，筛网设置为倾斜放置的金属网，筛网固定连接筛选框侧壁，料斗设置为倒四棱锥形的凹槽，料斗上端与筛选框下端固定连接。

优选地，所述倾倒口设置为截面为直角梯形的缺口，倾倒口两端与筛选框侧壁相齐平，倾倒口下端最高点设置为与筛网上端最低点相齐平。

优选地，所述挡板设置为截面为直角梯形的板状结构，挡板两侧与震动箱侧壁固定连接，挡板上端最高点设置为与筛选框向下活动到最低点时的倾倒口下端最低点相齐平。

优选地，所述挡条固定设置在震动箱侧壁并位于挡板上端，挡条设置为截面为矩形的条片结构，挡条尺寸与筛选框厚度相适配，支撑条两端与挡条上端固定连接，支撑条设置为截面为矩形的条状结构。

优选地，所述粉碎辊设置为截面为圆形的柱状结构，粉碎辊活动设置在转轴外侧，转轴设置为截面为矩形的柱状结构，转轴一端贯穿震动箱并延伸至外侧。

优选地，所述导向板设置为截面为平行四边形的板状结构，导向板倾斜设置在粉碎辊上方，导向板固定连接空腔侧壁。

优选地，所述抽屉槽设置为截面为矩形的槽，分隔板活动设置在抽屉槽内，分隔板设置为截面为矩形的框体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过提出的一种混凝土加工上料机上设置的筛网配合倾倒口，通过设置的震动电机震动筛选框，将材料按大小分离出来，并通过倾斜设置的筛网，将过大的材料从倾倒口处倾倒而出，完成对大块材料的自动分离；

2.通过提出的一种混凝土加工上料机上设置的导向板，将原材料导向到两组粉碎辊之间，并通过设置的齿轮配合转轴带动粉碎辊相向旋转，将分离出的大块材料粉碎，并收纳在抽屉内，完成对材料的回收，避免资源浪费。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面示意图；

图3为图2中A结构放大示意图；

图4为本实用新型震动电机剖面示意图；

图5为图4中A结构放大示意图；

图6为图4中B结构放大示意图。

图中：1.底座，2.震动箱，3.空腔，4.震动电机，5.输送筒，6.筛选框，61.倾倒口，7.筛网，8.料斗，9.伸缩管，10.挡板，101.挡条，102.支撑条，11.粉碎辊，12.转轴，13.齿轮，14.电机，15.导向板，16.抽屉槽，17.分隔板，18.抽屉。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例一

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土加工上料机，包括：

底座1，底座1上方设置有震动箱2，震动箱2内设置有空腔3，空腔3内设置有震动电机4，震动箱2一侧设置有输送筒5；

筛选框6，筛选框6设置于震动电机4上方，筛选框6中部设置有筛网7，筛选框6下方设置有料斗8，料斗8下方设置有伸缩管9，筛选框6一侧设置有倾倒口61；

挡板10，挡板10设置于倾倒口61一侧，挡板10上侧两端设置有挡条101，挡条101上端设置有支撑条102；

粉碎辊11，粉碎辊11设置于挡板10下方，粉碎辊11内设置有转轴12，转轴12一端设置有齿轮13，齿轮13外侧设置有电机14，粉碎辊11上方一侧设置有导向板15，粉碎辊11下方设置有抽屉槽16，抽屉槽16一侧设置有分隔板17，抽屉槽16内设置有抽屉18。

实施例二

在实施例一的基础上，筛选框6设置为截面为矩形的框体，筛网7设置为倾斜放置的金属网，筛网7固定连接筛选框6侧壁，料斗8设置为倒四棱锥形的凹槽，料斗8上端与筛选框6下端固定连接。倾倒口61设置为截面为直角梯形的缺口，倾倒口61两端与筛选框6侧壁相齐平，倾倒口61下端最高点设置为与筛网7上端最低点相齐平。

通过设置的筛选框6下端设置有斜面，避免筛网7上材料沿着表面滑下后在筛选框6上端堆积，并通过设置的震动电机4带动筛选框6震动，也能很好的避免筛选框6上堆积材料和粉尘。

实施例三

在实施例二的基础上，挡板10设置为截面为直角梯形的板状结构，挡板10两侧与震动箱2侧壁固定连接，挡板10上端最高点设置为与筛选框6向下活动到最低点时的倾倒口61下端最低点相齐平。挡条101固定设置在震动箱2侧壁并位于挡板10上端，挡条101设置为截面为矩形的条片结构，挡条101尺寸与筛选框6厚度相适配，支撑条102两端与挡条101上端固定连接，支撑条102设置为截面为矩形的条状结构。

通过设置的挡条101设置在筛选框6外侧并与筛选框6对齐，起到限制筛选框6移动方向的作用，使得筛选框6能且只能在挡条101一侧上下震动，避免其他方向的震动导致材料乱飞。

