CN220826194U - 废旧塑料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了废旧塑料粉碎装置，涉及废旧塑料加工技术领域。包括粉碎框架，安装架，安装架设置于粉碎框架底部，用于固定粉碎框架，粉碎框架底部设置有送料筒，其中，粉碎框架两侧内壁之间设置有粉碎刀片，送料筒一端内壁转动连接有绞龙杆，粉碎框架一侧设置有驱动件，用于驱动粉碎刀片和绞龙杆，粉碎框架一侧还设置有与送料筒内部相连通的侧边加工框，用于对塑料进行进一步的粉碎。本实用新型该装置在使用过程中塑料碎片分别在粉碎框架和侧边加工框内进行粉碎，两次粉碎能够提高塑料的粉碎效率，并且塑料需要通过两侧过滤才能够达到粉碎要求，实用性较强，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧塑料加工技术领域，具体为废旧塑料粉碎装置。
背景技术
授权公告号为CN210679315U的废旧塑料粉碎装置公开了转轴上设置有若干刀片，所述的转轴由驱动电机驱动旋转，粉碎筒顶部设有防飞溅进料装置，防飞溅进料装置包括与粉碎筒顶部连通的进料箱，进料箱顶部设有进料斗，进料箱内设置有上导料板和下导料板，上导料板和下导料板分别设置在进料箱相对的两个内壁上，上导料板和下导料板均倾斜向下设置，且上导料板与下导料板之间以及上导料板和下导料板与进料箱内壁之间留有塑料下滑的间隙。本装置能够防止投料处的塑料碎片飞溅，能够进行两级粉碎，整个装置设计在满足功能性需求的前提下，降低了制造成本。
上述装置能够防止碎片飞溅并进行两级粉碎，但是上述装置在进行两级粉碎过程中，只是在塑料移动过程中对塑料进行两次的粉碎，这种方式仍然可能会有未达到粉碎要求的塑料碎片，因此，针对这种情况，本实用新型提出一种新型的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供废旧塑料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：废旧塑料粉碎装置，包括：
粉碎框架；
安装架，安装架设置于粉碎框架底部，用于固定粉碎框架；
粉碎框架底部设置有送料筒，其中，粉碎框架两侧内壁之间设置有粉碎刀片，送料筒一端内壁转动连接有绞龙杆，粉碎框架一侧设置有驱动件，用于驱动粉碎刀片和绞龙杆；
粉碎框架一侧还设置有与送料筒内部相连通的侧边加工框，用于对塑料进行进一步的粉碎。
该装置在使用过程中塑料碎片分别在粉碎框架和侧边加工框内进行粉碎，两次粉碎能够提高塑料的粉碎效率，并且塑料需要通过两侧过滤才能够达到粉碎要求，实用性较强。
优选的，驱动件包括转动连接于粉碎框架一侧的衔接轴，衔接轴一端与粉碎刀片的旋转轴一端固定连接，安装架顶部还设置有发动机，发动机输出端固定连接有制动辊；
制动辊与衔接轴之间通过传动带相连接，由发动机制动带动制动辊进行旋转，在传动带的作用下能够实现内部粉碎刀片的旋转，实现对废弃塑料的切割，能够有效的节约能源消耗，而连接轴的直径远大于衔接轴的直径，能够有效的减缓绞龙杆的旋转速度，避免绞龙杆速度过快导致设备故障。
优选的，所述送料筒一端转动连接有连接轴，连接轴一端固定连接于绞龙杆一端，连接轴与衔接轴之间同样通过传动带相连接。
优选的，所述粉碎框架与送料筒之间设置有卸料网，侧边加工框底边设置有卸料孔，卸料孔的孔目小于卸料网的孔目，能够让废弃塑料实现二次过滤，让废弃塑料能够依次进行切割，实现更好的细化粉碎的效果。
优选的，所述侧边加工框一侧转动连接有连轴，连接轴表面固定连接有旋转刀片，连接轴另一端固定连接于绞龙杆的一端。
优选的，所述粉碎框架的粉碎腔横截面呈圆形，侧边加工框横截面同样呈圆形，且侧边加工框内的旋转刀片距离侧边加工框内径表面的距离小于两厘米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该废旧塑料粉碎装置通过安装架、侧边加工框，驱动件等的设置，该装置在使用过程中塑料碎片分别在粉碎框架和侧边加工框内进行粉碎，两次粉碎能够提高塑料的粉碎效率，并且塑料需要通过两侧过滤才能够达到粉碎要求，实用性较强，适合推广。
同时，废旧塑料粉碎装置通过驱动件的设置能够在一个驱动源的效果下，同时实现对粉碎刀片和绞龙杆的旋转，能够有效的节约能源消耗，效果较好，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的废旧塑料粉碎装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型的废旧塑料粉碎装置的部分剖面结构示意图；
图3为本实用新型的废旧塑料粉碎装置的左轴侧结构示意图。
