CN215784800U - 一种混凝土再生料土石筛选分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土再生料土石筛选分离设备，包括：曲拐、筛板、出渣管；所述壳体为矩形结构，且壳体的顶端设置有漏斗；所述万向轮分别设置在壳体的底端两侧，且万向轮与壳体通过螺栓相连接；所述电机设置在壳体的上部一侧，且电机与壳体固定相连接；所述第一转轴设置在电机的输出端，且第一转轴与电机固定相连接。通过在结构上的改进，具有结构简单，操作方便，便于移动，大大提高其实用价值等优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

Description

一种混凝土再生料土石筛选分离设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土筛分技术领域，更具体的说，尤其涉及一种混凝土再生料土石筛选分离设备。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与分级配比混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配成的新混凝土，再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。

目前混凝土再生料筛选分离设备，一般只具有筛分的功能，功能过于单一，在筛选时筛选下来的残渣会堆积，当堆积高度过高时就会影响筛分的效率。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种混凝土再生料土石筛选分离设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土再生料土石筛选分离设备，以解决上述背景技术中提出的目前混凝土再生料筛选分离设备，一般只具有筛分的功能，功能过于单一，在筛选时筛选下来的残渣会堆积，当堆积高度过高时就会影响筛选的效率的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种混凝土再生料土石筛选分离设备，由以下具体技术手段所达成：

一种混凝土再生料土石筛选分离设备，包括：壳体、漏斗、万向轮、电机、第一转轴、曲拐、第一连杆、第二连杆、限位块、筛板、滑槽、出料口、出料板、主动带轮、出渣管、集渣板、第二转轴、螺旋绞龙、从动带轮、传动皮带、出渣口；所述壳体为矩形结构，且壳体的顶端设置有漏斗；所述万向轮分别设置在壳体的底端两侧，且万向轮与壳体通过螺栓相连接；所述电机设置在壳体的上部一侧，且电机与壳体固定相连接；所述第一转轴设置在电机的输出端，且第一转轴与电机固定相连接；所述第一转轴的一端贯穿壳体；所述曲拐设置在第一转轴的一侧，且曲拐与第一转轴固定相连接；所述第一连杆设置在曲拐的上部，且第一连杆与曲拐转动相连接；所述第二连杆设置在第一连杆的底端，且第二连杆与第一连杆转动相连接；所述限位块设置在第二连杆的下部，且限位块与第二连杆通过嵌入方式相连接；所述筛板设置在壳体的内部一侧，且筛板与壳体转动相连接；所述滑槽设置在筛板的一侧，且滑槽与筛板为一体式结构；所述滑槽与第二连杆滑动相连接；所述出料口设置在壳体的另一侧，且出料口与壳体为一体式结构；所述出料板设置在出料口的一侧；所述主动带轮设置在第一转轴的一端，且主动带轮与第一转轴通过嵌入方式相连接；所述出渣管设置在壳体的内部底端，且出渣管与壳体固定相连接；所述集渣板设置在出渣管的上部，且集渣板与出渣管固定相连接；所述第二转轴设置在出渣管的内部中间处，且第二转轴与出渣管转动相连接；所述第二转轴的一端贯穿壳体；所述螺旋绞龙设置在第二转轴的外壁，且螺旋绞龙与第二转轴通过焊接方式相连接；所述从动带轮设置在第二转轴的一端，且从动带轮与第二转轴通过嵌入方式相连接；所述传动皮带设置在主动带轮与从动带轮之间，且传动皮带分别与主动带轮及从动带轮通过间隙配合套接；所述出渣口设置在壳体的下部一侧，且出渣口与壳体为一体式结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种混凝土再生料土石筛选分离设备所述曲拐为几字形结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种混凝土再生料土石筛选分离设备所述筛板为矩形板状结构。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种混凝土再生料土石筛选分离设备，通过设置万向轮，从而能够方便使用者进行移动。

