CN219837974U - 芯模振动制管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了芯模振动制管装置。芯模振动制管装置，包括：筛分机构以及传输机构，筛分机构对拌合料进行筛分，去除其中颗粒较大的石子，传输机构的作用是将筛分处理后的混凝土拌合料输送到摸具内。本实用新型提供的芯模振动制管装置通过设置第一筛板以及第二筛板在电机的驱动下前后错动，将大颗粒的石子从拌合物中分离，防止大颗粒石子进入模具中，使拌合物中的石子颗粒物具有良好的级配，减小较大石子对生产出的混凝土管强度以及防水性能的影响。

Description

芯模振动制管装置

技术领域

本实用新型涉及芯模制管技术领域，尤其涉及芯模振动制管装置。

背景技术

现在国内出产钢筋混凝土排水管的工艺首要是离心法、悬辊法、揉捏法、捣实法和振荡法等五种根本工艺，因为芯模振动制管机的工艺长处越来越显着，归纳性能较好于其他工艺，世界各国都广泛运用，芯模振荡制管机能出产各种口径的混凝土管，芯模振动制管工艺的首要特点是：1、因为管子成形后能够当即脱卸内模、外模，出产效率高，2、运用芯模振荡制管工艺出产的混凝土管材，管子的内径和外径尺度准确，插口端经过搓动碾压，密实成形，3、选用了较高频率的模体全体振荡，使混凝土料振荡比较充沛和均匀，出产出的管子结构密实性好，4、中央振荡器装置在内模中，置于地坑内，加上采取了隔振办法，有用的减轻振荡对环境的影响等。

芯模振动制管过程中，由于管壁厚度小，芯模与外模板的间距较小，且中间绑扎钢筋笼，灌注拌合物原料时，原料中含有石子，石子颗粒未经过严格筛选，部分较大粒径的石子混在其中，大颗粒石子卡在钢筋笼上一方面导致石子下方的空间无法填满拌合物，出现空洞的现象，另一方面，石子的与模板的内壁解除导致“蜂窝麻面”的现象，石子外露，导致混凝土管局部的强度比较低，影响管道的强度和防水性。

因此，有必要提供芯模振动制管装置解决上述技术问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了芯模振动制管装置能够去除拌合物中较大的颗粒物，提高成品的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

芯模振动制管装置，包括：筛分机构以及传输机构，所述筛分机构安装在传输机构中部，所述筛分机构包括第一筛板以及第二筛板，所述第一筛板以及第二筛板通过若干第二金属片连接，所述第一筛板上端设有顶板，所述顶板下端设有第一金属片，所述第一金属片下端连接第一筛板。

优选的，所述第一筛板上端设有电机，所述电机设有转轴，转轴两端均设有偏心盘，所述偏心盘铰接链杆。

优选的，所述第二筛板上端设有支座，所述支座一侧设有滚轴。

优选的，所述第一筛板上端设有护板。

优选的，所述传输机构包括支架，所述支架上端安装进料斗，所述支架安装底板，所述支架一侧设有传输带。

优选的，所述支架侧壁安装固定块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置第一筛板以及第二筛板在电机的驱动下前后错动，将大颗粒的石子从拌合物中分离，防止大颗粒石子进入模具中，使拌合物中的石子颗粒物具有良好的级配，减小较大石子对生产出的混凝土管强度以及防水性能的影响；

(2)本实用新型通过设置传输带实现混凝土传输效果，与现有技术相比，第二筛板对拌合料在筛动过程中进一步搅拌，使拌合料更加匀质，此外，拌合料从第二筛板上下落的速度相比现有的将拌合物直接传送到传输带的方式相比，拌合物的流量更稳定，传输带向模板内旋转给料量更均匀。

附图说明

图1为本实用新型提供的芯模振动制管装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的芯模振动制管装置筛分机构的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为图2中B部分的放大图；

图5为本实用新型提供的芯模振动制管装置传输机构的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：100、筛分机构；101、第一筛板；102、第二筛板；103、第一金属片；104、第二金属片；105、顶板；106、电机；107、偏心盘；108、链杆；109、滚轴；110、支座；111、护板；200、传输机构；201、支架；202、传输带；203、底板；204、固定块；205、进料斗。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-5所示，为本实用新型提供的芯模振动制管装置，包括：筛分机构100以及传输机构200，筛分机构100对拌合料进行筛分，去除其中颗粒较大的石子，传输机构200的作用是将筛分处理后的混凝土拌合料输送到摸具内。

