CN202387528U - 一种新型传动结构的双轴撕碎机 - Google Patents

Abstract

一种新型传动结构的双轴撕碎机，在机架上安装液压系统、电机、进料斗、撕碎腔、出料斗，撕碎腔的上部与进料斗相连接，撕碎腔的下部与出料斗相连接，撕碎腔内水平方向上并排设置有两根水平转动轴，两根水平转动轴上分别安装有刀体，水平转动轴的端部与星形减速机相连接，星形减速机与电机连接，液压上料装置和举动装置都与液压系统相连接；星形减速机与水平转动轴采用内花键连接，水平转动轴轴承采用带紧定套调心滚子轴承。本实用新型不仅压料和防缠绕，安全性能好，而且传动结构优化，省力、节能、可调，撕碎力矩大，效率高，使用寿命长。

Description

一种新型传动结构的双轴撕碎机

技术领域

本实用新型涉及物料加工设备技术领域，具体涉及一种新型传动结构的双轴撕碎机。

背景技术

工业上很多物料需要处理或者回收，这样就需要使用到撕碎机，撕碎机使用方便而且对环境污染小。一般工业上采用的是双轴撕碎机。但是，目前的双轴撕碎机，虽然能达到撕碎的效果，但撕碎范围较小，撕碎效率较低，若撕碎冰箱，每小时只能撕碎20~30台。而且现有的双轴撕碎机，由于刀体的差速运转，与物料之间形成很大的碰撞力，会出现物料飞溅的情况，造成一定的安全隐患。由于双轴撕碎机的两个水平转动轴担当撕碎物料的主要任务，扭矩大，负荷重，因而其传动结构直接关系到撕碎效率的高低、能耗的大小，以及设备的技术性能和使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种新型传动结构的双轴撕碎机，不仅避免物料飞溅和缠绕，安全性能好，而且传动结构优化，省力、节能、可调，撕碎力矩大，效率高，使用寿命长。

本实用新型采用的技术方案是：这种新型传动结构的双轴撕碎机，在机架上安装液压系统、电机、进料斗、撕碎腔、出料斗，撕碎腔的上部与进料斗相连接，撕碎腔的下部与出料斗相连接，撕碎腔内水平方向上并排设置有两根水平转动轴，两根水平转动轴上分别安装有刀体，水平转动轴的端部与星形减速机相连接，星形减速机与电机连接，液压上料装置与举动装置相连接，液压上料装置和举动装置都与液压系统相连接；星形减速机与水平转动轴采用内花键连接，水平转动轴轴承采用带紧定套调心滚子轴承。

上述技术方案中，所述的水平转动轴的两端安装有锁紧螺母。

上述技术方案中，在机架上安装有液压压料装置，液压压料装置与液压系统相连接。

上述技术方案中，在撕碎腔内安装有隔板，隔板下方安装隔板刀体。

本实用新型和现有技术相比，具有如下优点效果：

1、本实用新型由于星形减速机与水平转动轴采用内花键连接，使传动结构得到了优化，结构紧凑，传动力矩大，传动比高，设备使用寿命长。

2、本实用新型由于将水平转动轴承采用带紧定套调心滚子轴承，使水平转动轴可调适应性好，避免了刚性接触对设备的损坏，也使水平转动轴及其刀体对物料的撕碎更加合理、高效、节能。

3、本实用新型由于在机架上安装液压压料装置，防止物料的松动，加快了撕碎效果，在撕碎腔内安装隔板及隔板刀体，有效防止了片状物料的缠绕，也更好的帮助了隔板刮料。

4、本实用新型对双轴撕碎机的改进，优化了设备的结构和技术性能，提高了设备的加工效率和安全性能。

附图说明：

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构平面示意图。

附图标注说明：

1—机架，2—出料斗，3—液压压料装置，4—隔板刀体，

5—隔板，6—A刀体，7—B刀体，8—进料斗，9—上罩板，

10—举动装置，11—上料装置，12—电机，13—锁紧螺母，

14—撕碎腔，15—水平转动轴，16—星形减速机，17—液压系统。

具体实施方式：

参见附图，本实用新型的这种新型传动结构的双轴撕碎机，在机架1上安装液压系统17、电机12、进料斗8、撕碎腔14、出料斗2，撕碎腔14的上部与进料斗8相连接，撕碎腔14的下部与出料斗2相连接，撕碎腔14内水平方向上并排设置有两根水平转动轴15，两根水平转动轴上分别安装有刀体，水平转动轴的端部与星形减速机16相连接，星形减速机16与电机12连接，液压上料装置与举动装置相连接，液压上料装置11和举动装置10都与液压系统17相连接；星形减速机16与水平转动轴15采用内花键连接，水平转动轴15轴承采用带紧定套调心滚子轴承，所述的水平转动轴15的两端安装有锁紧螺母13，在机架1上安装有液压压料装置11，液压上料装置11与液压系统17相连接，在撕碎腔内安装有隔板5，隔板5下方安装隔板刀体4。

工作原理：

当双轴撕碎机启动后，液压上料装置11通过举动装置10将物料举送至进料斗8，然后压料装置3将物料压制住，启动电机12，星形减速机16开始运转带动水平转动轴15运动，则安装在所述水平转动轴上的A刀体6和B刀体7开始撕碎被所述液压压料装置压制住的物料，其中撕碎的物料从A刀体6和B刀体7刀口相对的地方落入接料斗中。在撕碎的过程中，由于在进料斗上安装有所述上罩板9，所以预防了撕碎物料的飞溅而造成的安全隐患。同时在撕碎的过程中，若物料过硬， A刀体6和B刀体7无法一次性将其撕碎，则电机12会进行调整，使A刀体6和B刀体7开始反转，反转到一定程度后，重新开始对物料进行撕碎，一般设定在5分钟内通过反转还是无法撕碎的物料，则可判断该物料过硬，无法撕碎，遂可停机处理。所撕碎腔内安装有隔板5，在隔板5下方安装有隔板刀体4，隔板刀体4防止了片状物料的缠绕，同时也更好的帮助了隔板5进行刮料。水平转动轴15安装有锁紧螺母13，防止A刀体6和B刀体7在高速运转过程中发生移位。

Claims (2)

1.一种新型传动结构的双轴撕碎机，在机架上安装液压系统、电机、进料斗、撕碎腔、出料斗，撕碎腔的上部与进料斗相连接，撕碎腔的下部与出料斗相连接，撕碎腔内水平方向上并排设置有两根水平转动轴，两根水平转动轴上分别安装有刀体，水平转动轴的端部与星形减速机相连接，星形减速机与电机连接，液压上料装置与举动装置相连接，液压上料装置和举动装置都与液压系统相连接；其特征在于：星形减速机与水平转动轴采用内花键连接，水平转动轴轴承采用带紧定套调心滚子轴承。

2.根据权利要求1所述的新型传动结构的双轴撕碎机，其特征在于：所述的水平转动轴的两端安装有锁紧螺母。

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