2、本实用新型一种混凝土再生料土石筛选分离设备，通过设置电机、曲拐、第一连杆、第二连杆，从而能够带动筛板上下摆动将符合再利用需求的原材料筛选出来，继而大大提高了该装置的实用性能。

3、本实用新型一种混凝土再生料土石筛选分离设备，通过设置主动带轮、第二转轴、从动带轮，从而能够带动螺旋绞龙转动将残渣排出，避免残渣堆积影响筛分速度的问题。

4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有结构简单，操作方便，便于移动，大大提高其实用价值等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的筛板结构示意图；

图3为本实用新型的出渣管剖视结构示意图。

图中：壳体1、漏斗2、万向轮3、电机4、第一转轴5、曲拐6、第一连杆7、第二连杆8、限位块9、筛板10、滑槽11、出料口12、出料板13、主动带轮14、出渣管15、集渣板16、第二转轴17、螺旋绞龙18、从动带轮19、传动皮带20、出渣口21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种混凝土再生料土石筛选分离设备的具体技术实施方案：

一种混凝土再生料土石筛选分离设备，包括：壳体1、漏斗2、万向轮3、电机4、第一转轴5、曲拐6、第一连杆7、第二连杆8、限位块9、筛板10、滑槽11、出料口12、出料板13、主动带轮14、出渣管15、集渣板16、第二转轴17、螺旋绞龙18、从动带轮19、传动皮带20、出渣口21；壳体1为矩形结构，且壳体1的顶端设置有漏斗2；万向轮3分别设置在壳体1的底端两侧，且万向轮3与壳体1通过螺栓相连接；电机4设置在壳体1的上部一侧，且电机4与壳体1固定相连接；第一转轴5设置在电机4的输出端，且第一转轴5与电机4固定相连接；第一转轴5的一端贯穿壳体1；曲拐6设置在第一转轴5的一侧，且曲拐6与第一转轴5固定相连接；第一连杆7设置在曲拐6的上部，且第一连杆7与曲拐6转动相连接；第二连杆8设置在第一连杆7的底端，且第二连杆8与第一连杆7转动相连接；限位块9设置在第二连杆8的下部，且限位块9与第二连杆8通过嵌入方式相连接；筛板10设置在壳体1的内部一侧，且筛板10与壳体1转动相连接；滑槽11设置在筛板10的一侧，且滑槽11与筛板10为一体式结构；滑槽11与第二连杆8滑动相连接；出料口12设置在壳体1的另一侧，且出料口12与壳体1为一体式结构；出料板13设置在出料口12的一侧；主动带轮14设置在第一转轴5的一端，且主动带轮14与第一转轴5通过嵌入方式相连接；出渣管15设置在壳体1的内部底端，且出渣管15与壳体1固定相连接；集渣板16设置在出渣管15的上部，且集渣板16与出渣管15固定相连接；第二转轴17设置在出渣管15的内部中间处，且第二转轴17与出渣管15转动相连接；第二转轴17的一端贯穿壳体1；螺旋绞龙18设置在第二转轴17的外壁，且螺旋绞龙18与第二转轴17通过焊接方式相连接；从动带轮19设置在第二转轴17的一端，且从动带轮19与第二转轴17通过嵌入方式相连接；传动皮带20设置在主动带轮14与从动带轮19之间，且传动皮带20分别与主动带轮14及从动带轮19通过间隙配合套接；出渣口21设置在壳体1的下部一侧，且出渣口21与壳体1为一体式结构。

具体的，曲拐6为几字形结构。

具体的，筛板10为矩形板状结构。

具体实施步骤：

使用时，开启电机4，将原材料通过漏斗2加入壳体1内部，电机4转动带动曲拐6转动，进而带动第一连杆7与第二连杆8运动，第二连杆8为上下往复运动，在运动时带动筛板10不断上下摆动进行筛选，筛选后的原料通过出料口12与出料板13排出，残渣经过集渣板16进入出渣管15内部，第一转轴5转动时带动主动带轮14转动，主动带轮14转动带动从动带轮19转动，从动带轮19转动带动第二转轴17转动，继而带动螺旋绞龙18转动将残渣排出即可。

