CN214765904U - 一种用于石灰石生产的防尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石灰石生产的防尘设备，包括水箱、沉降箱和粉碎箱，所述粉碎箱内部的上方设有粉碎机构，所述粉碎箱内部的中部设有筛板，所述粉碎箱一侧内壁下侧焊接有第二安装箱，所述第二安装箱内设有振动机构，所述粉碎箱的底部焊接有斜坡，所述沉降箱一侧内壁的中部焊接有第一安装箱，所述第一安装箱内底部安装有吸尘风机，所述第一安装箱内顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有毛刷，所述沉降箱内位于第一安装箱顶部水平安装有滤网，所述水箱内设有喷雾机构。本实用新型无需人工清理滤网，省时省力，保证石灰石中不含有粉尘，避免石灰石在后续运输过程中粉尘四溢，避免粉尘污染环境，保证工作人员健康。

Description

一种用于石灰石生产的防尘设备

技术领域

本实用新型涉及石灰石生产技术领域，尤其涉及一种用于石灰石生产的防尘设备。

背景技术

石灰石主要成分碳酸钙，石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料，石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰，生石灰吸潮或加水就成为熟石灰。

石灰石在破碎过程中会产生粉尘颗粒，若将这些粉尘颗粒和破碎后的石灰石一起进行运输则会产生大量的粉尘泄漏，这些粉尘不仅污染了环境还会严重影响岗位操作人员的身体健康，而现有的石灰石粉碎机构缺少防尘设备。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于石灰石生产的防尘设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于石灰石生产的防尘设备，包括水箱、沉降箱和粉碎箱，所述粉碎箱内部的上方设有粉碎机构，粉碎箱内部的中部设有筛板，所述粉碎箱靠近沉降箱的一侧内壁下侧焊接有第二安装箱，所述第二安装箱内设有带动筛板振动的振动机构，所述粉碎箱的底部焊接有斜坡，所述斜坡向沉降箱方向倾斜，所述沉降箱内部靠近粉碎箱一侧内壁的中部焊接有第一安装箱，所述第一安装箱内底部安装有吸尘风机，所述吸尘风机的吸尘口连通有吸尘管，且吸尘管另一端和粉碎箱连通，所述吸尘风机的出尘口连通有出尘管，且出尘管另一端和沉降箱连通，所述第一安装箱内顶部水平安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端从第一安装箱内部伸出并安装有毛刷，所述沉降箱内部位于第一安装箱顶部水平安装有滤网，所述毛刷顶部紧贴滤网底部，所述水箱内设有喷雾机构。

优选的，所述粉碎机构包括旋转电机，所述旋转电机竖直安装于粉碎箱的顶部中心处，所述旋转电机的输出轴伸入粉碎箱内部并和粉碎箱转动连接，所述旋转电机的输出轴底端安装有转轴，所述转轴的两侧均安装有粉碎刀，所述粉碎刀设有多个。

优选的，所述沉降箱和粉碎箱横向并排设置，所述水箱与沉降箱和粉碎箱的整体纵向并排设置，所述粉碎箱和水箱的顶部均开设有加料口，所述筛板倾斜设置，所述筛板表面开设有多个筛孔。

优选的，所述粉碎箱外壁位于筛板的出料端安装有第一电动门，所述粉碎箱外部位于第一电动门的下方焊接有下料板，所述下料板倾斜设置，所述粉碎箱和沉降箱连接部分的底部安装有第二电动门。

优选的，所述喷雾机构包括水泵，所述水泵安装于水箱内底部，所述水泵的出水口连通有出水管，且出水管顶端水平连通有喷水管，所述喷水管上安装有雾化喷头，所述雾化喷头设有多个，多个所述雾化喷头均伸入粉碎箱内底部。

优选的，所述振动机构包括往复电机，所述往复电机竖直安装于第二安装箱内底部，所述往复电机的输出轴从第二安装箱内部伸出并转动连接有连接杆，所述连接杆顶端和筛板底部一端转动连接，所述筛板另一端和粉碎箱另一侧内壁转动连接。

优选的，所述振动机构包括振动器，所述振动器竖直安装于第二安装箱内底部，所述振动器输出端从第二安装箱内部伸出，所述振动器输出端顶端和筛板底部一端焊接，所述筛板滑动连接于粉碎箱的内壁。

本实用新型的有益效果为：

1.通过吸尘风机将粉碎石灰石产生的粉尘随空气一起抽至沉降箱内经滤网过滤，滤后的空气从通气口重新回到粉碎箱内部，将石灰石中大部分的粉尘与石灰石分离，初步的避免石灰石中含有粉尘，且经电动伸缩杆带动毛刷来回移动将滤网上过滤的粉尘刷落，无需人工清理滤网，省时省力。

