CN215619076U - 一种搅拌组件、料斗装置及泵送机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种搅拌组件、料斗装置及泵送机械，其中搅拌组件包括搅拌轴和连接在搅拌轴上的叶片组件，所述叶片组件包括多个搅拌叶片以及连接在搅拌叶片上的圆弧片，所述圆弧片呈弧形且伸出于所述搅拌叶片的任意一个侧边，所述圆弧片为刚性件。本实用新型提供的一种搅拌组件、料斗装置及泵送机械，通过在搅拌叶片上连接设置圆弧片，可在搅拌组件正转时增大喂料面积，进一步提升喂料效率，而在搅拌组件反转时不会造成搅拌阻力增加，有利于克服现有技术中搅拌系统喂料效率较差的问题，适用于料斗内混凝土流动性不好的情形，有利于提高整个泵送系统的泵送效率。

Description

一种搅拌组件、料斗装置及泵送机械

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种搅拌组件、料斗装置及泵送机械。

背景技术

混凝土泵车是在载重汽车底盘上进行改造而成的，它是在底盘上安装有运动和动力传动装置、泵送和搅拌装置、布料装置以及其它一些辅助装置，是一种可快速将混凝土搅拌均匀的设备。现阶段泵车、车载泵搅拌系统多以两片式搅拌叶片呈180布置为主，如图1所示。随着机制砂混凝土的推广，混凝土流动性相比于河砂的混凝土大幅降低，导致混凝土在料斗内流动性变差，泵送过程更加困难。传统两片式搅拌系统不能有效的提升泵送系统的吸料效率。为提升喂料效率及泵送效率，现阶段的泵车搅拌叶片转速一直在提升，对于搅拌密封及搅拌润滑等会造成较大影响，搅拌转速提升过大将消耗更多能源和润滑油，同时会缩短搅拌密封件的寿命。

随着机制砂混凝土的推广，混凝土的流动性变差，传统搅拌系统喂料效率较差，且料斗内混凝土流动性不好，导致整个泵送系统泵送效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种搅拌组件、料斗装置及泵送机械，用以解决现有技术中搅拌系统喂料效率较差，且料斗内混凝土流动性不好，导致整个泵送系统泵送效率较低的问题，提高泵送效率。

本实用新型提供一种搅拌组件，包括搅拌轴和连接在搅拌轴上的叶片组件，所述叶片组件包括搅拌叶片以及连接在搅拌叶片上的圆弧片，所述圆弧片呈弧形且伸出于所述搅拌叶片的任意一个侧边，所述圆弧片为刚性件。

根据本实用新型提供的搅拌组件，所述圆弧片伸出所述搅拌叶片的面积小于所述搅拌叶片的面积。

根据本实用新型提供的搅拌组件，所述叶片组件包括沿所述搅拌轴的周向均匀分布的至少三个所述搅拌叶片，至少三个所述搅拌叶片的至少一个连接有圆弧片。

根据本实用新型提供的搅拌组件，所述叶片组件中的多个所述搅拌叶片相互独立连接于所述搅拌轴。

根据本实用新型提供的搅拌组件，所述搅拌轴的外壁面固定设有连接法兰，所述搅拌叶片连接有叶片法兰，所述叶片法兰与所述连接法兰可拆卸连接。

根据本实用新型提供的搅拌组件，所述圆弧片与所述搅拌叶片可拆卸连接。

根据本实用新型提供的搅拌组件，所述圆弧片与所述搅拌叶片具有重叠区域，所述圆弧片与所述搅拌叶片在重叠区域通过螺栓连接。

根据本实用新型提供的搅拌组件，所述叶片组件中多个所述搅拌叶片上的圆弧片的凸面在周向上朝向一致。

本实用新型还提供一种料斗装置，包括上述搅拌组件，还包括料斗，所述搅拌组件设于所述料斗内，且所述圆弧片与所述料斗的内壁间存在间隙。

本实用新型还提供一种泵送机械，包括上述料斗装置，或者包括上述的搅拌组件。

本实用新型提供的一种搅拌组件、料斗装置及泵送机械，通过在搅拌叶片上连接设置圆弧片，可在搅拌组件正转时增大喂料面积，进一步提升喂料效率，而在搅拌组件反转时不会造成搅拌阻力增加，有利于克服现有技术中搅拌系统喂料效率较差的问题，适用于料斗内混凝土流动性不好的情形，有利于提高整个泵送系统的泵送效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是传统两片式搅拌系统的结构示意图；