图中：1、安装架；2、粉碎框架；3、切割刀片；4、侧边加工框；5、发动机；6、送料筒；7、绞龙杆；8、连接轴；9、卸料孔；10、卸料网；11、连接轴；12、衔接轴；13、制动辊；14、传动带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的一种生产方式。实现废塑料的再生利用资源化是利国利民的一件大事，据测算，每利用1吨废旧塑料，与加工原料相比可节约能源85％以上，节约加工费70－80％，相当于节省石油20吨，因此废气塑料的加工亟待解决的，为此，我们设计一种新型的废旧塑料粉碎装置。
如图1－图3所示，本实用新型提供一种技术方案：废旧塑料粉碎装置，包括：
粉碎框架2；
安装架1，安装架1设置于粉碎框架2底部，用于固定粉碎框架2；
粉碎框架2底部设置有送料筒6，其中，粉碎框架2两侧内壁之间设置有粉碎刀片，送料筒6一端内壁转动连接有绞龙杆7，粉碎框架2一侧设置有驱动件，用于驱动粉碎刀片和绞龙杆7；
粉碎框架2一侧还设置有与送料筒6内部相连通的侧边加工框4，用于对塑料进行进一步的粉碎。
该装置在使用过程中塑料碎片分别在粉碎框架2和侧边加工框4内进行粉碎，两次粉碎能够提高塑料的粉碎效率，并且塑料需要通过两侧过滤才能够达到粉碎要求，实用性较强。
为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，驱动件包括转动连接于粉碎框架2一侧的衔接轴12，衔接轴12一端与粉碎刀片的旋转轴一端固定连接，安装架1顶部还设置有发动机5，发动机5输出端固定连接有制动辊13，制动辊13与衔接轴12之间通过传动带14相连接，通过该结构的设置，由发动机5制动带动制动辊13进行旋转，在传动带14的作用下能够实现内部粉碎刀片的旋转，实现对废弃塑料的切割。
为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，送料筒6一端转动连接有连接轴8，连接轴8一端固定连接于绞龙杆7一端，连接轴8与衔接轴12之间同样通过传动带14相连接，通过该结构的设置，该装置能够在一个驱动源的效果下，同时实现对粉碎刀片和绞龙杆7的旋转，能够有效的节约能源消耗，而连接轴8的直径远大于衔接轴12的直径，能够有效的减缓绞龙杆7的旋转速度，避免绞龙杆7速度过快导致设备故障。
为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，粉碎框架2与送料筒6之间设置有卸料网10，侧边加工框4底边设置有卸料孔9，卸料孔9的孔目小于卸料网10的孔目，通过该结构的设置，能够让废弃塑料实现二次过滤，让废弃塑料能够依次进行切割，实现更好的细化粉碎的效果。
为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，侧边加工框4一侧转动连接有连轴8，连轴8表面固定连接有旋转刀片，连轴8另一端固定连接于绞龙杆7的一端，该旋转刀片质量较重，能够在较缓的速度下实现对塑料的切割，并且侧边加工框4的空间较小，更便于对塑料进行切割工作。
为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，粉碎框架2的粉碎腔横截面呈圆形，侧边加工框4横截面同样呈圆形，且侧边加工框4内的旋转刀片距离侧边加工框4内径表面的距离小于两厘米。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。
Claims (6)
1.废旧塑料粉碎装置，其特征在于，包括：
粉碎框架；
安装架，安装架设置于粉碎框架底部，用于固定粉碎框架；
粉碎框架底部设置有送料筒，其中，粉碎框架两侧内壁之间设置有粉碎刀片，送料筒一端内壁转动连接有绞龙杆，粉碎框架一侧设置有驱动件，用于驱动粉碎刀片和绞龙杆；
粉碎框架一侧还设置有与送料筒内部相连通的侧边加工框，用于对塑料进行进一步的粉碎。
2.根据权利要求1所述的废旧塑料粉碎装置，其特征在于：驱动件包括转动连接于粉碎框架一侧的衔接轴，衔接轴一端与粉碎刀片的旋转轴一端固定连接，安装架顶部还设置有发动机，发动机输出端固定连接有制动辊；
制动辊与衔接轴之间通过传动带相连接。
3.根据权利要求1所述的废旧塑料粉碎装置，其特征在于：所述送料筒一端转动连接有连接轴，连接轴一端固定连接于绞龙杆一端，连接轴与衔接轴之间同样通过传动带相连接。
4.根据权利要求1所述的废旧塑料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎框架与送料筒之间设置有卸料网，侧边加工框底边设置有卸料孔，卸料孔的孔目小于卸料网的孔目。
5.根据权利要求1所述的废旧塑料粉碎装置，其特征在于：所述侧边加工框一侧转动连接有连轴，连接轴表面固定连接有旋转刀片，连接轴另一端固定连接于绞龙杆的一端。
6.根据权利要求1所述的废旧塑料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎框架的粉碎腔横截面呈圆形，侧边加工框横截面同样呈圆形，且侧边加工框内的旋转刀片距离侧边加工框内径表面的距离小于两厘米。
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