CN110882901B - 一种粉末分离装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉末分离装置,属于粉末分离领域。一种粉末分离装置,包括底座、第一盒体、第二盒体、第三盒体、第四盒体,第四盒体顶部转动连接有投料箱,投料箱内转动连接有转轴,转轴上固定连接有挡料板,投料箱侧壁连接有电机,电机的输出端与转轴相连,投料箱侧壁连接有用于驱动投料箱在第四盒体上转动的驱动部件;本发明通过电机带动转轴转动,进而带动四个挡料板在投料箱内翻转,从而使挡料板上方的原料向下翻动至过滤网上,同时通过第一带轮带动第二带轮转动,进而使齿轮与第四盒体上的轮齿相啮合,从而在投料的同时使投料箱转动,进而使粉料均匀的投放在过滤网上实现均匀投料的效果。

Description

一种粉末分离装置及其方法
技术领域
本发明涉及粉末分离技术领域,尤其涉及一种粉末分离装置及其方法。
背景技术
筛分机利用散粒物料与筛面的相对运动,使部分颗粒透过筛孔,将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备,筛分的颗粒级别取决于筛面,筛面分篦栅、板筛和网筛三种,篦栅适用于筛分大颗粒物料,篦栅缝隙为筛下物粒径的1.1-1.2倍,一般不宜小于50毫米,板筛由钢板冲孔而成,孔呈圆形、方形或矩形,孔径一般为10-80毫米,使用寿命较长,不易堵塞,适用于筛分中等颗粒,网筛由钢丝编成或焊成,孔呈方形、矩形或长条形,常用孔径一般为6.85毫米,长条形筛孔适合于筛分潮湿的物料,网筛的优点是有效面积较大,而板筛是筛分粉末体的中药仪器,粉末体是一种最常见的固体存在形式,现在几乎所有的工业部门均涉及到粉末的处理,粉末颗粒的大小及粒度分布对产品的质量影响是非常大的,不同用途的产品、不同形式的产品往往对粉末粒度有不同的要求,机械筛选分级是最常见也是最简便的方法,能直观地将不同粒径的粉末颗粒根据能通过的筛网目数来判断其粉末颗粒的大小,也是生产实践中普遍采用的粉末粒度与粒度分布的控制方式;
但是现有的粉末筛分机在投料时要使粉末原料均匀撒在筛网上,则需要手臂的力量是粉末均匀投料,针对这一不足,我们提出一种粉末分离装置来实现粉末原料的投放。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的不足,而提出的一种粉末分离装置及其方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种粉末分离装置,包括底座、第一盒体、第二盒体、第三盒体、第四盒体,所述第一盒体固定连接在底座上,所述第二盒体转动连接在第一盒体上,所述第三盒体转动连接在第二盒体上,所述第四盒体转动连接在第三盒体上;
所述第一盒体、第二盒体、第三盒体、第四盒体侧壁均连接有出料管,所述第一盒体底部连接有出料口,所述第四盒体顶部转动连接有投料箱,所述投料箱内转动连接有转轴,所述转轴上固定连接有挡料板,所述投料箱侧壁连接有电机,所述电机的输出端与转轴相连,所述投料箱侧壁连接有用于驱动投料箱在第四盒体上转动的驱动部件;
所述第一盒体、第二盒体、第三盒体、第四盒体上连接有震动机构;
所述第一盒体、第二盒体、第三盒体、第四盒体内均设有过滤网。
优选的,所述驱动部件包括转动连接在投料箱侧壁的第一带轮和第二带轮,所述第一带轮与转轴固定相连,所述第一带轮和第二带轮之间通过皮带转动相连,所述第二带轮上固定连接有齿轮,所述第四盒体顶部连接有轮齿,所述齿轮与轮齿啮合相连。
优选的,所述第一盒体、第二盒体、第三盒体、第四盒体过滤网的目数之比为4:3:2:1。
优选的,所述震动机构包括连接在第一盒体、第二盒体、第三盒体、第四盒体上的震动器,所述第一盒体侧壁连接有支板,所述支板与底座之间连接有伸缩杆,所述伸缩杆上套接有弹簧,所述弹簧两端分别与挡板和底座相抵。
一种粉末分离方法,其分离方法如下:
S1:启动电机以及震动器使设备预热;