2.粉碎后的石灰石落入筛板上，通过振动机构带动筛板振动从而将粉碎后的石灰石内含有的粉尘从筛板上振落入斜坡，保证石灰石中不含有粉尘，避免石灰石在后续运输过程中粉尘四溢，避免粉尘污染环境，保证工作人员健康。

3.振动机构带动筛板振动时，水泵抽取水箱内的水经喷水管由雾化喷头雾化后喷向粉碎箱的底部，使筛板上筛落的粉尘和水雾混合后沉降，避免粉尘再次扬起和石灰石混合，可打开第二电动门使斜坡上的粉尘滑落至沉降箱内统一处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于石灰石生产的防尘设备的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于石灰石生产的防尘设备的实施例1的正视截面图；

图3为本实用新型提出的一种用于石灰石生产的防尘设备的实施例1的俯视局部截面图；

图4为本实用新型提出的一种用于石灰石生产的防尘设备的实施例2的正视截面图。

图中：1、水箱；2、沉降箱；3、旋转电机；4、粉碎箱；5、第一电动门；6、下料板；7、电动伸缩杆；8、滤网；9、毛刷；10、第一安装箱；11、吸尘风机；12、连接杆；13、第二安装箱；14、往复电机；15、第二电动门；16、转轴；17、粉碎刀；18、筛板；19、雾化喷头；20、斜坡；21、水泵；22、喷水管；23、振动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种用于石灰石生产的防尘设备，包括水箱1、沉降箱2和粉碎箱4，粉碎箱4内部的上方设有粉碎机构，粉碎箱4内部的中部设有筛板18，粉碎箱4靠近沉降箱2的一侧内壁下侧焊接有第二安装箱13，第二安装箱13内设有带动筛板18振动的振动机构，粉碎箱4的底部焊接有斜坡20，斜坡20向沉降箱2方向倾斜，沉降箱2内部靠近粉碎箱4一侧内壁的中部焊接有第一安装箱10，第一安装箱10内底部安装有吸尘风机11，吸尘风机11的吸尘口连通有吸尘管，且吸尘管另一端和粉碎箱4连通，吸尘风机11的出尘口连通有出尘管，且出尘管另一端和沉降箱2连通，第一安装箱10 内顶部水平安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端从第一安装箱10内部伸出并安装有毛刷9，沉降箱2内部位于第一安装箱10顶部水平安装有滤网8，毛刷9顶部紧贴滤网8底部，水箱1内设有喷雾机构。

本实施例中，粉碎机构包括旋转电机3，旋转电机3竖直安装于粉碎箱4的顶部中心处，旋转电机3的输出轴伸入粉碎箱4内部并和粉碎箱4转动连接，旋转电机3的输出轴底端安装有转轴16，转轴16 的两侧均安装有粉碎刀17，粉碎刀17设有多个，沉降箱2和粉碎箱 4横向并排设置，水箱1与沉降箱2和粉碎箱4的整体纵向并排设置，粉碎箱4和水箱1的顶部均开设有加料口，筛板18倾斜设置，筛板18 表面开设有多个筛孔，粉碎箱4外壁位于筛板18的出料端安装有第一电动门5，粉碎箱4外部位于第一电动门5的下方焊接有下料板6，粉尘振落完毕后打开第一电动门5，石灰石滑落至下料板6上进行出料，下料板6倾斜设置，粉碎箱4和沉降箱2连接部分的底部安装有第二电动门15，粉碎箱4和沉降箱2连接部分的顶部开设有通气口，喷雾机构包括水泵21，水泵21安装于水箱1内底部，水泵21的出水口连通有出水管，且出水管顶端水平连通有喷水管22，喷水管22 上安装有雾化喷头19，雾化喷头19设有多个，多个雾化喷头19均伸入粉碎箱4内底部，振动机构包括往复电机14，往复电机14竖直安装于第二安装箱13内底部，往复电机14的输出轴从第二安装箱 13内部伸出并转动连接有连接杆12，连接杆12顶端和筛板18底部一端转动连接，筛板18另一端和粉碎箱4另一侧内壁转动连接。

本实施例的工作原理：通过进料口往粉碎箱4内加入石灰石，启动旋转电机3带动粉碎刀17转动对石灰石进行粉碎，通过吸尘风机 11将粉碎石灰石产生的粉尘随空气一起抽至沉降箱2内经滤网8过滤，滤后的空气从通气口重新回到粉碎箱4内部，将石灰石中大部分的粉尘与石灰石分离，初步的避免石灰石中含有粉尘，且经电动伸缩杆7带动毛刷9来回移动将滤网8上过滤的粉尘刷落，无需人工清理滤网，省时省力；粉碎后的石灰石落入筛板18上，通过往复电机14 来回移动带动筛板18振动从而将粉碎后的石灰石内含有的粉尘从筛板18上振落入斜坡20，保证石灰石中不含有粉尘，避免石灰石在后续运输过程中粉尘四溢，避免粉尘污染环境，保证工作人员健康；往复电机14带动筛板18振动时，水泵21抽取水箱1内的水经喷水管 22由雾化喷头19雾化后喷向粉碎箱4的底部，使筛板18上筛落的粉尘和水雾混合后沉降，避免粉尘再次扬起和石灰石混合，可打开第二电动门15使斜坡上的粉尘滑落至沉降箱2内统一处理。

