CN115382635A - 一种负压式砂石破碎、清洗再加工一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种负压式砂石破碎、清洗再加工一体机，包括：底座，其底部设置有支撑腿，且底座的顶部从边缘位置朝向中间位置依次固定安装有外腔和内腔，并且外腔的顶部还固定有电机组件；还包括：转杆，其上端与所述电机组件的输出轴端连接，且转杆的通过轴承贯穿安装于内腔的内部，并且内腔正下方的底座上还设置有下料口；内腔，其外壁的顶部开设有循环孔，且内腔与底座的连接处设置有镂空状，并且内腔内部的转杆外壁从上及下依次固定有第一刀轴、第二刀轴和循环叶片。该负压式砂石破碎、清洗再加工一体机，进行砂石破碎和清洗加工的同步进行，提高破碎效率，并实现抑尘处理，保护环境卫生。

Description

一种负压式砂石破碎、清洗再加工一体机

技术领域

本发明涉及砂石加工技术领域，具体为一种负压式砂石破碎、清洗再加工一体机。

背景技术

砂石加工是为了制备、筛选合适尺寸颗粒大小的辅助设备，通过对原有砂石颗粒的放置，使砂石原料在加工装置内部通过刀轴、辊轮等破碎机构的持续旋转等方式加工，达到砂石的破碎等加工处理工艺操作，便于砂石的取用和成型质量把控；

在砂石倾倒至装置内，利用辊轮之间的挤压外力和刀轴的旋转横向剪切力，达到砂石物理结构性质的改变，使其在外力作用下，形成外力荷载导致的剪切外力破碎，形成大小不一的砂石颗粒物质，使得成型的砂石颗粒和加工时产生的同步粉料及不合格碎料同时排出，然后利用液体流动性，达到加工后砂石颗粒与杂质的分离，并实现砂石颗粒的清洗；

然而现有的砂石加工破碎、清洗加工工艺在使用时存在以下问题：

在进行砂石的破碎加工时，由于砂石自身因颗粒小的原因，会产生固体的流动性，在加工时会导致设备内局部位置的砂石加工处理遗漏，形成加工后砂石颗粒质量低下，循环重复进行砂石倾倒取放的多次加工，操作繁琐，还需要加工后的砂石额外清洗处理，工作耗时，人工劳动力消耗大，不能实现砂石的快速破碎加工，提高砂石成型合格比，并且砂石加工过程中粉尘多，污染性大。

针对上述问题，急需在原有砂石加工破碎设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种负压式砂石破碎、清洗再加工一体机，以解决上述背景技术提出现有砂石加工，砂石颗粒成型质量低下，工作耗时，人工劳动力消耗大，并且砂石加工过程中粉尘多，污染性大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种负压式砂石破碎、清洗再加工一体机，包括：

底座，其底部设置有支撑腿，且底座的顶部从边缘位置朝向中间位置依次固定安装有外腔和内腔，并且外腔的顶部还固定有电机组件；

还包括：

转杆，其上端与所述电机组件的输出轴端连接，且转杆的通过轴承贯穿安装于内腔的内部，并且内腔正下方的底座上还设置有下料口；

内腔，其外壁的顶部开设有循环孔，且内腔与底座的连接处设置有镂空状，并且内腔内部的转杆外壁从上及下依次固定有第一刀轴、第二刀轴和循环叶片。

采用上述技术方案，实现砂石原理在装置内的循环回流式破碎，提高破碎效率，并且达到破碎和清洗加工的同时进行，抑尘防污染。

优选的，所述外腔的顶部敞开设置，且外腔与内腔和底座之间竖向同轴设置，并且外腔与内腔之间预留有环形的砂石回流腔。

采用上述技术方案，方便砂石物料的取放，同时方便其加工时的循环回流式步骤进行。

优选的，所述转杆与内腔和底座均构成轴承连接的贯穿式相对旋转结构，且转杆的下端位于底座的底部下方，并且内腔的底部镂孔总面积大于循环孔的总面积。

采用上述技术方案，能够便于砂石物料的循环流通，防止其在装置内堆积阻塞。

优选的，所述第一刀轴、第二刀轴和循环叶片三者平行设置，且第一刀轴和循环叶片与转杆的连接处均设置为倾斜状，并且第一刀轴与转杆的连接处倾斜方向与循环叶片与转杆的连接处倾斜方向相反。

