CN216605985U - 一种矿物粒度筛分机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿物粒度筛分机，包括外桶体，外桶体一端上部设置有进料口，另一端下部设置有出料口，其特征在于，外桶体两端中部分别设置有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承之间设置有传动轴，传动轴靠近进料口一端设置于外桶体外侧，且安装有驱动装置，传动轴上安装有内桶体，内桶体包括第一筛分桶体、第二筛分桶体和第三筛分桶体，第一筛分桶体上设置有第一筛分孔，第二筛分桶体上设置有第二筛分孔，第三筛分桶体上设置有第三筛分孔，内桶体靠近进料口一端设置有进料管，进料管设置于进料口下方，内桶体靠近出料口一端设置有出料管，出料管的底端设置于外筒体与内桶之间，出料管包括第一出料管、第二出料管和第三出料管。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿物筛分领域，具体涉及一种矿物粒度筛分机。
背景技术
碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分。筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。
现有技术中通过振动筛分，效率低，筛分时，容易有矿料卡在筛分孔中，需要人工清理。
发明内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效筛分的矿物粒度筛分机。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种矿物粒度筛分机，包括外桶体，所述外桶体一端上部设置有进料口，另一端下部设置有出料口，其特征在于，所述外桶体两端中部分别设置有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承之间设置有传动轴，所述传动轴靠近进料口一端设置于外桶体外侧，且安装有驱动装置，所述传动轴上安装有内桶体，所述内桶体包括第一筛分桶体、第二筛分桶体和第三筛分桶体，所述第一筛分桶体上设置有第一筛分孔，所述第二筛分桶体上设置有第二筛分孔，所述第三筛分桶体上设置有第三筛分孔，所述内桶体靠近进料口一端设置有进料管，所述进料管设置于进料口下方，所述内桶体靠近出料口一端设置有出料管，所述出料管的底端设置于外筒体与内桶之间，所述出料管包括第一出料管、第二出料管和第三出料管，所述第一出料管设置于第三筛分桶体连通，所述第二出料管设置于第二筛分桶体连通，所述第三出料管设置于第一筛分桶体连通，所述外筒体安装于第一支撑架和第二支撑架上
作为本实用新型的进一步优选，所述进料口顶部设置于外桶体外侧，且设置为喇叭口结构，所述进料口底部设置于外桶体与内桶体之间，且设置为锥形结构。
作为本实用新型的进一步优选，所述第一筛分孔的孔径大于第二筛分孔的孔径大于第三筛分孔的孔径。
作为本实用新型的进一步优选，所述第一出料管的管径小于第二出料管的管径小于第三出料管的管径。
作为本实用新型的进一步优选，所述第一出料管、第二出料管和第三出料管两两之间成120°。
作为本实用新型的进一步优选，所述驱动装置包括电机、第一齿轮、第二齿轮和链条，所述电机安装于支撑座上，所述第二齿轮安装于电机的输出端上，所述第一齿轮安装于传动轴上，所述链条安装于第一齿轮和第二齿轮之间。
作为本实用新型的进一步优选，所述第二支撑架设置于靠近驱动装置一侧，所述第一支撑架和第二支撑架顶面设置为斜面，且第二支撑架的高度高于第一支撑架的高度。
作为本实用新型的进一步优选，所述内桶体靠近进料口一侧外部安装有第一限位开关，所述外桶体靠近进料口一侧内部安装有第二限位开关，所述第一限位开关与第二限位开关相配合。
作为本实用新型的进一步优选，所述进料管上部安装有电磁开关。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，能够快速将矿料进行筛分，能够同时筛分大量的矿料，生产效率高；通过设置多用孔径的筛分桶体，通过离心力进行快速筛分，还可以减少矿料卡在筛分孔中，通过倾斜设置装置，便于下料；通过设置限位开关和电磁开关，能够有效控制进料时间和进料频率，更加高效。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是第一出料管、第二出料管和第三出料管的位置关系图。
图中附图标记的含义：1、外桶体，2、进料口，3、第一轴承，4、第二轴承，5、内桶体，6、第一筛分桶体，7、第一筛分孔，8、第二筛分桶体，9、第二筛分孔，10、第三筛分桶体，11、第三筛分孔，12、传动轴，13、第一齿轮，14、第二齿轮，15、链条，16、电机，17、支撑座，18、第一出料管，19、第二出料管，20、第三出料管，21、出料口，22、第一支撑架，23、第二支撑架，24、第一限位开关，25、第二限位开关，26、进料管，27、电磁开关。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
一种矿物粒度筛分机，包括外桶体1，所述外桶体1一端上部设置有进料口2，另一端下部设置有出料口21。