图2是本实用新型提供的搅拌组件的整体示意图；

图3是本实用新型提供的搅拌叶片、圆弧片和叶片法兰的连接结构示意图；

图4是本实用新型提供的圆弧片的正视示意图；

图5是本实用新型提供的圆弧片的俯视示意图；

图6是本实用新型提供的叶片组件的结构示意图；

附图标记：

1：连接法兰； 2：叶片组件； 21：搅拌叶片；

22：圆弧片； 23：叶片法兰； 3：搅拌轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图6描述本实用新型的搅拌组件、料斗装置及泵送机械。

参考图2，本实施例提供一种搅拌组件，该搅拌组件包括搅拌轴3和连接在搅拌轴3上的叶片组件2，所述叶片组件2包括多个搅拌叶片21以及连接在搅拌叶片21上的圆弧片22。参考图3，所述圆弧片22呈弧形且伸出于所述搅拌叶片21的任意一个侧边。圆弧片22为刚性件；具有一定的刚性强度，不易发生变形。圆弧片22呈片状结构，连接在搅拌叶片21上，伸出搅拌叶片21，可增大叶片组件2的作用面积，进一步提高搅拌组件的喂料效率。圆弧片22在搅拌叶片21的任何方向延伸都可以，具体伸出的侧边不做限定。

且参考图4和图5，设置圆弧片22呈弧形，弧形的圆弧片22连接在搅拌叶片21上，使得搅拌叶片21正转时可增大喂料面积；而在搅拌叶片21反转时，因为弧形结构圆弧片22不会造成搅拌阻力增加。

本实施例提供的一种搅拌组件，通过在搅拌叶片21上连接设置圆弧片22，可在搅拌组件正转时增大喂料面积，进一步提升喂料效率，而在搅拌组件反转时不会造成搅拌阻力增加，有利于克服现有技术中搅拌系统喂料效率较差的问题，适用于料斗内混凝土流动性不好的情形，有利于提高整个泵送系统的泵送效率。

进一步地，所述圆弧片22伸出所述搅拌叶片21的面积小于所述搅拌叶片21的面积。即圆弧片22的面积较小，主要起辅助优化作用。进一步地，圆弧片22是从搅拌叶片21的一侧边伸出，是局部设置，而并不是包围搅拌叶片21设置。而圆弧片22具体从搅拌叶片21的哪一侧边伸出不做限定。

进一步地，叶片组件2中的多个搅拌叶片21上分别连接有圆弧片22；即每个搅拌叶片21上均连接有圆弧片22。且每个搅拌叶片21上可连接一个圆弧片22；也可连接多个圆弧片22，多个圆弧片22可连接在搅拌叶片21的不同侧边。不同搅拌叶片21上圆弧片22的设置部位以及设置数量可相同也可不同。圆弧片22的具体设置部位以及数量可根据需要灵活设置，具体不做限定。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述叶片组件2包括沿所述搅拌轴3的周向均匀分布的至少三个所述搅拌叶片21，至少三个所述搅拌叶片21的至少一个连接有圆弧片22。在本实施例中搅拌叶片21为3个，3个所述搅拌叶片21上均分别连接有圆弧片22。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述叶片组件2中多个所述搅拌叶片21的延伸面两两相交设置。

具体的，参考图2，本实施例中设置叶片组件2包括三个搅拌叶片21，三个搅拌叶片21沿搅拌轴3的周向呈120度均布的结构形式；且三个搅拌叶片21中任意两个搅拌叶片21均呈相交状态；且叶片组件2中的每个搅拌叶片21与搅拌轴3的轴向之间相交呈一定夹角。采用三片式搅拌系统，且搅拌叶片21的具体设置结构，可在搅拌转速不变的情况下，提升泵送系统喂料效率33％，可大幅增加泵送效率。