实施例四

在实施例三的基础上，粉碎辊11设置为截面为圆形的柱状结构，粉碎辊11活动设置在转轴12外侧，转轴12设置为截面为矩形的柱状结构，转轴12一端贯穿震动箱2并延伸至外侧。导向板15设置为截面为平行四边形的板状结构，导向板15倾斜设置在粉碎辊11上方，导向板15固定连接空腔3侧壁。抽屉槽16设置为截面为矩形的槽，分隔板17活动设置在抽屉槽16内，分隔板17设置为截面为矩形的框体。

通过设置的导向板15下端位于粉碎辊11上方，对倾倒口61内滑落的的材料起到导向的作用，并且通过粉碎辊11的相向转动，进一步汇聚材料并粉碎，并通过设置的分隔板17，将粉碎材料后产生的碎屑隔绝在一侧，防止碎屑进入震动电机4内将震动电机4损坏。

本实用新型在使用时，启动震动电机4带动筛选框6上下震动，在筛网7上方加入原材料，此时筛选框6带动筛网7震动，将大小合适的材料筛出并落入料斗8内，并通过伸缩管9倾倒入输送筒5中运输到下一步的生产设备中，大小过大的原材料无法通过筛网7上的网孔，则会沿着筛网7的斜面从倾倒口61处倾倒而出，并经由导向板15落在粉碎辊11上方，启动电机14，电机14带动齿轮13相向旋转，并通过齿轮13带动转轴12上的粉碎辊11对原材料进行粉碎操作，粉碎后的原材料通过两组粉碎辊11之间的间隙落入抽屉槽16内的抽屉18中，当抽屉18装满后，再将抽屉18从抽屉槽16内取出并与其他原材料一起加入到筛选框6内，完成对原材料的添加和回收。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土加工上料机，其特征在于，包括：

底座(1)，底座(1)上方设置有震动箱(2)，震动箱(2)内设置有空腔(3)，空腔(3)内设置有震动电机(4)，震动箱(2)一侧设置有输送筒(5)；

筛选框(6)，筛选框(6)设置于震动电机(4)上方，筛选框(6)中部设置有筛网(7)，筛选框(6)下方设置有料斗(8)，料斗(8)下方设置有伸缩管(9)，筛选框(6)一侧设置有倾倒口(61)；

挡板(10)，挡板(10)设置于倾倒口(61)一侧，挡板(10)上侧两端设置有挡条(101)，挡条(101)上端设置有支撑条(102)；

粉碎辊(11)，粉碎辊(11)设置于挡板(10)下方，粉碎辊(11)内设置有转轴(12)，转轴(12)一端设置有齿轮(13)，齿轮(13)外侧设置有电机(14)，粉碎辊(11)上方一侧设置有导向板(15)，粉碎辊(11)下方设置有抽屉槽(16)，抽屉槽(16)一侧设置有分隔板(17)，抽屉槽(16)内设置有抽屉(18)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工上料机，其特征在于：所述筛选框(6)设置为截面为矩形的框体，筛网(7)设置为倾斜放置的金属网，筛网(7)固定连接筛选框(6)侧壁，料斗(8)设置为倒四棱锥形的凹槽，料斗(8)上端与筛选框(6)下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土加工上料机，其特征在于：所述倾倒口(61)设置为截面为直角梯形的缺口，倾倒口(61)两端与筛选框(6)侧壁相齐平，倾倒口(61)下端最高点设置为与筛网(7)上端最低点相齐平。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土加工上料机，其特征在于：所述挡板(10)设置为截面为直角梯形的板状结构，挡板(10)两侧与震动箱(2)侧壁固定连接，挡板(10)上端最高点设置为与筛选框(6)向下活动到最低点时的倾倒口(61)下端最低点相齐平。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土加工上料机，其特征在于：所述挡条(101)固定设置在震动箱(2)侧壁并位于挡板(10)上端，挡条(101)设置为截面为矩形的条片结构，挡条(101)尺寸与筛选框(6)厚度相适配，支撑条(102)两端与挡条(101)上端固定连接，支撑条(102)设置为截面为矩形的条状结构。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土加工上料机，其特征在于：所述粉碎辊(11)设置为截面为圆形的柱状结构，粉碎辊(11)活动设置在转轴(12)外侧，转轴(12)设置为截面为矩形的柱状结构，转轴(12)一端贯穿震动箱(2)并延伸至外侧。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土加工上料机，其特征在于：所述导向板(15)设置为截面为平行四边形的板状结构，导向板(15)倾斜设置在粉碎辊(11)上方，导向板(15)固定连接空腔(3)侧壁。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土加工上料机，其特征在于：所述抽屉槽(16)设置为截面为矩形的槽，分隔板(17)活动设置在抽屉槽(16)内，分隔板(17)设置为截面为矩形的框体。