CN212218859U - 一种混凝土预制品混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土预制品混料装置,进料斗连通有进料管道,料管道的一端设有进料电机且进料管道的内部设有进料螺旋叶片,进料电机固定连接到进料轴且所述进料轴上卷绕有进料螺旋叶片,所述进料管道的表面同轴固定套设有一固定筒,进料管道的底部均匀开有多个出料孔且出料孔设在所述固定筒的底壁上方,进料管道的另一端连通有废料管道,混料筒的一侧设有倾斜进料口且倾斜进料口与固定筒的底部连通,混料筒的一侧固定连接有混料电机且所述混料电机的输出轴固定连接混料轴,混料轴的输出轴的表面均匀设有多个混料叶片,混料筒的底部连通有出料管道。本实用新型有效使建筑材料混料均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土混料技术领域,尤其涉及一种混凝土预制品混料装置。
背景技术
现有技术中的混凝土预制品的生产工艺为:模型加工-混凝土浇筑-养护-脱模等工序混凝土浇筑之前需要进行配料,混凝土原料主要包括水泥、砂、碎石,根据不同的强度要求进行调整三者之间的比例,从而得到不同配比的混凝土混料进行电杆、企口管、顶管等混凝土预制品的生产,混凝土的混料包括储料、称量、搅拌等工序,现有技术中在搅拌的过程中不能对砂和碎石进行筛料,大颗粒的砂和碎石使混料不均匀。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种混凝土预制品混料装置,解决了现有技术中在搅拌的过程中不能对砂和碎石进行筛料,大颗粒的砂和碎石使混料不均匀的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种混凝土预制品混料装置,包括进料斗、进料管道以及混料组件,所述进料斗的底部连通有进料管道,所述进料管道的一端设有进料电机且所述进料管道的内部设有进料螺旋叶片,所述进料电机的输出轴固定连接到进料轴且所述进料轴上卷绕有所述进料螺旋叶片,所述进料管道的表面同轴固定套设有一固定筒,所述固定筒的底部呈锥形结构且所述固定筒的低端连通有所述混料组件的上方,所述进料管道的底部均匀开有多个出料孔且所述出料孔设在所述固定筒的底壁上方,所述进料管道的另一端连通有废料管道,所述混料组件包括混料筒、混料电机、混料轴以及混料叶片,所述混料筒的一侧设有倾斜进料口且所述倾斜进料口与所述固定筒的底部连通,所述混料筒的一侧固定连接有所述混料电机且所述混料电机的输出轴固定连接所述混料轴,所述混料轴的输出轴的表面均匀设有多个混料叶片,所述混料筒的底部连通有出料管道。
优选的,所述进料管道的底部一侧设有支撑架且所述支撑架靠近所述进料电机,所述固定筒设在所述支撑架与所述进料电机之间,所述进料管道的另一侧抵触在所述混料筒顶部。
优选的,所述进料管道的底部设有振动器。
优选的,所述混料筒的底部呈倾斜结构且所述混料筒底部的低端连通到所述出料管道。
优选的,所述混料筒的底部设有机架,所述混料筒的一侧设有废料筒,所述废料筒与所述废料管道连通。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种混凝土预制品混料装置,具备有以下有益效果:本实用新型设置了进料管道以及混料组件,进料管道的顶部连通有进料斗,进料斗内放入需要混料的建筑材料,进料管道的一侧设有进料电机,进料电机带动进料轴以及进料螺旋叶片进行转动,继而不断的输送物料到进料管道的另一侧,进料管道的表面固定套设有固定筒,所述进料管道的底部均匀开有多个出料孔且所述出料孔设在所述固定筒的底壁上方,这样小于出料孔的建筑材料可以通过出料孔排出到固定筒内,固定筒的底部呈倾斜结构,建筑材料可以流动到固定筒的低端,固定筒的低端与混料筒的倾斜进料口连通,这个固定筒在输送物料的同时还可以筛分物料,便于后续的搅拌过程更加均匀,混料筒的一侧设有混料电机,混料电机带动混料轴以及混料叶片在混料筒内转动,使物料搅拌均匀,搅拌完成的物料通过出料管道排出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的整体结构示意图。
图中:1、进料斗;2、进料管道;3、进料电机;4、进料螺旋叶片;5、机架;6、固定筒;7、支撑架;8、废料管道;9、废料筒;10、倾斜进料口;11、混料筒;12、混料电机;13、混料轴;14、混料叶片;15、出料管道;16、振动器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2所示,现提出下述实施例:
一种混凝土预制品混料装置,包括进料斗1、进料管道2以及混料组件,所述进料斗1的底部连通有进料管道2,所述进料管道2的一端设有进料电机3且所述进料管道2的内部设有进料螺旋叶片4,所述进料电机3的输出轴固定连接到进料轴且所述进料轴上卷绕有所述进料螺旋叶片4,所述进料管道2的表面同轴固定套设有一固定筒6,所述固定筒6的底部呈锥形结构且所述固定筒6的低端连通有所述混料组件的上方,所述进料管道2的底部均匀开有多个出料孔且所述出料孔设在所述固定筒6的底壁上方,所述进料管道2的另一端连通有废料管道8,所述混料组件包括混料筒11、混料电机12、混料轴13以及混料叶片14,所述混料筒11的一侧设有倾斜进料口10且所述倾斜进料口10与所述固定筒6的底部连通,所述混料筒11的一侧固定连接有所述混料电机12且所述混料电机12的输出轴固定连接所述混料轴13,所述混料轴13的输出轴的表面均匀设有多个混料叶片14,所述混料筒11的底部连通有出料管道15。
在本实施例中,所述进料管道2的底部一侧设有支撑架7且所述支撑架7靠近所述进料电机3,所述固定筒6设在所述支撑架7与所述进料电机3之间,所述进料管道2的另一侧抵触在所述混料筒11顶部。支撑架7加强进料管道2的稳定性。
在本实施例中,所述进料管道2的底部设有振动器16。振动器16的振动可以带动进料管道2进行振动,从而使小颗粒的砂砾快速通过进料管道2。
在本实施例中,所述混料筒11的底部呈倾斜结构且所述混料筒11底部的低端连通到所述出料管道15。便于搅拌完成的物料通过出料管道15排出。
在本实施例中,所述混料筒11的底部设有机架5,所述混料筒11的一侧设有废料筒9,所述废料筒9与所述废料管道8连通,这样大颗粒的砂砾可以通过废料管道8和废料筒9进行收集,避免影响到混料进程。
在图1-2中,本实用新型设置了进料管道2以及混料组件,进料管道2的顶部连通有进料斗1,进料斗1内放入需要混料的建筑材料,进料管道2的一侧设有进料电机3,进料电机3带动进料轴以及进料螺旋叶片4进行转动,继而不断的输送物料到进料管道2的另一侧,进料管道2的表面固定套设有固定筒6,所述进料管道2的底部均匀开有多个出料孔且所述出料孔设在所述固定筒6的底壁上方,这样小于出料孔的建筑材料可以通过出料孔排出到固定筒6内,固定筒6的底部呈倾斜结构,建筑材料可以流动到固定筒6的低端,固定筒6的低端与混料筒11的倾斜进料口10连通,这个固定筒6在输送物料的同时还可以筛分物料,便于后续的搅拌过程更加均匀,混料筒11的一侧设有混料电机12,混料电机12带动混料轴13以及混料叶片14在混料筒11内转动,使物料搅拌均匀,搅拌完成的物料通过出料管道15排出。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种混凝土预制品混料装置,其特征在于:包括进料斗、进料管道以及混料组件,所述进料斗的底部连通有进料管道,所述进料管道的一端设有进料电机且所述进料管道的内部设有进料螺旋叶片,所述进料电机的输出轴固定连接到进料轴且所述进料轴上卷绕有所述进料螺旋叶片,所述进料管道的表面同轴固定套设有一固定筒,所述固定筒的底部呈锥形结构且所述固定筒的低端连通有所述混料组件的上方,所述进料管道的底部均匀开有多个出料孔且所述出料孔设在所述固定筒的底壁上方,所述进料管道的另一端连通有废料管道,所述混料组件包括混料筒、混料电机、混料轴以及混料叶片,所述混料筒的一侧设有倾斜进料口且所述倾斜进料口与所述固定筒的底部连通,所述混料筒的一侧固定连接有所述混料电机且所述混料电机的输出轴固定连接所述混料轴,所述混料轴的输出轴的表面均匀设有多个混料叶片,所述混料筒的底部连通有出料管道。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制品混料装置,其特征在于:所述进料管道的底部一侧设有支撑架且所述支撑架靠近所述进料电机,所述固定筒设在所述支撑架与所述进料电机之间,所述进料管道的另一侧抵触在所述混料筒顶部。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制品混料装置,其特征在于:所述进料管道的底部设有振动器。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制品混料装置,其特征在于:所述混料筒的底部呈倾斜结构且所述混料筒底部的低端连通到所述出料管道。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制品混料装置,其特征在于:所述混料筒的底部设有机架,所述混料筒的一侧设有废料筒,所述废料筒与所述废料管道连通。
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CN202020531175.6U Active CN212218859U (zh) | 2020-04-12 | 2020-04-12 | 一种混凝土预制品混料装置 |
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