进一步地，叶片组件2中搅拌叶片21的数量也可为其他，不限于图2中所示的三片式搅拌叶片21，可扩展至4片式、5片式甚至多片式搅拌叶片21结构形式，具体不做限定。多个搅拌叶片21的分布不限于图2中所使用的120度均布形式，也可沿搅拌轴3的周向呈不均匀分布，具体不做限定。搅拌叶片21与搅拌轴3的轴向之间的夹角不限于图2所示角度的圆弧状搅拌叶片21，也可为其他角度，具体不做限定。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述叶片组件2中的多个所述搅拌叶片21相互独立连接于所述搅拌轴3。即叶片组件2中的多个搅拌叶片21并不是一体连接结构，多个搅拌叶片21之间并没有连接，每个搅拌叶片21均是独立的。每个搅拌叶片21与搅拌轴3之间的连接为独立连接，不同搅拌叶片21与搅拌轴3之间的连接互不影响。该设置可便于灵活增减搅拌叶片21的数量，便于搅拌叶片21的安装、拆卸及更换。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图2，所述搅拌轴3的外壁面固定设有连接法兰1，所述叶片组件2与所述连接法兰1可拆卸连接。叶片组件2中的搅拌叶片21通过连接法兰1与搅拌轴3相连。连接法兰1与搅拌轴3可焊接连接。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图3和图6，所述搅拌叶片21连接有叶片法兰23，所述叶片法兰23与所述连接法兰1可拆卸连接。搅拌叶片21利用法兰连接形式，通过螺栓连接，将搅拌叶片21安装在搅拌轴3上，该结构形式有如下几点优势：连接可靠，采用螺栓连接形式稳定可靠；更换多片式搅拌叶片21时替换方便，通过法兰均布的螺栓孔，可随意增减搅拌叶片21数量。

具体的，参考图2，连接法兰1呈环状，固定套设在搅拌轴3上；连接法兰1与搅拌轴3的外壁可焊接连接。连接法兰1上可沿周向设置多个安装孔。参考图3，搅拌叶片21可焊接连接叶片法兰23；每个搅拌叶片21对应的叶片法兰23上设有至少一个安装孔，可通过螺栓穿过叶片法兰23上的安装孔以及连接法兰1上的安装孔实现搅拌叶片21与搅拌轴3的连接。叶片法兰23可呈弧形，也可为其他形状例如方形等，以便于设置安装孔实现与连接法兰1的连接为目的，具体不做限定。

进一步地，参考图2，搅拌轴3上沿轴向连接有多组叶片组件2。本实施例中在搅拌轴3上沿轴向连接两组叶片组件2。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述圆弧片22与所述搅拌叶片21可拆卸连接。具体的，所述圆弧片22与所述搅拌叶片21具有重叠区域，所述圆弧片22与所述搅拌叶片21在重叠区域通过螺栓连接。参考图3，圆弧片22与搅拌叶片21上可对应设置安装孔，在安装孔处通过螺栓连接。便于实现圆弧片22的安装固定和拆卸更换。

进一步地，圆弧片22与搅拌叶片21的连接结构也可为其他，例如可通过铆钉连接，具体不做限定。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图2，所述叶片组件2中多个所述搅拌叶片21上的圆弧片22的凸面在周向上朝向一致。即在叶片组件2转动时，每个搅拌叶片21上圆弧片22的阻力状态一致。即每个叶片组件2中的多个搅拌叶片21在转动至同一位置时，多个搅拌叶片21上的圆弧片22的凹凸方向即姿态一致。使得连接有圆弧片22的每个搅拌叶片21在搅拌系统正转时可统一增大喂料面积，进一步提升喂料效率，在搅拌系统反转时统一不会造成搅拌阻力增加。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供一种料斗装置，该料斗装置包括上述任一实施例所述的搅拌组件。该料斗装置还包括料斗，所述搅拌组件设于所述料斗内，且所述圆弧片22与所述料斗的内壁间存在间隙。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供一种泵送系统，该泵送系统包括上述任一实施例所述的搅拌组件。该泵送系统还包括驱动组件和泵送动力组件，驱动组件用于与搅拌轴3相连驱动搅拌轴3转动；泵送动力组件用于驱动物料流动。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供一种泵送机械，该泵送机械包括上述料斗装置；或者包括上述搅拌组件。具体的，该泵送机械包括泵车、车载泵、拖泵等。

