CN107377361A - 一种分选震动筛 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分选震动筛，包括筛床和固设于其之上的筛板；筛板包括板体，板体上设有筛孔；筛孔倾斜贯穿于板体，包括两个分别设置于板体上下表面的开口和位于两开口之间的斜置滑槽。本发明的优点在于：(1)结构简单，使用方便；(2)45°倾斜的筛孔有效用于颗粒物料与细条物料分离；(3)将筛孔上下开口分别设计为较小、较大开口，有效避免筛孔堵塞，且使颗粒物料的下落面积更大、更均匀；(4)采用PC板制透明筛板，既坚固耐用，又高度透明；(5)震动敲打棒可避免筛板的运动幅度过大，同时产生及时反作用力清理堵料；(6)磁棒用于铁屑筛除；(7)斜置槽、出料槽末端开口指向不重叠，方便颗粒物料、细条物料的分别收取。

Description

一种分选震动筛
技术领域
本发明涉及物料筛分技术领域，尤其涉及一种分选震动筛。
背景技术
分选震动筛在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，可对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业中。
筛板是分选震动筛用以完成筛分过程的重要工作部件，每台分选震动筛都要根据物料的不同选择一种符合其工作要求的筛板。
目前分选震动筛的筛板的结构比较单一，其仅在板体上设有某一孔径尺寸的竖直筛孔用以筛分物料。此种分选震动筛在运行过程中，其筛板只能对同一形状的颗粒物料进行分离。当待分离的物料表现为颗粒物料(目标物料)与细条物料(杂质)之间的分离时，由于筛板的运动方式多为波浪式的前倾运动，其上方的细条物料(杂质)极易因筛板的运动与强力冲击而直接掉落到筛孔中，并通过筛孔的竖直滑槽直接掉落至筛板下方，与颗粒物料(目标物料)相混合，从而大大降低分选震动筛的分离效果。
因此，目前急需一种能有效分离颗粒与细条物料的分选震动筛。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能有效分离颗粒与细条物料的分选震动筛。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种分选震动筛，包括筛床和固设于其之上的筛板；所述筛板包括板体，板体上设有筛孔；所述筛孔倾斜贯穿于板体，包括两个分别设置于板体上下表面的开口和位于两开口之间的斜置滑槽。
作为本发明的优选方式之一，所述筛床两侧设有压缩弹簧支撑，筛床下方设有支撑支架；所述压缩弹簧的一端与筛床固定连接，另一端则与支撑支架固定连接。
作为本发明的优选方式之一，所述筛床的下部还设有震动电机；所述震动电机位于筛床的中间位置，且通过连接座与筛床固定连接。
作为本发明的优选方式之一，所述筛板将筛床分为上下两层，上层筛床设有出杂口，下层筛床设有出料口；所述出杂口、出料口的末端还分别设有与之相连通的斜置槽、出料槽。
作为本发明的优选方式之一，所述斜置槽和出料槽的末端开口指向不重叠。
作为本发明的优选方式之一，所述筛板为PC板制透明筛板，包括长方形板体，长方形板体上设有倾斜45°贯穿于其内部的圆形筛孔；其中，所述圆形筛孔的倾斜方向与筛板运行时的运动方向相反。
作为本发明的优选方式之一，所述筛孔的两开口沿板体纵向轴相间而设，包括位于板体上表面的第一开口和位于板体下表面的第二开口，第一开口和第二开口之间通过斜置滑槽相连通。
作为本发明的优选方式之一，所述第一开口的开口直径略小于第二开口的开口直径，并且，二者与斜置滑槽之间设置为平滑过渡连接。
作为本发明的优选方式之一，所述筛床上还设有震动敲打棒；所述震动敲打棒竖直设置于筛板上方，其下端与筛板抵接，上端则通过固定支架与筛床固定连接。
作为本发明的优选方式之一，所述筛床上靠近放料处还设有实心板；所述实心板与筛板平行相接，且共同构成一个完整的平面；所述实心板上方还设有与之平行的磁棒，磁棒的两端与筛床两侧固定连接。
作为本发明的优选方式之一，所述板体上还设有螺纹孔，筛板通过螺纹孔配合螺钉固定于筛床上。
本发明相比现有技术的优点在于：