S2:将粉末物料倒入投料箱,通过电机带动投料箱在第四盒体上转动,同时粉料通过挡料板均匀下料;
S3:延续S2粉料首先进入第四盒体并通过内部的过滤网进行粗化分离,此时可转动第四盒体使出料管偏离;
S4:延续S3粉末原料在震动器的作用下,一部分进入第三盒体,一部分大块粉末原料从出料管排出;
S5:延续S4经过首次筛分的粉末原料依次经过第三盒体、第二盒体和第一盒体进行多次筛分,最终粉末从底座底部的出料口排出。
与现有技术相比,本发明提供了一种粉末分离装置及其方法,具备以下有益效果:
通过电机带动转轴转动,进而带动四个挡料板在投料箱内翻转,从而使挡料板上方的原料向下翻动至过滤网上,同时通过第一带轮带动第二带轮转动,进而使齿轮与第四盒体上的轮齿相啮合,从而在投料的同时使投料箱转动,进而使粉料均匀的投放在过滤网上实现均匀投料的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种粉末分离装置的结构示意图一;
图2为本发明提出的一种粉末分离装置的结构示意图二;
图3为本发明提出的一种粉末分离装置的结构示意图三;
图4为本发明提出的一种粉末分离装置的结构示意图四;
图5为本发明提出的一种粉末分离装置挡料板的结构示意图。
图中:1、底座;101、出料口;2、第一盒体;201、弹簧;3、第二盒体;4、第三盒体;5、第四盒体;501、轮齿;6、震动器;7、出料管;8、投料箱;801、电机;802、第一带轮;8021、第二带轮;803、齿轮;804、皮带;9、挡料板;901、转轴;10、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例:
参照图1-5,一种粉末分离装置,包括底座1、第一盒体2、第二盒体3、第三盒体4、第四盒体5,第一盒体2固定连接在底座1上,第二盒体3转动连接在第一盒体2上,第三盒体4转动连接在第二盒体3上,第四盒体5转动连接在第三盒体4上;
第一盒体2、第二盒体3、第三盒体4、第四盒体5侧壁均连接有出料管7,第一盒体2底部连接有出料口101,第四盒体5顶部转动连接有投料箱8,投料箱8内转动连接有转轴901,转轴901上固定连接有挡料板9,投料箱8侧壁连接有电机801,电机801的输出端与转轴901相连,投料箱8侧壁连接有用于驱动投料箱8在第四盒体5上转动的驱动部件;
第一盒体2、第二盒体3、第三盒体4、第四盒体5上连接有震动机构;
第一盒体2、第二盒体3、第三盒体4、第四盒体5内均设有过滤网10。
驱动部件包括转动连接在投料箱8侧壁的第一带轮802和第二带轮8021,第一带轮802与转轴901固定相连,第一带轮802和第二带轮8021之间通过皮带804转动相连,第二带轮8021上固定连接有齿轮803,第四盒体5顶部连接有轮齿501,齿轮803与轮齿501啮合相连。
第一盒体2、第二盒体3、第三盒体4、第四盒体5过滤网10的目数之比为4:3:2:1。
震动机构包括连接在第一盒体2、第二盒体3、第三盒体4、第四盒体5上的震动器6,第一盒体2侧壁连接有支板,支板与底座1之间连接有伸缩杆,伸缩杆上套接有弹簧201,弹簧201两端分别与挡板和底座1相抵。
一种粉末分离方法,其分离方法如下:
S1:启动电机801以及震动器6使设备预热;
S2:将粉末物料倒入投料箱8,通过电机801带动投料箱8在第四盒体5上转动,同时粉料通过挡料板9均匀下料;
S3:延续S2粉料首先进入第四盒体5并通过内部的过滤网10进行粗化分离,此时可转动第四盒体5使出料管7偏离;
S4:延续S3粉末原料在震动器6的作用下,一部分进入第三盒体4,一部分大块粉末原料从出料管7排出;
S5:延续S4经过首次筛分的粉末原料依次经过第三盒体4、第二盒体3和第一盒体2进行多次筛分,最终粉末从底座1底部的出料口101排出。
