CN212263530U - 一种粗骨料充填可选粒径圆振筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗骨料充填可选粒径圆振筛，包括：均以椭圆形路径进行摆动的粗筛网、中筛网和细筛网；所述粗筛网、中筛网和细筛网由上至下依次设置，且网孔直径依次减小；一第一活动选料挡板沿长度方向设置于中筛网上，且沿中筛网的宽度方向位置可调；一第二活动选料挡板沿长度方向设置于细筛网上，且沿细筛网的宽度方向上位置可调；本实用新型设置三层筛网，且在筛网上设置活动选料挡板及下料口，使得筛上物料可以通过下料口进入筛下集料口，实现同时筛分多种粒径碎石；本实用新型中的活动选料挡板沿筛网的宽度方向上位置可调，从而实现调节所需碎石粒径分布的目的，筛分出来的成品碎石粒径多样化，可以满足不同的充填工况要求。

Description

一种粗骨料充填可选粒径圆振筛

技术领域

本实用新型涉及矿业生产设备技术领域，尤其涉及一种粗骨料充填可选粒径圆振筛。

背景技术

圆振筛主要用于粗骨料碎石筛分环节，主要应用于矿山碎石充填领域。目前，国内现有筛分设备有圆振筛、直线筛、固定筛、弧形筛等，现有筛分设备存在以下缺点：筛下部分碎石粒径分布情况由破碎设备决定，筛分形式呆板；筛网尺寸确定之后，只能筛分某一固定粒径碎石，无法人工调节所需碎石粒径分布；如果筛分成品粒径分布不合理，即碎石级配不良，无法通过筛分进行调整。

申请号为CN201720368308.0的专利提出了一种圆振筛振动器，包括筛箱，所述筛箱上部连接有转接管，所述转接管上部固定有入料口，所述筛箱下侧通过架设杆固定，所述筛箱下侧连接有输料箱，所述筛箱下侧连接有弹性杆，所述弹性杆外侧安装有弹簧组，所述弹性杆下侧连接有固定柱，所述筛箱左侧连接有拉杆，所述拉杆左侧设置有电机，所述电机通过立杆架设，所述立杆下侧通过底板固定，所述电机与皮带连接，且电机通过皮带与旋转轮连接，所述筛箱内部设置有筛板，所述筛板上部开设有筛孔，且筛板上部焊接有限位块；该技术可使细粒级有机会向料层下部移动，并通过筛孔排出，卡在筛孔中的物料可以跳出，防止筛孔堵塞，但不能调节碎石粒径分布。

因此，亟需一种粗骨料充填可选粒径圆振筛来解决现有的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种粗骨料充填可选粒径圆振筛。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的。

一种粗骨料充填可选粒径圆振筛，包括：

均以椭圆形路径进行摆动的粗筛网、中筛网和细筛网；

所述粗筛网、中筛网和细筛网由上至下依次设置，且网孔直径依次减小；

一第一活动选料挡板沿长度方向设置于所述中筛网上，且沿中筛网的宽度方向位置可调；

一第二活动选料挡板沿长度方向设置于所述细筛网上，且沿细筛网的宽度方向上位置可调。

所述细筛网的下部设置有筛下集料口。

所述中筛网的一端设置有第一分层下料口；

所述第一分层下料口处于第一活动选料挡板的一侧。

所述细筛网的一端设置有第二分层下料口；

所述第二分层下料口处于第二活动选料挡板的一侧；

第二分层下料口与第一分层下料口上下对齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型设置三层筛网，且在筛网上设置活动选料挡板及下料口，使得筛上物料可以通过下料口进入筛下集料口，筛分效果好且实现同时筛分多种粒径碎石；

2)本实用新型中的活动选料挡板沿筛网的宽度方向上位置可调，从而实现调节所需碎石粒径分布的目的，人为的选择筛下部分碎石粒径分布，成品粒径不再由破碎设备性能决定；

3)本实用新型筛分出来的成品碎石粒径多样化，可以满足不同的充填工况要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、粗筛网；2、中筛网；3、细筛网；4、筛下集料口；5、第一活动选料挡板；6、第一分层下料口；7、第二活动选料挡板；8、第二分层下料口。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1所示，一种粗骨料充填可选粒径圆振筛，包括；