(1)结构简单，使用方便；
(2)筛板的板体上设有倾斜45°贯穿于板体的筛孔，该倾斜设计使本装置可有效用于颗粒物料(目标物料)与细条物料(杂质)之间的分离：本装置运行时，筛板呈波浪式的前倾震动运动，其上方的细条物料(杂质)一方面由于惯性保持前倾运动，另一方面由于震动从筛板上跳起，接着，在二者的共同作用下，掉落至筛板上；此时，将筛孔设计为与筛板运动方向相反的一定倾角，当细条物料(杂质)掉落至筛板上时，其不易掉入斜置滑槽，避免进一步与颗粒物料(目标物料)混合；
(3)将筛孔的上下开口分别设计为较小开口、较大开口，可有效避免筛孔堵塞，且使颗粒物料(目标物料)落至筛板下方时的下落面积更大、更均匀；
(4)采用PC板制透明筛板，既坚固、耐用，又高度透明；其中，透明设计，可适时观察筛板下料情况，以便及时调整筛板的运动、振动频率；
(5)筛板上方设有下端与其抵接的震动敲打棒，可避免装置运行时，筛板的运动幅度过大，而造成物料的跳动过大；同时，产生及时反作用力以清理堵料；
(6)筛床上靠近放料处位置设有磁棒，当将待分离的物料投入到本装置进行颗粒物料(目标物料)与细条物料(杂质)之间的分离前，可提前多进行一项铁屑的分离筛除；
(7)斜置槽和出料槽的末端开口指向不重叠，方便颗粒物料(目标物料)与细条物料(杂质)的分别收取。
附图说明
图1是实施例1中的分选震动筛的整体结构示意图；
图2是图1的主视结构示意图；
图3是图1的右视结构示意图；
图4是图1的俯视结构示意图；
图5是实施例1中的筛板的整体结构示意图；
图6是图5的后视结构示意图；
图7是图5的右视结构示意图；
图8是图5的A部局部放大结构示意图。
图中：1为筛床，11为出杂口，12为出料口，13为斜置槽，14为出料槽，2为筛板，21为板体，22为筛孔，221为第一开口，222为第二开口，223为斜置滑槽，23为螺纹孔，3为压缩弹簧，4为支撑支架，5为震动电机，51为连接座，6为震动敲打棒，61为固定支架，7为实心板，8为磁棒。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1-8所示，一种分选震动筛，包括筛床1和固设于其之上的筛板2。
筛床1为长条形筛床，其两侧设有压缩弹簧3支撑；该压缩弹簧3的一端与筛床1固定连接，另一端则与筛床1下方设置的支撑支架4固定连接；筛床1的下部还设有震动电机5，该震动电机5位于筛床1的中间位置，且通过连接座51与筛床1固定连接。
筛板2为PC板制透明筛板，包括板体21；板体21具体为长方形板体，板体21上设有倾斜45°贯穿于其内部的筛孔22，筛孔22的倾斜方向与筛板2运行时的运动方向相反；筛孔22具体为圆形筛孔，包括两个分别设置于板体21上下表面的开口和位于两开口之间的斜置滑槽223；其中，筛孔22的两开口沿板体21纵向轴相间而设，包括位于板体21上表面的第一开口221和位于板体21下表面的第二开口222，第一开口221和第二开口222之间通过斜置滑槽223相连通；并且，第一开口221的开口直径略小于第二开口222的开口直径，二者与斜置滑槽223之间还设置为平滑过渡连接；此外，板体21上还设有螺纹孔23，筛板2通过螺纹孔23配合螺钉固定于筛床1上。
筛板2将筛床1分为上下两层，上层筛床设有出杂口11，下层筛床设有出料口12；出杂口11、出料口12的末端则分别设有与之相连通的斜置槽13、出料槽14；其中，斜置槽13和出料槽14的末端开口指向不重叠。
进一步地，筛床1上还设有震动敲打棒6；震动敲打棒6竖直设置于筛板2上方，其下端与筛板2抵接，上端则通过固定支架61与筛床1固定连接。
进一步地，筛床1上靠近放料处还设有实心板7；实心板7与筛板2平行相接，且共同构成一个完整的平面；实心板7上方设有与之平行的磁棒8，磁棒8的两端与筛床1两侧固定连接。
使用方法及原理：
(1)启动震动电机5，筛板2连同实心板7一起呈波浪式的前倾震动运动；
(2)将待分离的物料投入到筛床1后端的实心板7处，物料落至实心板7上，并通过其上方的磁棒8对掺杂的铁屑进行吸附分离；