本发明中,首先将粉末物料倒入投料箱8,通过电机801带动投料箱8在第四盒体5上转动,同时粉料通过挡料板9均匀下料;具体的通过电机801带动转轴901转动,进而带动四个挡料板9在投料箱8内翻转,从而使挡料板9上方的原料向下翻动至过滤网10上,同时通过第一带轮802带动第二带轮8021转动,进而使齿轮803与第四盒体5上的轮齿501相啮合,从而在投料的同时使投料箱8转动,进而使粉料均匀的投放在过滤网10上,首先进入第四盒体5并通过内部的过滤网10进行粗化分离,此时可转动第四盒体5使出料管7偏离;原料在震动器6的作用下,一部分进入第三盒体4,一部分大块粉末原料从出料管7排出;经过首次筛分的粉末原料依次经过第三盒体4、第二盒体3和第一盒体2进行多次筛分,最终粉末从底座1底部的出料口101排出。
本发明通过电机801带动转轴901转动,进而带动四个挡料板9在投料箱8内翻转,从而使挡料板9上方的原料向下翻动至过滤网10上,同时通过第一带轮802带动第二带轮8021转动,进而使齿轮803与第四盒体5上的轮齿501相啮合,从而在投料的同时使投料箱8转动,进而使粉料均匀的投放在过滤网10上实现均匀投料的效果。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种粉末分离装置,包括底座(1)、第一盒体(2)、第二盒体(3)、第三盒体(4)、第四盒体(5),其特征在于,所述第一盒体(2)固定连接在底座(1)上,所述第二盒体(3)转动连接在第一盒体(2)上,所述第三盒体(4)转动连接在第二盒体(3)上,所述第四盒体(5)转动连接在第三盒体(4)上;
所述第一盒体(2)、第二盒体(3)、第三盒体(4)、第四盒体(5)侧壁均连接有出料管(7),所述第一盒体(2)底部连接有出料口(101),所述第四盒体(5)顶部转动连接有投料箱(8),所述投料箱(8)内转动连接有转轴(901),所述转轴(901)上固定连接有挡料板(9),所述投料箱(8)侧壁连接有电机(801),所述电机(801)的输出端与转轴(901)相连,所述投料箱(8)侧壁连接有用于驱动投料箱(8)在第四盒体(5)上转动的驱动部件;
所述第一盒体(2)、第二盒体(3)、第三盒体(4)、第四盒体(5)上连接有震动机构;
所述第一盒体(2)、第二盒体(3)、第三盒体(4)、第四盒体(5)内均设有过滤网(10);
所述驱动部件包括转动连接在投料箱(8)侧壁的第一带轮(802)和第二带轮(8021),所述第一带轮(802)与转轴(901)固定相连,所述第一带轮(802)和第二带轮(8021)之间通过皮带(804)转动相连,所述第二带轮(8021)上固定连接有齿轮(803),所述第四盒体(5)顶部连接有轮齿(501),所述齿轮(803)与轮齿(501)啮合相连。
2.根据权利要求1所述的一种粉末分离装置,其特征在于,所述第一盒体(2)、第二盒体(3)、第三盒体(4)、第四盒体(5)过滤网(10)的目数之比为4:3:2:1。
3.根据权利要求1所述的一种粉末分离装置,其特征在于,所述震动机构包括连接在第一盒体(2)、第二盒体(3)、第三盒体(4)、第四盒体(5)上的震动器(6),所述第一盒体(2)侧壁连接有支板,所述支板与底座(1)之间连接有伸缩杆,所述伸缩杆上套接有弹簧(201),所述弹簧(201)两端分别与挡板和底座(1)相抵。
4.一种粉末分离方法,包括权利要求3所述的粉末分离装置,其特征在于,其分离方法如下:
S1:启动电机(801)以及震动器(6)使设备预热;
S2:将粉末物料倒入投料箱(8),通过电机(801)带动投料箱(8)在第四盒体(5)上转动,同时粉料通过挡料板(9)均匀下料;
S3:延续S2粉料首先进入第四盒体(5)并通过内部的过滤网(10)进行粗化分离,此时可转动第四盒体(5)使出料管(7)偏离;
S4:延续S3粉末原料在震动器(6)的作用下,一部分进入第三盒体(4),一部分大块粉末原料从出料管(7)排出;
S5:延续S4经过首次筛分的粉末原料依次经过第三盒体(4)、第二盒体(3)和第一盒体(2)进行多次筛分,最终粉末从底座(1)底部的出料口(101)排出。
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