CN212943395U - 一种再生混凝土回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种再生混凝土回收装置，包括筛选装置、破碎装置和机架，包括筛选装置包括进料斗、筛箱和导向板，筛箱位于进料斗下方，筛箱内设有筛网，导向板位于筛网下方；破碎装置包括横向设置的破碎轴、破碎轴上的破碎桨片、第一箱体和第一电机，导向板位于破碎轴上方；导向板一端伸出筛箱延伸至第一箱体，导向板伸出筛箱的上方设有安装板，安装板与伸出的导向板形成了环形的连接筒，导向板倾斜向下设置，导向板上方设有控流装置，控流装置用于控制原料从筛选装置流向破碎装置的流量，控流装置包括设置在导向板与筛箱连接处的挡板和驱动挡板上下移动的气缸。本申请能够实现对破碎装置中原料的控制，破碎效果更好，提高破碎的效率。

Description

一种再生混凝土回收装置

技术领域

本申请涉及再生混凝土的领域，尤其是涉及一种再生混凝土回收装置。

背景技术

再生混凝土是指将废弃混凝土经过破碎、清洗和分级后，按照一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。

目前授权公告号为CN210646709U的中国实用新型专利一种再生混凝土废料回收装置。该技术方案中底座上端左部固定连接有筛选装置，所述筛选装置内部固定连接有震动装置，所述底座上端中部固定设置有破碎装置，所述底座下端固定连接有卸料口，所述卸料口贯穿底座并与破碎装置内部相通，所述底座上端右部固定连接有电机，所述筛选装置右端中部与破碎装置左端上部共同固定连接有流通口。该专利技术方案中再生混凝土通过筛选装置和破碎装置，使得混凝土废料更好地回收利用，不同刀片能使混凝土废料破碎的更快，漏网使混凝土废料破碎后利于回收。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述技术方案中，筛选装置中的原料经过流通口流向破碎装置，导向板的原料较多流向破碎装置时，当碎石刀的破碎速率较低时，流向破碎装置内的原料较多，较大块的原料会积存在破碎装置内，堆积在转动轴上方，长时间使用会对破碎轴和碎石刀造成损坏。

实用新型内容

为了便于控制筛选装置流向破碎装置的原料，本申请提供一种再生混凝土回收装置。

本申请提供的一种再生混凝土回收装置采用如下的技术方案：

一种再生混凝土回收装置，包括筛选装置、破碎装置和机架，包括筛选装置包括进料斗、筛箱和导向板，筛箱位于进料斗下方，筛箱内设有筛网，导向板位于筛网下方，导向板一端位于筛箱内；破碎装置包括横向设置的破碎轴、破碎轴上的破碎桨片、第一箱体和第一电机，导向板位于破碎轴上方；导向板一端伸出筛箱延伸至第一箱体，导向板伸出筛箱的上方设有安装板，安装板与伸出的导向板形成了环形的连接筒，导向板倾斜向下设置，导向板上方设有控流装置，控流装置用于控制原料从筛选装置流向破碎装置的流量，控流装置包括设置在导向板与筛箱连接处的挡板和驱动挡板上下移动的气缸。

通过采用上述技术方案，筛选装置内的原料经过筛网流向导向板，导向板与筛箱连接处设置的控流装置，当导向板上原料较多时，通过挡板将部分原料留存在导向板上，使得破碎装置中破碎轴能够充分将破碎装置中的原料粉碎，减少过多原料流向破碎装置，利于破碎装置的粉碎；通过启动气缸将挡板上移，挡板通过气缸上移，使得挡板脱离导向板与筛箱的连接处，实现对破碎装置中原料的控制，破碎效果更好，提高破碎的效率。