采用上述技术方案，实现砂石物料在破碎加工时，具有循环流动的推力和反推力，提高破碎的效率。

优选的，所述第一刀轴位于内腔上的循环孔下方，而循环叶片位于内腔的底部镂孔上方，并且第一刀轴与第二刀轴之间的间距小于第二刀轴和循环叶片之间的间距。

采用上述技术方案，使得第二刀轴能够高效的达到砂石物料的破碎。

优选的，所述底座底部与转杆的转动连接处外侧还活动安装有下料阻隔板，且下料阻隔板与底座的转动连接处还固定有机械转盘，下料阻隔板的底部设置有手动把手。

采用上述技术方案，便于下料阻隔板的机械转动，排出物料。

优选的，所述下料阻隔板呈扇形结构设置，且下料阻隔板与底座转动连接，下料阻隔板的扇形面积大于下料口的面积，并且下料阻隔板的顶部与底座的底部外壁之间为摩擦定位及密封设置，下料阻隔板顶部设置有耐磨橡胶层。

采用上述技术方案，使得下料阻隔板在旋转和安装定位时，均具有良好的定位稳定和放置稳固效果。

优选的，所述底座的底部还固定有连接架，连接架的中部与转杆的下端为轴承的贯穿设置，且连接架的边端贯穿底座，其边端正上方外腔与内腔之间的环形砂石回流腔内活动安装有振荡板，相邻振荡板之间的环形砂石回流腔内固定有阻隔板条，而且振荡板周边与振荡板、内腔和底座的连接处均固定有弹性密封条；

所述振荡板的底部固定有拉绳的一端，拉绳的另一端通过连接架的内部连接于连接件上，连接件安装于往复丝杆外侧，而于往复丝杆固定于转杆的下端。

采用上述技术方案，使得转杆在旋转时，能够带动振荡板往复转动，便于砂石物料的回流再加工。

优选的，所述连接架呈“米”字型结构设置，振荡板等角度设置于外腔与内腔之间的环形砂石回流腔内，且振荡板与内腔的底部镂空孔一一对应，并且振荡板与外腔内壁之间铰接设置，而且振荡板和阻隔板条的顶部均朝向内腔向下倾斜设置；

所述连接件与往复丝杆之间螺纹连接，且往复丝杆与转杆同轴固定。

采用上述技术方案，连接架的设置，进行其内部结构的防护，并且不会影响其内部结构的传动使用。

优选的，所述振荡板的底部与底座的顶部之间还一一对应式的固定有气囊组件，气囊组件的外侧设置有气口，气口与外腔的外壁贯穿。

采用上述技术方案，气囊组件为振荡板的重复振荡提供弹力支撑，同时还能够通过控制其内部气体量多少，调节其振动幅度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该负压式砂石破碎、清洗再加工一体机，进行砂石破碎和清洗加工的同步进行，提高破碎效率，并实现抑尘处理，保护环境卫生，其具体的方式如下：

1、只需要通过转杆的持续旋转启动，其能够带动第一刀轴、第二刀轴和循环叶片三者进行同步旋转，在持续的旋转外力作用下，循环叶片给予装置内砂石与水的混合物向上的推动力，使其向上输送，而第一刀轴在实现砂石破碎的同时，其产生小于循环叶片上推力的下推力，使得砂石与水的混合物被其向下输送，在第二刀轴的位置形成液体的混流，液体流速降低，在第一刀轴和第二刀轴的作用下，被混流降低的砂石混合物快速破碎，提高破碎的成型效率，而且由于砂石和水流混合，能够实现破碎时的降尘处理，同时达到刀轴与循环式流动的砂石混合液重复破碎加工，加快破碎效率和成型质量；

2、在砂石混合液进行循环式的回流加工时，砂石因重力会在水流液体中形成部分沉淀，沉积至外腔与内腔之间的环形砂石回流腔内，而本技术方案中还设置有转杆下端的往复丝杆旋转，往复丝杆转动使其外侧安装的连接件实现往复升降移动，在移动的过程中重复拉动拉绳，从而使得拉绳拉动振荡板与外腔之间发生铰接转动，此时气囊组件的作用实现振荡板被拉动后的复位，使其能够达到振荡板的持续推动振荡，通过控制气囊组件内部的气体含量多少，可以能够调整振荡板振荡幅度，而振荡板在振荡的过程中，使得其上堆积的砂石因振荡和水流外力作用下推动朝向内腔内部移动，并且由于振荡板四周与其对应安装的结构之间均设置有弹性密封条，使其振荡过程中砂石不会堆积至其底部的夹隙内。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明下料阻隔板安装结构示意图；