综上所述：该一种混凝土再生料土石筛选分离设备，通过设置万向轮，从而能够方便使用者进行移动；通过设置电机、曲拐、第一连杆、第二连杆，从而能够带动筛板上下摆动将符合再利用需求的原材料筛选出来，继而大大提高了该装置的实用性能；通过设置主动带轮、第二转轴、从动带轮，从而能够带动螺旋绞龙转动将残渣排出，避免残渣堆积影响筛分速度的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种混凝土再生料土石筛选分离设备，包括：壳体(1)、漏斗(2)、万向轮(3)、电机(4)、第一转轴(5)、曲拐(6)、第一连杆(7)、第二连杆(8)、限位块(9)、筛板(10)、滑槽(11)、出料口(12)、出料板(13)、主动带轮(14)、出渣管(15)、集渣板(16)、第二转轴(17)、螺旋绞龙(18)、从动带轮(19)、传动皮带(20)、出渣口(21)；其特征在于：所述壳体(1)为矩形结构，且壳体(1)的顶端设置有漏斗(2)；所述万向轮(3)分别设置在壳体(1)的底端两侧，且万向轮(3)与壳体(1)通过螺栓相连接；所述电机(4)设置在壳体(1)的上部一侧，且电机(4)与壳体(1)固定相连接；所述第一转轴(5)设置在电机(4)的输出端，且第一转轴(5)与电机(4)固定相连接；所述第一转轴(5)的一端贯穿壳体(1)；所述曲拐(6)设置在第一转轴(5)的一侧，且曲拐(6)与第一转轴(5)固定相连接；所述第一连杆(7)设置在曲拐(6)的上部，且第一连杆(7)与曲拐(6)转动相连接；所述第二连杆(8)设置在第一连杆(7)的底端，且第二连杆(8)与第一连杆(7)转动相连接；所述限位块(9)设置在第二连杆(8)的下部，且限位块(9)与第二连杆(8)通过嵌入方式相连接；所述筛板(10)设置在壳体(1)的内部一侧，且筛板(10)与壳体(1)转动相连接；所述滑槽(11)设置在筛板(10)的一侧，且滑槽(11)与筛板(10)为一体式结构；所述滑槽(11)与第二连杆(8)滑动相连接；所述出料口(12)设置在壳体(1)的另一侧，且出料口(12)与壳体(1)为一体式结构；所述出料板(13)设置在出料口(12)的一侧；所述主动带轮(14)设置在第一转轴(5)的一端，且主动带轮(14)与第一转轴(5)通过嵌入方式相连接；所述出渣管(15)设置在壳体(1)的内部底端，且出渣管(15)与壳体(1)固定相连接；所述集渣板(16)设置在出渣管(15)的上部，且集渣板(16)与出渣管(15)固定相连接；所述第二转轴(17)设置在出渣管(15)的内部中间处，且第二转轴(17)与出渣管(15)转动相连接；所述第二转轴(17)的一端贯穿壳体(1)；所述螺旋绞龙(18)设置在第二转轴(17)的外壁，且螺旋绞龙(18)与第二转轴(17)通过焊接方式相连接；所述从动带轮(19)设置在第二转轴(17)的一端，且从动带轮(19)与第二转轴(17)通过嵌入方式相连接；所述传动皮带(20)设置在主动带轮(14)与从动带轮(19)之间，且传动皮带(20)分别与主动带轮(14)及从动带轮(19)通过间隙配合套接；所述出渣口(21)设置在壳体(1)的下部一侧，且出渣口(21)与壳体(1)为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土再生料土石筛选分离设备，其特征在于：所述曲拐(6)为几字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土再生料土石筛选分离设备，其特征在于：所述筛板(10)为矩形板状结构。

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