粗筛网1、中筛网2和细筛网3；

所述粗筛网1、中筛网2和细筛网3由上至下依次设置；

所述粗筛网1、中筛网2和细筛网3的网孔直径依次减小；

所述粗筛网1、中筛网2和细筛网3均以椭圆形路径进行摆动；

所述细筛网3的下部设置有筛下集料口4；

碎石由破碎机破碎后，由皮带输送机输送至圆振筛上端，进入粗筛网1；

摆动的粗筛网1对碎石进行筛分；

具体的，粗筛网1的网孔直径为10mm；

粒径小于粗筛网1网孔直径的碎石颗粒通过粗筛网1的网孔落至中筛网 2；

摆动的中筛网2对碎石进行筛分；

具体的，中筛网2的网孔直径为8mm-10mm；

粒径小于中筛网2网孔直径的碎石颗粒通过中筛网2的网孔落至细筛网 3；

摆动的细筛网3对碎石进行筛分；

具体的，细筛网3的网孔直径为5mm-8mm；

粒径小于细筛网3网孔直径的碎石颗粒通过中筛网2的网孔落至筛下集料口4。

所述中筛网2沿长度方向设置有第一活动选料挡板5；

所述第一活动选料挡板5在中筛网2的宽度方向位置可调；

所述中筛网2的一端设置有第一分层下料口6；

所述第一分层下料口6处于第一活动选料挡板5的一侧；

所述细筛网3沿长度方向设置有第二活动选料挡板7；

所述第二活动选料挡板7在细筛网3的宽度方向上位置可调；

所述细筛网3的一端设置有第二分层下料口8；

所述第二分层下料口8处于第二活动选料挡板7的一侧；

第二分层下料口8与第一分层下料口6上下对齐；

从粗筛网1网孔内落下的碎石落在中筛网2上；

第一活动选料挡板5将落在中筛网2上的碎石分为两部分；

对于中筛网2的筛上物料，第一活动选料挡板5一侧的筛上物料通过摆动作用力排出中筛网2，经过输送装置输送返回值破碎机，继续破碎；

第一活动选料挡板5另一侧的筛上物料通过第一分层下料口6及第二分层下料口8落入筛下集料口4；

第二活动选料挡板7将落在细筛网3上的碎石分为两部分；

对于细筛网3的筛上物料，第二活动选料挡板7一侧的筛上物料通过摆动作用力排出细筛网3，经过输送装置输送返回值破碎机，继续破碎；

第二活动选料挡板7另一侧的筛上物料通过第二分层下料口8落入筛下集料口4；

这样筛下集料口4处包括中筛网2筛上物料(粗料)、细筛网3筛上物料(中料)及细筛网3筛下物料(细料)；

其中，粗料的占比可通过改变第一活动选料挡板5在中筛网2宽度方向的位置来调整；中料的占比可通过改变第二活动选料挡板7在细筛网3宽度方向的位置来调整；进而达到碎石粒径可选的目的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。

Claims (7)

1.一种粗骨料充填可选粒径圆振筛，其特征在于，包括：

均以椭圆形路径进行摆动的粗筛网(1)、中筛网(2)和细筛网(3)；

所述粗筛网(1)、中筛网(2)和细筛网(3)由上至下依次设置，且网孔直径依次减小；

一第一活动选料挡板(5)沿长度方向设置于所述中筛网(2)上，且沿中筛网(2)的宽度方向位置可调；

一第二活动选料挡板(7)沿长度方向设置于所述细筛网(3)上，且沿细筛网(3)的宽度方向上位置可调。

2.根据权利要求1所述的一种粗骨料充填可选粒径圆振筛，其特征在于，所述细筛网(3)的下部设置有筛下集料口(4)。

3.根据权利要求2所述的一种粗骨料充填可选粒径圆振筛，其特征在于，

所述中筛网(2)的一端设置有第一分层下料口(6)；

所述第一分层下料口(6)处于第一活动选料挡板(5)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种粗骨料充填可选粒径圆振筛，其特征在于，

所述细筛网(3)的一端设置有第二分层下料口(8)；

所述第二分层下料口(8)处于第二活动选料挡板(7)的一侧；

第二分层下料口(8)与第一分层下料口(6)上下对齐。

5.根据权利要求1所述的一种粗骨料充填可选粒径圆振筛，其特征在于，粗筛网(1)的网孔直径为10mm。

6.根据权利要求5所述的一种粗骨料充填可选粒径圆振筛，其特征在于，中筛网(2)的网孔直径为8mm-10mm。

7.根据权利要求6所述的一种粗骨料充填可选粒径圆振筛，其特征在于，细筛网(3)的网孔直径为5mm-8mm。