图3为本发明底部结构示意图；

图4为本发明正剖结构示意图；

图5为本发明内腔内部结构示意图；

图6为本发明第一刀轴和循环叶片分布结构示意图；

图7为本发明连接架内部结构示意图；

图8为本发明振荡板安装结构示意图。

图中：1、底座；2、外腔；3、内腔；4、电机组件；5、转杆；501、连接架；502、振荡板；503、阻隔板条；504、弹性密封条；505、拉绳；506、连接件；507、往复丝杆；508、气囊组件；509、气口；6、下料口；7、下料阻隔板；8、机械转盘；9、循环孔；10、第一刀轴；11、第二刀轴；12、循环叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种负压式砂石破碎、清洗再加工一体机，包括：

底座1，其底部设置有支撑腿，且底座1的顶部从边缘位置朝向中间位置依次固定安装有外腔2和内腔3，并且外腔2的顶部还固定有电机组件4，本技术方案中设置外腔2和内腔3，实现砂石加工时的循环回流加工，并且利用单一的电机组件4工作达到装置的加工启动；

外腔2的顶部敞开设置，且外腔2与内腔3和底座1之间竖向同轴设置，并且外腔2与内腔3之间预留有环形的砂石回流腔，设置砂石回流腔，方便砂石的回流循环加工，加快破碎效率。

根据图1和图3所示的该技术方案，转杆5，其上端与电机组件4的输出轴端连接，且转杆5的通过轴承贯穿安装于内腔3的内部，并且内腔3正下方的底座1上还设置有下料口6，转杆5与内腔3和底座1均构成轴承连接的贯穿式相对旋转结构，且转杆5的下端位于底座1的底部下方，并且内腔3的底部镂孔总面积大于循环孔9的总面积；

本技术方案中通过设置内腔3的底部镂孔实现砂石加工时的回流式吸收，而循环孔9则进行砂石破碎加工的循环式排出，形成砂石破碎加工的循环处理效率，提高加工效率；

底座1底部与转杆5的转动连接处外侧还活动安装有下料阻隔板7，且下料阻隔板7与底座1的转动连接处还固定有机械转盘8，下料阻隔板7的底部设置有手动把手，下料阻隔板7呈扇形结构设置，且下料阻隔板7与底座1转动连接，下料阻隔板7的扇形面积大于下料口6的面积，并且下料阻隔板7的顶部与底座1的底部外壁之间为摩擦定位及密封设置，下料阻隔板7顶部设置有耐磨橡胶层，如图2所示，在需要进行装置内被加工后的砂石溶液排出时，只需通过机械转盘8带动下料阻隔板7旋转，使其不再对下料口6封堵，从而能够实现装置内加工后的砂石排出，在下料口6底部放置滤网，进行砂石和其加工溶液的分离。

内腔3，其外壁的顶部开设有循环孔9，且内腔3与底座1的连接处设置有镂空状，并且内腔3内部的转杆5外壁从上及下依次固定有第一刀轴10、第二刀轴11和循环叶片12；

根据图1和图4-6所示的该技术方案，第一刀轴10、第二刀轴11和循环叶片12三者平行设置，且第一刀轴10和循环叶片12与转杆5的连接处均设置为倾斜状，并且第一刀轴10与转杆5的连接处倾斜方向与循环叶片12与转杆5的连接处倾斜方向相反，第一刀轴10位于内腔3上的循环孔9下方，而循环叶片12位于内腔3的底部镂孔上方，并且第一刀轴10与第二刀轴11之间的间距小于第二刀轴11和循环叶片12之间的间距；