实施例2

参照图4，本实施例相对于实施例1区别仅在于，振动机构包括振动器23，振动器23竖直安装于第二安装箱13内底部，振动器23 输出端从第二安装箱13内部伸出，振动器23输出端顶端和筛板18 底部一端焊接，筛板18滑动连接于粉碎箱13的内壁。

本实施例的工作原理：粉碎后的石灰石落入筛板18上，通过振动器23带动筛板18振动从而将粉碎后的石灰石内含有的粉尘从筛板18上振落入斜坡20，保证石灰石中不含有粉尘，避免石灰石在后续运输过程中粉尘四溢，避免粉尘污染环境，保证工作人员健康。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于石灰石生产的防尘设备，包括水箱(1)、沉降箱(2)和粉碎箱(4)，其特征在于，所述粉碎箱(4)内部的上方设有粉碎机构，粉碎箱(4)内部的中部设有筛板(18)，所述粉碎箱(4)靠近沉降箱(2)的一侧内壁下侧焊接有第二安装箱(13)，所述第二安装箱(13)内设有带动筛板(18)振动的振动机构，所述粉碎箱(4)的底部焊接有斜坡(20)，所述斜坡(20)向沉降箱(2)方向倾斜，所述沉降箱(2)内部靠近粉碎箱(4)一侧内壁的中部焊接有第一安装箱(10)，所述第一安装箱(10)内底部安装有吸尘风机(11)，所述吸尘风机(11)的吸尘口连通有吸尘管，且吸尘管另一端和粉碎箱(4)连通，所述吸尘风机(11)的出尘口连通有出尘管，且出尘管另一端和沉降箱(2)连通，所述第一安装箱(10)内顶部水平安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的伸缩端从第一安装箱(10)内部伸出并安装有毛刷(9)，所述沉降箱(2)内部位于第一安装箱(10)顶部水平安装有滤网(8)，所述毛刷(9)顶部紧贴滤网(8)底部，所述水箱(1)内设有喷雾机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于石灰石生产的防尘设备，其特征在于，所述粉碎机构包括旋转电机(3)，所述旋转电机(3)竖直安装于粉碎箱(4)的顶部中心处，所述旋转电机(3)的输出轴伸入粉碎箱(4)内部并和粉碎箱(4)转动连接，所述旋转电机(3)的输出轴底端安装有转轴(16)，所述转轴(16)的两侧均安装有粉碎刀(17)，所述粉碎刀(17)设有多个。

3.根据权利要求2所述的一种用于石灰石生产的防尘设备，其特征在于，所述沉降箱(2)和粉碎箱(4)横向并排设置，所述水箱(1)与沉降箱(2)和粉碎箱(4)的整体纵向并排设置，所述粉碎箱(4)和水箱(1)的顶部均开设有加料口，所述筛板(18)倾斜设置，所述筛板(18)表面开设有多个筛孔。

4.根据权利要求3所述的一种用于石灰石生产的防尘设备，其特征在于，所述粉碎箱(4)外壁位于筛板(18)的出料端安装有第一电动门(5)，所述粉碎箱(4)外部位于第一电动门(5)的下方焊接有下料板(6)，所述下料板(6)倾斜设置，所述粉碎箱(4)和沉降箱(2)连接部分的底部安装有第二电动门(15)。

5.根据权利要求4所述的一种用于石灰石生产的防尘设备，其特征在于，所述喷雾机构包括水泵(21)，所述水泵(21)安装于水箱(1)内底部，所述水泵(21)的出水口连通有出水管，且出水管顶端水平连通有喷水管(22)，所述喷水管(22)上安装有雾化喷头(19)，所述雾化喷头(19)设有多个，多个所述雾化喷头(19)均伸入粉碎箱(4)内底部。

6.根据权利要求5所述的一种用于石灰石生产的防尘设备，其特征在于，所述振动机构包括往复电机(14)，所述往复电机(14)竖直安装于第二安装箱(13)内底部，所述往复电机(14)的输出轴从第二安装箱(13)内部伸出并转动连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)顶端和筛板(18)底部一端转动连接，所述筛板(18)另一端和粉碎箱(4)另一侧内壁转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于石灰石生产的防尘设备，其特征在于，所述振动机构包括振动器(23)，所述振动器(23)竖直安装于第二安装箱(13)内底部，所述振动器(23)输出端从第二安装箱(13)内部伸出，所述振动器(23)输出端顶端和筛板(18)底部一端焊接，所述筛板(18)滑动连接于粉碎箱(13)的内壁。

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