CN2885412Y - 激振式圆锥破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激振式圆锥破碎机,其结构特点是在传统圆锥破碎机的主轴5上安装一组偏心块8,在偏心块8下部安装一卡轴10,卡轴10下部安装一万向节12,机体1下部安装一大轴承体14,大轴承体14内支承有大伞齿轮轴15及大伞齿轮16,大伞齿轮轴与大伞齿轮相互配合,大伞齿轮16与万向节12的下部连接,并与小伞齿轮21相啮合。本实用新型破碎比可达20-30%,产量比传统型提高15-25%,节能20-40%,无需过载保护,可带负载启动和停车。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆锥破碎机。特别是一种用激振的方式来破碎物料的激振式圆锥破碎机。
背景技术
传统的圆锥破碎机是采用在主轴下安装一偏心套,是主轴产生水平位移来破碎物料的,这种结构的主要缺点是:1、能耗高,因为主轴与偏心套之间的摩擦,将增加能耗10-15%。2、由于整个机器的传动链是一种刚性联接,使得机器在过载情况下,很容易被破坏。3、产量小,由于主轴与偏心套之间属于有摩擦,主机的转速不能太高,因此影响机器的产量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种效率高,节能,无需过载保护的激振式圆锥破碎机。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:本实用新型包括机体、固定锥、调整锥、给料盆、主轴及安装在机体下部的小轴承体,小伞齿轮及小伞齿轮轴支承在小轴承体内,其结构特点是:在主轴上,通过铜套安装了一组偏心块,在偏心块下部用螺栓安装一卡轴,卡轴下部通过圆锥销安装一个万向节。机体下部通过螺栓安装一大轴承体,大轴承体内支承有大伞齿轮轴和大伞齿轮,大伞齿轮轴通过平键与大伞齿轮相配合,大伞齿轮轴通过圆锥销与万向节下部相连,大伞齿轮与小伞齿轮互相啮合。
本实用新型的有益效果在于,传动链属于弹性连接,所以无需过载保护,破碎比高,可以达到20-30,产量比传统型高出15-25%,用电比传统型少20-40%,可带负载启动和停车。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细地描述。
机体1上安有固定锥2,调整锥3,给料盆4及安装在机体下部的小轴承体6,主轴5上通过铜套7装上一组偏心块8(包括8-1、8-2、8-3),在偏心块8下部用螺栓9安装一卡轴10,卡轴10下部通过圆锥销11安装一万向节12,机体1下部通过螺栓13安装一大轴承体14,大轴承体14内设有大伞齿轮轴15及大伞齿轮16,大伞齿轮轴15通过平键17与大伞齿轮16相配合,它们一起通过轴承20和19支承在大轴承体14内,大伞齿轮轴15通过圆锥销18与万向节12下部连接,小伞齿轮21和小伞齿轮轴22支承在小轴承体6内,大伞齿轮16与小伞齿轮21相互啮合,这样,小伞齿轮22的扭矩通过小伞齿轮21、大伞齿轮16传给了万向节12,再传给主轴6和偏心块8,当偏心块8的转速达到了一定数值后,就产生了一个离心力,带动主轴5挤压、破碎物料。
Claims (1)
1、一种激振式圆锥破碎机,它包括机体(1)、固定锥(2)、调整锥(3)、给料盆(4)、主轴(5)及安装在机体下部的小轴承体(6)内,小伞齿轮(21)及小伞齿轮轴(22)支承在小轴承体(6)内,其特征在于:在主轴(5)上通过铜套(7)安装一组偏心块(8),在偏心块(8)下部用螺栓(9)安装一卡轴(10),卡轴(10)下部通过圆锥销(11)安装一万向节(12),机体(1)下部通过螺栓(13)安装一大轴承体(14),大轴承体(14)内支承有大伞齿轮轴(15)及大伞齿轮(16),大伞齿轮轴(15)通过平键(17)与大伞齿轮(16)相配合,大伞齿轮轴(15)通过圆锥销(18)与万向节(12)的下部连接,大伞齿轮(16)与小伞齿轮(21)互相啮合。
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