第一实施例：

如图1-4所示，筛分机构100安装在传输机构200中部，筛分机构100整体倾斜，筛分机构100包括第一筛板101以及第二筛板102，第一筛板101与第二筛板102相互平行，第一筛板101以及第二筛板102通过若干第二金属片104连接，第一金属片103以及第二金属片104之间相互平行，第一筛板101上端设有顶板105，顶板105下端设有第一金属片103，第一金属片103下端连接第一筛板101，第一筛板101上端设有电机106，电机106设有转轴，转轴两端均设有偏心盘107，偏心盘107铰接链杆108，第二筛板102上端设有支座110，支座110一侧设有滚轴109，第一筛板101上端设有护板111，护板111安装在电机106上部的位置，防止上部的落物碰撞电机106，使用时，电机106启动，电机106的转轴带动偏心盘107转动，进而偏心盘107驱动与之铰接的链杆108运动，链杆108的另一端被滚轴109约束，只能以滚轴109的轴心发生小角度转动，链杆108在偏心盘107的驱动下有前后的位移趋势，第一金属片103以及第二金属片104具有弹性，因此，第一金属片103以及第二金属片104推动与之连接的第一筛板101以及第二筛板102前后错动，并随着第一金属片103和第二金属片104振动保持前后振动，当混凝土拌合物位于第一筛板101上时，随着第一筛板101的振动，小于第一筛板101底部孔径的颗粒掉落在第二筛板102上，大于孔径的颗粒在重力以及振动作用下相第一筛板101下端滑动并脱离生产线。

通过设置第一筛板101以及第二筛板102在电机106的驱动下前后错动，将大颗粒的石子从拌合物中分离，防止大颗粒石子进入模具中，使拌合物中的石子颗粒物具有良好的级配，减小较大石子对生产出的混凝土管强度以及防水性能的影响。

第二实施例：

如图5所示，传输机构200包括支架201，支架201上端安装进料斗205，进料斗205为倒锥体状，上端开口大，方面进料，进料斗205下端正对第一筛板101，支架201安装底板203，支架201一侧设有传输带202，支架201侧壁安装固定块204，使用时将拌合物原料倒入进料斗205，进料斗205内的原料掉落在第一筛板101上，经过筛分机构100的处理后，从第二筛板102上掉落在传输带202上，并经过传输带202输送到模具内。

通过设置传输带202实现混凝土传输效果，与现有技术相比，第二筛板102对拌合料在筛动过程中进一步搅拌，使拌合料更加匀质，此外，拌合料从第二筛板102上下落的速度相比现有的将拌合物直接传送到传输带202的方式相比，拌合物的流量更稳定，传输带202向模板内旋转给料量更均匀。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.芯模振动制管装置，其特征在于，包括：筛分机构(100)以及传输机构(200)，所述筛分机构(100)安装在传输机构(200)中部，所述筛分机构(100)包括第一筛板(101)以及第二筛板(102)，所述第一筛板(101)以及第二筛板(102)通过若干第二金属片(104)连接，所述第一筛板(101)上端设有顶板(105)，所述顶板(105)下端设有第一金属片(103)，所述第一金属片(103)下端连接第一筛板(101)。

2.根据权利要求1所述的芯模振动制管装置，其特征在于，所述第一筛板(101)上端设有电机(106)，所述电机(106)设有转轴，转轴两端均设有偏心盘(107)，所述偏心盘(107)铰接链杆(108)。

3.根据权利要求1所述的芯模振动制管装置，其特征在于，所述第二筛板(102)上端设有支座(110)，所述支座(110)一侧设有设有滚轴(109)。

4.根据权利要求2所述的芯模振动制管装置，其特征在于，所述第一筛板(101)上端设有护板(111)。

5.根据权利要求1所述的芯模振动制管装置，其特征在于，所述传输机构(200)包括支架(201)，所述支架(201)上端安装进料斗(205)，所述支架(201)安装底板(203)，所述支架(201)一侧设有传输带(202)。

6.根据权利要求5所述的芯模振动制管装置，其特征在于，所述支架(201)侧壁安装固定块(204)。