本技术方案中，在进行第一刀轴10、第二刀轴11和循环叶片12三者因转杆5的旋转而启动工作时，三者同步旋转，在旋转的过程中如图6所示，循环叶片12旋转使得装置内的砂石液体混合液被向上输送，朝向第一刀轴10和第二刀轴11输送，而第一刀轴10在具有砂石破碎作用的同时，其旋转使得砂石液体具有被向下输送的外力推动，但是第一刀轴10的砂石溶液输送外力小于循环叶片12的砂石溶液输送外力，使得砂石溶液在第一刀轴10和第二刀轴11所在空间被混流、降速，从而第一刀轴10和第二刀轴11在进行旋转时，能够对砂石进行高效的快速破碎切割加工，使得砂石溶液在回流式循环加工时，破碎高效，并且不会产生粉尘逸散。

如图1和图7-8所示，底座1的底部还固定有连接架501，连接架501的中部与转杆5的下端为轴承的贯穿设置，且连接架501的边端贯穿底座1，其边端正上方外腔2与内腔3之间的环形砂石回流腔内活动安装有振荡板502，相邻振荡板502之间的环形砂石回流腔内固定有阻隔板条503，而且振荡板502周边与振荡板502、内腔3和底座1的连接处均固定有弹性密封条504；振荡板502的底部固定有拉绳505的一端，拉绳505的另一端通过连接架501的内部连接于连接件506上，连接件506安装于往复丝杆507外侧，而于往复丝杆507固定于转杆5的下端；

振荡板502的底部与底座1的顶部之间还一一对应式的固定有气囊组件508，气囊组件508的外侧设置有气口509，气口509与外腔2的外壁贯穿；

在上述技术方案使用时，通过转杆5的旋转启动，其能够带动往复丝杆507旋转，往复丝杆507外侧的连接件506往复升降，带动拉绳505重复拉动振荡板502的底部一端，使得振荡板502在拉力、气囊组件508的弹力作用下，实现振荡板502与外腔2之间铰接处的往复转动，达到振荡板502的往复振荡效果，此处可以通过气囊组件508上的气口509实现其内气体总量多少的控制，从而控制振荡板502的往复振荡幅度，而振荡板502的往复振荡使其上堆积的砂石推动，在水流的同步作用下，将堆积的砂石朝向内腔3内部推动，从而实现砂石的回流式循环加工，防止砂石产生内腔3和外腔2之间的堆积；

如图3所示，连接架501呈“米”字型结构设置，振荡板502等角度设置于外腔2与内腔3之间的环形砂石回流腔内，且振荡板502与内腔3的底部镂空孔一一对应，并且振荡板502与外腔2内壁之间铰接设置，而且振荡板502和阻隔板条503的顶部均朝向内腔3向下倾斜设置；连接件506与往复丝杆507之间螺纹连接，且往复丝杆507与转杆5同轴固定；

通过连接架501，进行其内部结构的保护，实现在使用时不会造成内部结构的碰撞或外力损坏。

实施例二

本技术方案还提供了一种负压式砂石破碎、清洗再加工一体机的使用方法，具体为：

首先通过外腔2顶部的敞开口，将砂石物料和水溶液同步倒入装置内，在电机组件4的启动作用下，实现转杆5的持续转动，随着转杆5的转动，其带动往复丝杆507旋转，连接件506往复升降，利用拉绳505的外力传动，使得振荡板502在拉力作用与气囊组件508的弹力作用下往复铰接转动，将外腔2和内腔3之间环形砂石回流腔内堆积的砂石导向内腔3内，防止砂石堆积；

而转杆5的旋转还带动第一刀轴10、第二刀轴11和循环叶片12三者转动，在内腔3形成砂石的输送结构，并且在砂石由下及上输送时会在第一刀轴10和第二刀轴11所在空间发生混流降速，在两者的持续转动作用下，实现砂石的快速破碎加工，并且实现砂石与水溶液的混合，分离砂石粉料和灰尘，在提高砂石破碎加工效率同时，实现抑尘和杂质粉料的分离。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种负压式砂石破碎、清洗再加工一体机，包括：

底座（1），其底部设置有支撑腿，且底座（1）的顶部从边缘位置朝向中间位置依次固定安装有外腔（2）和内腔（3），并且外腔（2）的顶部还固定有电机组件（4）；

其特征在于，还包括：

转杆（5），其上端与所述电机组件（4）的输出轴端连接，且转杆（5）的通过轴承贯穿安装于内腔（3）的内部，并且内腔（3）正下方的底座（1）上还设置有下料口（6）；

内腔（3），其外壁的顶部开设有循环孔（9），且内腔（3）与底座（1）的连接处设置有镂空状，并且内腔（3）内部的转杆（5）外壁从上及下依次固定有第一刀轴（10）、第二刀轴（11）和循环叶片（12）。

