CN210753799U - 一种振动分筛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动分筛机，属于筛分技术领域，该振动分筛机包括筒体、振动器、筛网以及均布装置，振动器安装在筒体上且用于带动筒体振动；均布装置包括电机、内筒和下料器，内筒位于筒体内部，筒体上端固定在筒体内顶部，下端为悬挂端且悬空在筒体内；下料器内部中空且顶部呈开口设置，下料器为弧形设置且内弧面朝向筒体顶部，电机固定在筒体顶部且用于带动下料器沿筒体内壁旋转；筒体上设置有下料斗，下料斗与内筒连通；下料器上开设有下料孔，筛网位于下料器下方，筒体上开设有侧出口和出料口，出料口位于筒体底部，侧出口位于筛网一侧，解决了现有分筛机下料速度难以控制，导致筛分不均匀和筛分效率较低的问题。

Description

一种振动分筛机

技术领域

本实用新型涉及筛分技术领域，特别涉及一种振动分筛机。

背景技术

碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分。筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。筛分机筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械(简称筛子)上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物；大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物。

现有分筛机一般包括筛网和振动器，筛网为倾斜设置，筛网高处设置有进料口，物料从进料口进入且沿筛网倾斜方向落下，虽然可以实现筛分作用，但是进料口并未设置均布装置，使得下料速度难以控制，容易出现筛分不均匀现象，使得物料往往需要进行多次筛分才能得到较好的筛选效果，且筛分效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种振动分筛机，其解决了现有分筛机下料速度难以控制，导致筛分不均匀和筛分效率较低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种振动分筛机，包括筒体、振动器、筛网以及均布装置，所述振动器安装在所述筒体上且用于带动所述筒体振动；

所述均布装置包括电机、内筒和下料器，所述内筒位于所述筒体内部，所述筒体上端固定在所述筒体内顶部，下端为悬挂端且悬空在所述筒体内；

所述下料器内部中空且顶部呈开口设置，所述下料器为弧形设置且内弧面朝向所述筒体顶部，所述电机固定在所述筒体顶部且用于带动所述下料器沿所述筒体内壁旋转；

所述筒体上设置有下料斗，所述下料斗与所述内筒连通；

所述下料器上开设有下料孔，所述筛网位于所述下料器下方，所述筒体上开设有侧出口和出料口，所述出料口位于所述筒体底部，所述侧出口位于所述筛网一侧。

采用上述结构，振动器带动筒体振动时，筛网将跟随筒体一起振动，筛网起到筛选的作用，可对待筛分物料进行筛分。使用时，将待筛分物料从下料斗中倒入，使待筛分物料进入到内筒中，并自然掉落到下料器中，电机启动后，下料器将高速转动，进入到下料器中的待筛分物料在离心力的作用，将通过下料孔向外甩出，从而落到筛网上，并通过筛网进行筛分。下料器通过高速转动，将待筛分物料有序向外甩出，起到较好的均布作用，使待筛分物料充分且均匀的落到筛网表面，便于筛网对其进行筛分，提高了筛分效果和筛分效率。

进一步优化为：所述下料器上设置有一圈凸缘，所述凸缘围合在下料器顶部开口四周，所述内筒悬挂端内侧设置有一圈滑槽，所述凸缘嵌在所述滑槽内且与其滑动配合。

采用上述结构，使下料器在内筒内壁稳定的滑动，提高下料器转动的稳定性。

进一步优化为：所述下料器水平投影为圆形，垂直投影面为半圆形或半椭圆形。

采用上述结构，使待筛分物料在离心力的作用下有序的向外甩出，均布效果较好。

进一步优化为：所述筛网包括初筛网和细筛网，所述初筛网位于所述细筛网上方，所述初筛网和所述细筛网分别固定在所述筒体内壁且均为倾斜设置，所述初筛网和所述细筛网倾斜方向相反；

所述侧出口包括第一侧出口和第二侧出口，所述第一侧出口与所述初筛网最低处位置相对应，所述第二侧出口与所述细筛网最低处位置相对应。

采用上述结构，振动器带动筒体振动时，初筛网和细筛网将跟随筒体一起振动，初筛网起到一级筛选的作用，可对待筛分物料进行初步筛选，使得待筛分物料的大颗粒通过第一侧出口向外排出，待筛分物料中的较小颗粒穿过筛孔并落入到细筛网中进行二级筛选，二级筛选时，待筛分物料的较大颗粒将通过第二侧出口向外排出，而筛分物料中的小颗粒将穿过筛孔并通过出料口排出，能根据筛分要求将待筛分物料筛分成多种粒径规格。