优选的，所述挡板设置为分隔筛。

通过过采用上述技术方案，挡板采用分隔筛，阻挡在导向板上方的原料若颗粒较小可以通过分隔筛的筛孔流向破碎装置，进一步实现对原料中的过滤和筛选。

优选的，所述连接筒朝向破碎装置的开口大于连接筒与筛选装置连接处的开口。

通过采用上述技术方案，连接筒呈喇叭状的设置可以使更多的原料流向破碎装置，加快原料通过导向板流向破碎装置的速率。

优选的，所述挡板靠近筛箱的一侧设有凸块，筛箱上设有用于凸块滑动的滑槽，滑槽竖直设置。

通过采用上述技术方案，挡板上的凸块与筛箱上的滑槽配合设置，不仅对挡板的上下移动起到导向作用，且在挡板上下移动时，减小与筛箱的摩擦力，加快挡板的上下移动速率。

优选的，所述挡板上方设有加固块，加固块与气缸连接，气缸固定在筛箱上。

通过采用上述技术方案，挡板通过加固块实现与气缸的连接，在挡板的上下移动过程中，起到连接加强作用，利于挡板的上下移动。

优选的，所述筛网朝向搅拌轴的端面为凹面。

通过采用上述技术方案，筛网与设置为凹面增大了筛网与搅拌叶片的空间，搅拌轴在转动时，能够搅动筛网上原料，更利于颗粒较小的原料朝向筛网上的筛孔，合理地利用筛箱的空间。

优选的，所述破碎装置下方设有过滤网，过滤网下方设有出料口。

通过采用上述技术方案，经由破碎装置的原料经由过滤网，使得破碎得到的原料大小较为均一，便于在制备混凝土时，更好地应用于生产。

优选的，所述出料口下方设有出料通道，出料通道的开口朝向机架一侧设置，出料通道下方端部开口处设有封盖，封盖一端铰接在出料通道开口处，另一端通过插接连接在出料通道开口处。

通过采用上述技术方案，当破碎装置工作一定时间后，打开封盖，粉碎后的原料通过出料口流出，避免粉碎过程中灰尘溢出，保护环境。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当导向板上原料较多时，通过挡板将部分原料留存在导向板上，使得破碎装置中破碎轴能够充分将破碎装置中的原料粉碎，避免过多原料流向破碎装置，不利于破碎装置的粉碎；通过启动气缸将挡板上移，挡板通过气缸上移，使得挡板脱离导向板与筛箱的连接处，实现对破碎装置中原料的控制，破碎效果更好，提高破碎的效率。

挡板上的凸块与筛箱上的滑槽配合设置，不仅对挡板的上下移动起到导向作用，且在挡板上下移动时，减小与筛箱的摩擦力，加快挡板的上下移动速率。

搅拌组件中的搅拌叶片设置为刀片，有利于将筛网上方的余料分离成相对较小的块状，以便于更多的原料通过筛网到达破碎装置，实现原料的进一步破碎，减少了更较大块原料在筛网上的留存，改善堵塞筛网的现状。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请中筛选装置和破碎装置的局部剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、筛选装置；11、进料斗；12、筛箱；13、导向板；14、筛网；2、破碎装置；21、破碎轴；22、破碎桨片；23、第一箱体；24、第一电机；25、过滤网；3、机架；4、搅拌组件；41、搅拌轴；42、叶片；43、驱动电机；5、震动电机；61、封盖；62、安装块；63、固定块；64、插轴；7、除尘装置；71、雾化喷嘴；72、输水管；73、蓄水箱；81、挡板；82、凸块；83、滑槽；84、加固块；85、气缸；9、出料通道。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种再生混凝土废料回收装置。参照图1和图2，回收装置包括筛选装置1、破碎装置2和机架3，筛选装置1设置在机架3一侧，机架3设置有四条支撑柱和与支撑柱连接的支撑板，筛选装置1和破碎装置2安装在机架3的支撑板上。

筛选装置1包括进料斗11、位于进料斗11下方的筛箱12和导向板13，筛箱12内设有筛网14，导向板13位于筛网14的下方，导向板13一端位于筛箱12内，筛选装置1与破碎装置2之间通过导向板13连通，原料经过筛网14掉落至导向板13，转移至破碎装置2中，导向板13从远离破碎装置2的一端到靠近破碎装置2的一端倾斜向下设置。导向板13上方设有安装板，安装板与导向板13形成了一个环形的连接筒，减少朝向破碎装置2流动时灰尘的飞扬，连接筒朝向破碎装置2的开口大于连接筒与筛选装置1连接处的开口，连接筒朝呈喇叭敞口状设置在破碎装置2的一侧，更好地使原料流向破碎装置2，避免转移时灰尘的飞扬。