2.根据权利要求1所述的一种负压式砂石破碎、清洗再加工一体机，其特征在于：所述外腔（2）的顶部敞开设置，且外腔（2）与内腔（3）和底座（1）之间竖向同轴设置，并且外腔（2）与内腔（3）之间预留有环形的砂石回流腔。

3.根据权利要求1所述的一种负压式砂石破碎、清洗再加工一体机，其特征在于：所述转杆（5）与内腔（3）和底座（1）均构成轴承连接的贯穿式相对旋转结构，且转杆（5）的下端位于底座（1）的底部下方，并且内腔（3）的底部镂孔总面积大于循环孔（9）的总面积。

4.根据权利要求1所述的一种负压式砂石破碎、清洗再加工一体机，其特征在于：所述第一刀轴（10）、第二刀轴（11）和循环叶片（12）三者平行设置，且第一刀轴（10）和循环叶片（12）与转杆（5）的连接处均设置为倾斜状，并且第一刀轴（10）与转杆（5）的连接处倾斜方向与循环叶片（12）与转杆（5）的连接处倾斜方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种负压式砂石破碎、清洗再加工一体机，其特征在于：所述第一刀轴（10）位于内腔（3）上的循环孔（9）下方，而循环叶片（12）位于内腔（3）的底部镂孔上方，并且第一刀轴（10）与第二刀轴（11）之间的间距小于第二刀轴（11）和循环叶片（12）之间的间距。

6.根据权利要求1所述的一种负压式砂石破碎、清洗再加工一体机，其特征在于：所述底座（1）底部与转杆（5）的转动连接处外侧还活动安装有下料阻隔板（7），且下料阻隔板（7）与底座（1）的转动连接处还固定有机械转盘（8），下料阻隔板（7）的底部设置有手动把手。

7.根据权利要求6所述的一种负压式砂石破碎、清洗再加工一体机，其特征在于：所述下料阻隔板（7）呈扇形结构设置，且下料阻隔板（7）与底座（1）转动连接，下料阻隔板（7）的扇形面积大于下料口（6）的面积，并且下料阻隔板（7）的顶部与底座（1）的底部外壁之间为摩擦定位及密封设置，下料阻隔板（7）顶部设置有耐磨橡胶层。

8.根据权利要求2所述的一种负压式砂石破碎、清洗再加工一体机，其特征在于：所述底座（1）的底部还固定有连接架（501），连接架（501）的中部与转杆（5）的下端为轴承的贯穿设置，且连接架（501）的边端贯穿底座（1），其边端正上方外腔（2）与内腔（3）之间的环形砂石回流腔内活动安装有振荡板（502），相邻振荡板（502）之间的环形砂石回流腔内固定有阻隔板条（503），而且振荡板（502）周边与振荡板（502）、内腔（3）和底座（1）的连接处均固定有弹性密封条（504）；

所述振荡板（502）的底部固定有拉绳（505）的一端，拉绳（505）的另一端通过连接架（501）的内部连接于连接件（506）上，连接件（506）安装于往复丝杆（507）外侧，而于往复丝杆（507）固定于转杆（5）的下端。

9.根据权利要求8所述的一种负压式砂石破碎、清洗再加工一体机，其特征在于：所述连接架（501）呈“米”字型结构设置，振荡板（502）等角度设置于外腔（2）与内腔（3）之间的环形砂石回流腔内，且振荡板（502）与内腔（3）的底部镂空孔一一对应，并且振荡板（502）与外腔（2）内壁之间铰接设置，而且振荡板（502）和阻隔板条（503）的顶部均朝向内腔（3）向下倾斜设置；

所述连接件（506）与往复丝杆（507）之间螺纹连接，且往复丝杆（507）与转杆（5）同轴固定。

10.根据权利要求8所述的一种负压式砂石破碎、清洗再加工一体机，其特征在于：所述振荡板（502）的底部与底座（1）的顶部之间还一一对应式的固定有气囊组件（508），气囊组件（508）的外侧设置有气口（509），气口（509）与外腔（2）的外壁贯穿。

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