(3)物料继续运动至筛板2处，筛板2上的细条物料(杂质)一方面由于惯性保持前倾运动，另一方面由于震动从筛板2上跳起，接着，其在二者的共同作用下，掉落至筛板2的板体21上；此时，由于筛孔22呈与筛板2运动方向相反的45°倾斜，当细条物料(杂质)掉落至板体21上时，其不易掉入斜置滑槽223，从而避免进一步与颗粒物料(目标物料)混合；
(4)物料继续于筛板2上进行分离，细条物料(杂质)于上层筛床中运动至出杂口11，颗粒物料(目标物料)于下层筛床中运动至出料口12，；二者分别通过斜置槽13、出料槽14分别收集。
本装置的优点在于：
(1)结构简单，使用方便；
(2)筛板2的板体21上设有倾斜45°贯穿于板体的筛孔22，该倾斜设计使本装置可有效用于颗粒物料(目标物料)与细条物料(杂质)之间的分离：本装置运行时，筛板2呈波浪式的前倾震动运动，其上方的细条物料(杂质)一方面由于惯性保持前倾运动，另一方面由于震动从筛板上跳起，接着，在二者的共同作用下，掉落至筛板2上；此时，将筛孔22设计为与筛板2运动方向相反的一定倾角，当细条物料(杂质)掉落至筛板2上时，其不易掉入斜置滑槽223，避免进一步与颗粒物料(目标物料)混合；
(3)将筛孔22的上下开口分别设计为较小开口、较大开口，可有效避免筛孔22堵塞，且使颗粒物料(目标物料)落至筛板2下方时的下落面积更大、更均匀；
(4)采用PC板制透明筛板，既坚固、耐用，又高度透明；其中，透明设计，可适时观察筛板2下料情况，以便及时调整筛板2的运动、振动频率；
(5)筛板2上方设有下端与其抵接的震动敲打棒6，可避免装置运行时，筛板2的运动幅度过大，而造成物料的跳动过大；同时，产生及时反作用力以清理堵料；
(6)筛床1上靠近放料处位置设有磁棒8，当将待分离的物料投入到本装置进行颗粒物料(目标物料)与细条物料(杂质)之间的分离前，可提前多进行一项铁屑的分离筛除；
(7)斜置槽13和出料槽14的末端开口指向不重叠，方便颗粒物料(目标物料)与细条物料(杂质)的分别收取。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分选震动筛，其特征在于，包括筛床和固设于其之上的筛板；所述筛板包括板体，板体上设有筛孔；所述筛孔倾斜贯穿于板体，包括两个分别设置于板体上下表面的开口和位于两开口之间的斜置滑槽。
2.根据权利要求1所述的分选震动筛，其特征在于，所述筛床两侧设有压缩弹簧支撑，筛床下方设有支撑支架；所述压缩弹簧的一端与筛床固定连接，另一端则与支撑支架固定连接。
3.根据权利要求1所述的分选震动筛，其特征在于，所述筛床的下部还设有震动电机；所述震动电机位于筛床的中间位置，且通过连接座与筛床固定连接。
4.根据权利要求1所述的分选震动筛，其特征在于，所述筛板将筛床分为上下两层，上层筛床设有出杂口，下层筛床设有出料口；所述出杂口、出料口的末端还分别设有与之相连通的斜置槽、出料槽。
5.根据权利要求4所述的分选震动筛，其特征在于，所述斜置槽和出料槽的末端开口指向不重叠。
6.根据权利要求1所述的分选震动筛，其特征在于，所述筛板为PC板制透明筛板，包括长方形板体，长方形板体上设有倾斜45°贯穿于其内部的圆形筛孔；其中，所述圆形筛孔的倾斜方向与筛板运行时的运动方向相反。
7.根据权利要求1所述的分选震动筛，其特征在于，所述筛孔的两开口沿板体纵向轴相间而设，包括位于板体上表面的第一开口和位于板体下表面的第二开口，第一开口和第二开口之间通过斜置滑槽相连通。
8.根据权利要求7所述的分选震动筛，其特征在于，所述第一开口的开口直径略小于第二开口的开口直径，并且，二者与斜置滑槽之间设置为平滑过渡连接。
9.根据权利要求1所述的分选震动筛，其特征在于，所述筛床上还设有震动敲打棒；所述震动敲打棒竖直设置于筛板上方，其下端与筛板抵接，上端则通过固定支架与筛床固定连接。
10.根据权利要求1所述的分选震动筛，其特征在于，所述筛床上靠近放料处还设有实心板；所述实心板与筛板平行相接，且共同构成一个完整的平面；所述实心板上方还设有与之平行的磁棒，磁棒的两端与筛床两侧固定连接。
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