参照图2，在进料斗11与筛网14之间设有用于搅动混凝土块原料的搅拌组件4，搅拌组件4包括横向设置在筛箱12内的搅拌轴41、搅拌轴41上的叶片42和驱动搅拌轴41转动的驱动电机43。在本实施例中将叶片42设置为刀片，叶片42固定设置在搅拌轴41上，驱动电机43位于筛箱12的外部，搅拌轴41两端通过轴承转动连接在筛箱12上。驱动电机43的输出轴带动搅拌轴41转动，搅拌轴41带动叶片42不仅起到搅拌筛网14上方的原料，加快原料通过筛网14，另一方面也能破碎原料，降低了较大原料块堵塞存留在筛网14上方的机率。

参照图2，为了进一步加快筛网14上方原料的筛选，在筛箱12外壁上设有震动电机5，筛箱12下方设有支撑筛箱12的架体，架体位于机架3的支撑板上方并固定在支撑板上，筛箱12与架体的连接处设有减震弹簧，减缓对架体的损坏。在本实施例中，筛网14朝向搅拌轴41一端面为凹面，筛网14形成了朝向导向板13的凸面，搅拌轴41与叶片42转动时，能够搅拌筛网14上更多的原料，也能够更合理地利用筛箱12的空间。

参照图2，经过筛网14的原料流向导向板13，导向板13从筛箱12一端到破碎装置2的一端倾斜向下设置，导向板13通过螺栓固定在筛箱12上，导向板13一端延伸至破碎装置2，导向板13上表面为光滑的一面，其中导向板13的倾斜角度可设置为15°-30°，使得导向板13上的原料更好地流向破碎装置2。

参照图2，破碎装置2包括横向设置的破碎轴21、破碎轴21上的破碎桨片22、第一箱体23和第一电机24，第一电机24驱动破碎轴21转动，进而通过破碎轴21上的破碎桨片22将进入破碎装置2中的原料粉碎，在本实施例中，导向板13一端位于破碎轴21上方，导向板13将原料输送至破碎轴21上方，更好地实现原料的粉碎，以便于实现混凝土的再利用。

参照图2，为了更好地控制筛选装置1中流向的破碎装置2中原料的流量，便于破碎装置2更好地对原料进行粉碎，导向板13上方设有控流装置，控流装置用于控制原料从筛选装置1流向破碎装置2的流量，控流装置包括设置在导向板13与筛箱12连接处的挡板81和驱动挡板81上下移动的气缸85。

参照图2，在安装板上端与筛箱12的连接处开设有容纳口，挡板81通过容纳口上下移动，挡板81上方中部设有加固块84，加固块84与气缸85连接，气缸85固定安装在筛箱12上且位于挡板81上方，启动气缸85，气缸85上下移动，带动挡板81上下移动，进而实现对导向板13与筛箱12连接处开口的控制，控制导向板13上的原料流向破碎装置2的流量。

参照图2和图3，挡板81设置为分隔筛，在导向板13上方较小颗粒原料可以通过分隔筛的筛孔流向破碎装置2，实现对原料中的过滤和筛选。为了更好实现挡板81的上下移动，在挡板81靠近筛箱12的一侧设有凸块82，筛箱12在对应凸块82的位置处设有用于凸块82上下移动的滑槽83，滑槽83竖直设置。启动气缸85，气缸85带动挡板81上的凸块82在滑槽83内上下移动，进而快速地实现挡板81的上下移动，当挡板81盖合在导向板13与筛箱12的开口处，挡板81上方遮挡住容纳口，减少灰尘的溢出。

参照图2和图4，在破碎轴21下方设有过滤网25，过滤网25下方设有出料口，出料口下方设有出料通道9，出料通道9的开口朝向机架3一侧设置，出料通道9下方端部开口处设有封盖61，封盖61一端铰接在出料通道9开口处，另一端通过插接连接在出料通道9开口处。在本实施例中，封盖61一端铰接在出料口边缘上，另一端靠近封盖61中部设有安装块62，出料通道9的出料口边缘处设有固定块63，固定块63与安装块62上均设有孔，固定块63与安装块62上的孔相对应设置，并通过插轴64上下同时插接在固定块63和安装块62孔上，插轴64活动连接在固定块63和安装块62上，使得封盖61盖合在出料通道9的出料口处，封盖61盖合在出料口处，破碎装置2工作一定时间后，打开封盖61，粉碎后的原料通过出料口流出，避免粉碎过程中灰尘溢出，保护环境。