进一步优化为：所述筒体下部呈漏斗状，所述出料口位于所述筒体底部中心。

采用上述结构，以使物料沿筒体内壁下滑，并通过出料口向外排出。

进一步优化为：还包括阻尼弹簧减震器，所述阻尼弹簧减震器安装在所述筒体底部。

采用上述结构，阻尼弹簧减震器具有复合隔振降噪的作用，固有频率低，隔振效果好，对隔离固体传声，尤其是对隔离高频冲击的因体传声更为优越。同时能提高筒体的稳定性。

进一步优化为：所述阻尼弹簧减震器包括底座、弹簧和固定板；

所述弹簧上端固定在所述固定板底部，下端固定在所述底座顶部，所述固定板安装在所述筒体底部。

采用上述结构，弹簧起到缓冲减震的作用，同时还可以支撑筒体，提高筒体的稳定性。

进一步优化为：所述下料器上开设有多个所述下料孔，多个所述下料孔均布在所述下料器底部及四周。

采用上述结构，使待筛分物料在离心力的作用下有序的向外甩出，分散到下料器四周，均布效果较好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使用时，将待筛分物料从下料斗中倒入，使待筛分物料通过进料口进入到内筒中，并自然掉落到下料器中，电机启动后，转轴将带动下料器转动，此时凸缘在滑槽内滑动。进入到下料器中的待筛分物料在离心力的作用，将通过下料孔向外甩出，从而落到初筛网表面。振动器带动筒体振动时，初筛网和细筛网将跟随筒体一起振动，初筛网起到一级筛选的作用，可对待筛分物料进行初步筛选，使得待筛分物料的大颗粒通过第一侧出口向外排出，待筛分物料中的较小颗粒穿过筛孔并落入到细筛网中进行二级筛选，二级筛选时，待筛分物料的较大颗粒将通过第二侧出口向外排出，而筛分物料中的小颗粒将穿过筛孔并通过出料口排出。下料器通过高速转动，将待筛分物料有序向外甩出，起到较好的均布作用，使待筛分物料充分且均匀的落到筛网表面，便于筛网对其进行筛分，提高了筛分效果和筛分效率。解决了现有分筛机下料速度难以控制，导致筛分不均匀和筛分效率较低的问题。

附图说明

图1是实施例的剖视示意图，主要用于体现振动分筛机的内部结构；

图2是实施例的局部剖视示意图，主要用于体现均布装置的结构。

图中，1、筒体；2、振动器；31、电机；32、内筒；33、转轴；34、下料器；35、凸缘；36、下料孔；37、滑槽；41、底座；42、弹簧；43、固定板；51、初筛网；52、细筛网；6、出料口；71、第一侧出口；72、第二侧出口；8、下料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种振动分筛机，如图1、2所示，包括筒体1、振动器2、筛网、阻尼弹簧减震器以及均布装置。筒体1上开设有侧出口、出料口6和下料口，所述侧出口位于所述筒体1侧部且位于筛网一侧，所述下料口位于所述筒体1顶部，所述出料口6位于所述筒体1底部中心。筒体1下部呈漏斗状，以使物料沿筒体1内壁下滑，并通过出料口6向外排出。

参照图1、2，振动器2安装在筒体1下部斜壁上且用于带动筒体1振动。优选为，振动器2为气动振动器或电动振动器，便于控制筒体1启停与振动速度，实现筛分自动化功能。优选为，振动器2设置有两个，两个振动器2分别位于筒体1相对两侧，提高了筒体1振动能力，使筛网处理能力高，筛分效率高且效果好。

参照图1、2，阻尼弹簧减震器安装在筒体1底部。优选为，阻尼弹簧减震器设置有四个，四个阻尼弹簧减震器均布在出料口6四周。阻尼弹簧减震器包括底座41、弹簧42和固定板43。弹簧42上端固定在固定板43底部，下端固定在底座41顶部，固定板43固定在筒体1底部。

参照图1、2，筛网包括初筛网51和细筛网52。初筛网51位于细筛网52上方，初筛网51筛孔直径大于细筛网52直径。初筛网51和细筛网52分别固定在筒体1内壁且均为倾斜设置，初筛网51和细筛网52倾斜方向相反，即细筛网52最高处正好与初筛网51最低处对应，初筛网51最高处与细筛网52最低处对应。侧出口包括第一侧出口71和第二侧出口72。第一侧出口71与初筛网51最低处位置相对应，第二侧出口72与细筛网52最低处位置相对应。

参照图1、2，均布装置包括电机31、内筒32、转轴33和下料器34。电机31固定在筒体1顶部中心且用于带动下料器34沿筒体1内壁旋转。转轴33上端与电机31输出轴连接，下端穿过筒体1顶部并延伸至筒体1内部上方。内筒32位于筒体1内部上方，筒体1上端固定在筒体1内顶部，下端为悬挂端且悬空在筒体1内。筒体1中心轴、内筒32中心轴以及转轴33中心轴均处于同一直线上。