在上述实施例的基础上，进一步地，随着机制砂混凝土的推广及普及，机制砂混凝土的流动性大幅下降，传统的两片式搅拌系统喂料效率较差，无法有效将流动性差的机制砂混凝土推送至输送缸口部，导致泵送系统吸料效率下降。同时，为保证吸料效率，采用大幅提升搅拌叶片21转速的方案，该方法可暂时保证吸料效率，但会造成能耗增加，搅拌密封寿命下降，润滑脂消耗量大幅增加等一系列问题。

基于此现状，本实施例提供一种带圆弧结构的多片式泵车搅拌系统，其包括：连接法兰1、带圆弧片22结构搅拌叶片21、搅拌轴3，连接法兰1与搅拌轴3采用焊接结构形式进行连接。搅拌叶片21具体结构形式如图3所示，包含叶片法兰23，搅拌叶片21，圆弧片22；圆弧片22与搅拌叶片21采用螺栓连接，带圆弧片22结构搅拌叶片21采用螺栓连接形式安装在连接法兰1上，三片式搅拌叶片21呈120度均布，如图6所示。整套搅拌系统通过搅拌轴3端钢球马达提供动力进行工作。

采用圆弧结构三片式搅拌叶片21可有效提升搅拌系统喂料效率33％，可有效应对机制砂混凝土流动性差、吸料性差等问题。在提升搅拌系统喂料效率及泵送系统吸料效率的同时，不会造成能耗、润滑脂消耗量增加，以及密封寿命的缩短。整个搅拌叶片21及圆弧状搅拌叶片21均为可替换式连接形式，在出现磨损时可以及时进行替换。圆弧状搅拌叶片21安装在搅拌叶片21上，主要目的是辅助搅拌叶片21的喂料，同时该结构采用螺栓连接的形式。采用带圆弧片22结构的搅拌叶片21，进一步增加搅拌系统喂料效率，同时，圆弧状结构，在搅拌反转时不会造成搅拌阻力大幅增加，其次该结构的叶片为可替换式，在圆弧结构搅拌叶片21磨损时可进行替换。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种搅拌组件，其特征在于，包括搅拌轴和连接在搅拌轴上的叶片组件，所述叶片组件包括搅拌叶片以及连接在搅拌叶片上的圆弧片，所述圆弧片呈弧形且伸出于所述搅拌叶片的任意一个侧边，所述圆弧片为刚性件。

2.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述圆弧片伸出所述搅拌叶片的面积小于所述搅拌叶片的面积。

3.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述叶片组件包括沿所述搅拌轴的周向均匀分布的至少三个所述搅拌叶片，至少三个所述搅拌叶片的至少一个连接有圆弧片。

4.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述叶片组件中的多个所述搅拌叶片相互独立连接于所述搅拌轴。

5.根据权利要求4所述的搅拌组件，其特征在于，所述搅拌轴的外壁面固定设有连接法兰，所述搅拌叶片连接有叶片法兰，所述叶片法兰与所述连接法兰可拆卸连接。

6.根据权利要求1至5任一所述的搅拌组件，其特征在于，所述圆弧片与所述搅拌叶片可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的搅拌组件，其特征在于，所述圆弧片与所述搅拌叶片具有重叠区域，所述圆弧片与所述搅拌叶片在重叠区域通过螺栓连接。

8.根据权利要求1至5任一所述的搅拌组件，其特征在于，所述叶片组件中多个所述搅拌叶片上的圆弧片的凸面在周向上朝向一致。

9.一种料斗装置，其特征在于，包括如权利要求1至8任一所述的搅拌组件，还包括料斗，所述搅拌组件设于所述料斗内，且所述圆弧片与所述料斗的内壁间存在间隙。

10.一种泵送机械，其特征在于，包括如权利要求9所述的料斗装置，或者包括如权利要求1至8任一所述的搅拌组件。

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