参照图2，为了降低破碎装置2中的含尘量，在第一箱体23内设有除尘装置7，除尘装置7包括设置在第一箱体23内壁上的雾化喷嘴71、输水管72和蓄水箱73，第一箱体23上方相同间隔设有雾化喷嘴71，第一箱体23内壁上排设有输水管72，输水管72排设在第一箱体23的侧壁和上方，雾化喷嘴71连接在输水管72上，蓄水箱73内设有水泵，输水管72一端伸出第一箱体23，连接在水泵上，蓄水箱73设置在机架3上。当在破碎搅拌后可以通过喷嘴朝向第一箱体23内喷水雾，降低第一箱体23内的含尘量。

本申请实施例一种再生混凝土废料回收装置的实施原理为：混凝土原料经过筛网14上方的搅拌组件4，叶片42不断对原料进行切削，使得较大的原料块变小，加快了原料流出的速率；在导向板13与筛箱12的连接的开口处通过气缸85与挡板81的配合，启动气缸85，气缸85上下移动，带动挡板81上下移动，挡板81控制筛选装置1中原料朝向破碎装置2中的流量，有效地调节流向破碎装置2的原料，提高破碎装置2对原料破碎的效果和效率，延长破碎桨片22的使用寿命；第一箱体23内的除尘装置7通过雾化喷嘴71向第一箱体23内雾化喷水，进一步降低第一箱体23内的含尘量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再生混凝土回收装置，包括筛选装置（1）、破碎装置（2）和机架（3），其特征在于：包括筛选装置（1）包括进料斗（11）、筛箱（12）和导向板（13），筛箱（12）位于进料斗（11）下方，筛箱（12）内设有筛网（14），导向板（13）位于筛网（14）下方，导向板（13）一端位于筛箱（12）内；

破碎装置（2）包括横向设置的破碎轴（21）、破碎轴（21）上的破碎桨片（22）、第一箱体（23）和第一电机（24），导向板（13）位于破碎轴（21）上方；

导向板（13）一端伸出筛箱（12）延伸至第一箱体（23），导向板（13）伸出筛箱（12）的上方设有安装板，安装板与伸出的导向板（13）形成了环形的连接筒，导向板（13）倾斜向下设置，导向板（13）上方设有控流装置，控流装置用于控制原料从筛选装置（1）流向破碎装置（2）的流量，控流装置包括设置在导向板（13）与筛箱（12）连接处的挡板（81）和驱动挡板（81）上下移动的气缸（85）。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土回收装置，其特征在于：所述挡板（81）设置为分隔筛。

3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土回收装置，其特征在于：所述连接筒朝向破碎装置（2）的开口大于连接筒与筛选装置（1）连接处的开口。

4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土回收装置，其特征在于：所述挡板（81）靠近筛箱（12）的一侧设有凸块（82），筛箱（12）上设有用于凸块（82）滑动的滑槽（83），滑槽（83）竖直设置。

5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土回收装置，其特征在于：所述挡板（81）上方设有加固块（84），加固块（84）与气缸（85）连接，气缸（85）固定在筛箱（12）上。

6.根据权利要求1所述的一种再生混凝土回收装置，其特征在于：所述筛网（14）朝向搅拌轴（41）的端面设为凹面。

7.根据权利要求1所述的一种再生混凝土回收装置，其特征在于：所述破碎装置（2）下方设有过滤网（25），过滤网（25）下方设有出料口。

8.根据权利要求7所述的一种再生混凝土回收装置，其特征在于：所述出料口下方设有出料通道（9），出料通道（9）的开口朝向机架（3）一侧设置，出料通道（9）下方端部开口处设有封盖（61），封盖（61）一端铰接在出料通道（9）开口处，另一端通过插接连接在出料通道（9）开口处。

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