参照图1、2，下料器34位于初筛网51上方，下料器34内部中空且顶部呈开口设置，下料器34为弧形设置且内弧面朝向筒体1顶部。优选的，下料器34水平投影为圆形，垂直投影面为半圆形或半椭圆形，即下料器34为半球体或半椭圆体。转轴33下端与下料器34内弧面中部固定。下料器34上开设有下料孔36，下料孔36设置有多个，多个下料孔36均布在下料器34底部及四周，下料孔36直径大于初筛网51筛孔直径且大于待筛分物料中最大物料的直径或长度。下料器34上设置有一圈凸缘35，凸缘35围合在下料器34顶部开口四周，内筒32悬挂端内侧设置有一圈滑槽37，凸缘35嵌在滑槽37内且与其滑动配合。

参照图1、2，筒体1上设置有下料斗8，下料斗8通过进料口与内筒32连通。

使用时，将待筛分物料从下料斗8中倒入，使待筛分物料通过进料口进入到内筒32中，并自然掉落到下料器34中，电机31启动后，转轴33将带动下料器34转动，此时凸缘35在滑槽37内滑动。进入到下料器34中的待筛分物料在离心力的作用，将通过下料孔36向外甩出，从而落到初筛网51表面。振动器2带动筒体1振动时，初筛网51和细筛网52将跟随筒体1一起振动，初筛网51起到一级筛选的作用，可对待筛分物料进行初步筛选，使得待筛分物料的大颗粒通过第一侧出口71向外排出，待筛分物料中的较小颗粒穿过筛孔并落入到细筛网52中进行二级筛选，二级筛选时，待筛分物料的较大颗粒将通过第二侧出口72向外排出，而筛分物料中的小颗粒将穿过筛孔并通过出料口6排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种振动分筛机，其特征是：包括筒体(1)、振动器(2)、筛网以及均布装置，所述振动器(2)安装在所述筒体(1)上且用于带动所述筒体(1)振动；

所述均布装置包括电机(31)、内筒(32)和下料器(34)，所述内筒(32)位于所述筒体(1)内部，所述筒体(1)上端固定在所述筒体(1)内顶部，下端为悬挂端且悬空在所述筒体(1)内；

所述下料器(34)内部中空且顶部呈开口设置，所述下料器(34)为弧形设置且内弧面朝向所述筒体(1)顶部，所述电机(31)固定在所述筒体(1)顶部且用于带动所述下料器(34)沿所述筒体(1)内壁旋转；

所述筒体(1)上设置有下料斗(8)，所述下料斗(8)与所述内筒(32)连通；

所述下料器(34)上开设有下料孔(36)，所述筛网位于所述下料器(34)下方，所述筒体(1)上开设有侧出口和出料口(6)，所述出料口(6)位于所述筒体(1)底部，所述侧出口位于所述筛网一侧。

2.根据权利要求1所述的一种振动分筛机，其特征是：所述下料器(34)上设置有一圈凸缘(35)，所述凸缘(35)围合在所述下料器(34)顶部开口四周，所述内筒(32)悬挂端内侧设置有一圈滑槽(37)，所述凸缘(35)嵌在所述滑槽(37)内且与其滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种振动分筛机，其特征是：所述下料器(34)水平投影为圆形，垂直投影面为半圆形或半椭圆形。

4.根据权利要求1所述的一种振动分筛机，其特征是：所述筛网包括初筛网(51)和细筛网(52)，所述初筛网(51)位于所述细筛网(52)上方，所述初筛网(51)和所述细筛网(52)分别固定在所述筒体(1)内壁且均为倾斜设置，所述初筛网(51)和所述细筛网(52)倾斜方向相反；

所述侧出口包括第一侧出口(71)和第二侧出口(72)，所述第一侧出口(71)与所述初筛网(51)最低处位置相对应，所述第二侧出口(72)与所述细筛网(52)最低处位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种振动分筛机，其特征是：所述筒体(1)下部呈漏斗状，所述出料口(6)位于所述筒体(1)底部中心。

6.根据权利要求1所述的一种振动分筛机，其特征是：还包括阻尼弹簧减震器，所述阻尼弹簧减震器安装在所述筒体(1)底部。

7.根据权利要求6所述的一种振动分筛机，其特征是：所述阻尼弹簧减震器包括底座(41)、弹簧(42)和固定板(43)；

所述弹簧(42)上端固定在所述固定板(43)底部，下端固定在所述底座(41)顶部，所述固定板(43)安装在所述筒体(1)底部。

8.根据权利要求3所述的一种振动分筛机，其特征是：所述下料器(34)上开设有多个所述下料孔(36)，多个所述下料孔(36)均布在所述下料器(34)底部及四周。

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