所述进料口2顶部设置于外桶体1外侧，且设置为喇叭口结构，所述进料口2底部设置于外桶体1与内桶体5之间，且设置为锥形结构。
所述外桶体两端中部分别设置有第一轴承3和第二轴承4，所述第一轴承3和第二轴承4之间设置有传动轴12，所述传动轴12靠近进料口2一端设置于外桶体1外侧，且安装有驱动装置。
所述驱动装置包括电机16、第一齿轮13、第二齿轮14和链条15，所述电机16安装于支撑座17上，所述第二齿轮14安装于电机16的输出端上，所述第一齿轮13安装于传动轴12上，所述链条15安装于第一齿轮13和第二齿轮14之间。
所述传动轴12上安装有内桶体5，所述内桶体5包括第一筛分桶体6、第二筛分桶体8和第三筛分桶体10，所述第一筛分桶体6上设置有第一筛分孔7，所述第二筛分桶体8上设置有第二筛分孔9，所述第三筛分桶体10上设置有第三筛分孔11。
所述第一筛分孔7的孔径大于第二筛分孔9的孔径大于第三筛分孔11的孔径。
所述内桶体5靠近进料口2一端设置有进料管26，所述进料管26设置于进料口2下方，所述进料管26上部安装有电磁开关27。
所述内桶体5靠近出料口21一端设置有出料管，所述出料管的底端设置于外筒体与内桶之间，所述出料管包括第一出料管18、第二出料管19和第三出料管20，所述第一出料管18设置于第三筛分桶体10连通，所述第二出料管19设置于第二筛分桶体8连通，所述第三出料管20设置于第一筛分桶体6连通。
所述第一出料管18的管径小于第二出料管19的管径小于第三出料管20的管径。
所述第一出料管18、第二出料管19和第三出料管20两两之间成120°。
所述外筒体安装于第一支撑架22和第二支撑架23上，所述第二支撑架23设置于靠近驱动装置一侧，所述第一支撑架22和第二支撑架23顶面设置为斜面，且第二支撑架23的高度高于第一支撑架22的高度。
所述内桶体5靠近进料口2一侧外部安装有第一限位开关24，所述外桶体靠近进料口2一侧内部安装有第二限位开关25，所述第一限位开关24与第二限位开关25相配合。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，能够快速将矿料进行筛分，能够同时筛分大量的矿料，生产效率高；通过设置多用孔径的筛分桶体，通过离心力进行快速筛分，还可以减少矿料卡在筛分孔中，通过倾斜设置装置，便于下料；通过设置限位开关和电磁开关27，能够有效控制进料时间和进料频率，更加高效。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种矿物粒度筛分机，包括外桶体，所述外桶体一端上部设置有进料口，另一端下部设置有出料口，其特征在于，所述外桶体两端中部分别设置有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承之间设置有传动轴，所述传动轴靠近进料口一端设置于外桶体外侧，且安装有驱动装置，所述传动轴上安装有内桶体，所述内桶体包括第一筛分桶体、第二筛分桶体和第三筛分桶体，所述第一筛分桶体上设置有第一筛分孔，所述第二筛分桶体上设置有第二筛分孔，所述第三筛分桶体上设置有第三筛分孔，所述内桶体靠近进料口一端设置有进料管，所述进料管设置于进料口下方，所述内桶体靠近出料口一端设置有出料管，所述出料管的底端设置于外筒体与内桶之间，所述出料管包括第一出料管、第二出料管和第三出料管，所述第一出料管设置于第三筛分桶体连通，所述第二出料管设置于第二筛分桶体连通，所述第三出料管设置于第一筛分桶体连通，所述外筒体安装于第一支撑架和第二支撑架上。
2.根据权利要求1所述的一种矿物粒度筛分机，其特征在于，所述进料口顶部设置于外桶体外侧，且设置为喇叭口结构，所述进料口底部设置于外桶体与内桶体之间，且设置为锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种矿物粒度筛分机，其特征在于，所述第一筛分孔的孔径大于第二筛分孔的孔径大于第三筛分孔的孔径。
4.根据权利要求1所述的一种矿物粒度筛分机，其特征在于，所述第一出料管的管径小于第二出料管的管径小于第三出料管的管径。
5.根据权利要求1所述的一种矿物粒度筛分机，其特征在于，所述第一出料管、第二出料管和第三出料管两两之间成120°。
6.根据权利要求1所述的一种矿物粒度筛分机，其特征在于，所述驱动装置包括电机、第一齿轮、第二齿轮和链条，所述电机安装于支撑座上，所述第二齿轮安装于电机的输出端上，所述第一齿轮安装于传动轴上，所述链条安装于第一齿轮和第二齿轮之间。
7.根据权利要求1所述的一种矿物粒度筛分机，其特征在于，所述第二支撑架设置于靠近驱动装置一侧，所述第一支撑架和第二支撑架顶面设置为斜面，且第二支撑架的高度高于第一支撑架的高度。
8.根据权利要求1所述的一种矿物粒度筛分机，其特征在于，所述内桶体靠近进料口一侧外部安装有第一限位开关，所述外桶体靠近进料口一侧内部安装有第二限位开关，所述第一限位开关与第二限位开关相配合。
9.根据权利要求1所述的一种矿物粒度筛分机，其特征在于，所述进料管上部安装有电磁开关。
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2021
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