CN115256775B - 一种高稳定导电泡棉的制备装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种高稳定导电泡棉的制备装置及方法，包括机架、具有出料口并且顶部敞开的匀化仓体以及包括搅动电机、搅动轴和搅动叶片的搅动机构，还包括出料机构、驱动机构、物料推送机构和移动机构，通过移动机构与搅动机构配合，对匀化仓体内的物料进行充分搅拌，匀化效果好，然后通过物料推送机构出料机构、驱动机构、物料推送机构和移动机构的配合，使匀化仓体内腔中的物料被均匀定量排出，通过这样的方式，得到的物料匀度高，挤出的母片均匀，配合辐照生产出的成品发泡稳定，泡孔均匀，压缩强度高，回弹性好，适用范围广。

Description

一种高稳定导电泡棉的制备装置及方法
技术领域
本发明涉及导电泡棉制备领域，特别涉及一种高稳定导电泡棉的制备装置及方法。
背景技术
导电泡棉广泛应用于PDP电视、LCD显示器、液晶电视、手机、笔记本计算机、MP3、通讯机柜、医疗仪器等电子产品以及军工、航天领域。现有工艺通常采用物理发泡方式制造导电泡棉，在原材料中加入炭黑，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，物理发泡制成的导电泡棉空泡大，导致压缩强度很低，回弹性差，应用范围受限，并且在制备过程中，需要对原料进行匀化后，送入挤出机制成均匀大小颗粒，再进行发泡作业。但现在的匀化仓通常由匀化仓体和匀化装置组成，而匀化装置只能在固定的位置对匀化仓体内的原料进行搅动，靠近匀化仓体内壁的原料不能被很好的搅动，而且，匀化仓体的出料口位置固定，因靠匀化仓体内壁的原料原本就未得到充分搅动，排出原料时，靠近匀化仓体内壁的原料的排出速度也最慢，进而导致首尾排出匀化仓体的原料配比存在差异，匀化效果不佳，炭黑在原料中分布不均将导致得到的导电泡棉导电效果不佳，由此有必要作出改进。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
本申请提供了一种高稳定导电泡棉的制备装置，包括机架、具有出料口并且顶部敞开的匀化仓体以及包括搅动电机、搅动轴和搅动叶片的搅动机构，还包括：
出料机构，其包括通过驱动机构活动安装在出料口排料端的排料仓，排料仓具有排料口且内腔与出料口连通；
物料推送机构，其用于将通过出料口进入排料仓内腔的物料推送到排料口中。
还包括：
移动机构，其与搅动机构传动连接；
其中，移动机构用于使搅动机构沿匀化仓体内壁进行翻搅作业。
移动机构包括：
顶盖，其盖设在匀化仓体顶部，具有进料口；
联动转轴，其通过轴承座转动安装在顶盖的外侧壁上，通过传动件与搅动轴传动连接；
齿圈，其固定安装在匀化仓体外周壁上；
联动齿轮，其固定安装在联动转轴上与齿圈啮合。
移动机构还包括：
承载架，用于将搅动电机固定安装在顶盖顶部偏心处；
其中，搅动轴活动穿插过承载架和顶盖后伸入匀化仓体内腔中，匀化仓体和顶盖的横截面均呈圆形。
还包括：
横通槽，其前后贯穿出料口；
横滑槽，其具有一对且设置在横通槽对侧内壁顶部；
排料仓呈倒置T形，顶端敞开并且活动安装在横滑槽中、通过顶板与横通槽滑动配合，出料口设置在其底部一端；
其中，排料仓包括前壳体、后壳体、连接槽以及连接沿，连接槽与连接沿分别设置在前壳体和后壳体相邻端面上且插接配合，驱动机构用于驱使前壳体和/或后壳体在连接槽中移动。
驱动机构包括：
一对伺服电机，分别安装在机架底部两端，与横通槽两端对应；
一对传动转轴，转动安装在机架底部，分别由各伺服电机驱动；
一对传动板，分别固定安装在前壳体和后壳体底部；
其中，各传动板上均设有螺孔和通孔，各传动转轴远离相应伺服电机端均设有螺纹并与各传动板上的螺孔传动配合，各传动转轴的非螺纹端分别与各通孔滑动配合。
物料推送机构包括：
挡料板，其活动安装在排料仓内腔中，位于出料口和排料口之间；
推料板，其活动安装在排料仓内腔远离排料口和出料口端，通过支柱与挡料板固定连接；
齿轮轴，其通过轴承转动安装在后壳体远离排料口的侧壁上，两端均设有齿轮；
遮挡板，其固定安装在推料板背对排料口侧壁顶端，顶面与排料仓顶部内壁滑动接触；
若干传动齿牙，间隔设置在遮挡板底面，与齿轮轴内端齿轮传动配合；
往复推移机构，其与齿轮轴外端齿轮传动配合，用于驱动齿轮轴围绕其轴向作往复旋转运动。
往复推移机构包括：
传动槽，其设置在后壳体外侧壁上，沿其长度方向延伸且位于齿轮轴外端齿轮下方；
齿条，其滑动安装在传动槽中且与齿轮轴外端的齿轮传动连接；
驱动转轴，其通过轴承座转动安装在后壳体后端侧壁上；
圆盘，其转动安装在驱动转轴靠近齿条端；
联动支臂，其一端与圆盘外侧表面偏心处铰接，另一端与齿条一端铰接；
拉簧，其两端分别与齿条和传动槽远离联动支臂端固定连接；
减速箱，其固定安装在后壳体后端外侧壁上，通过驱动电机驱动运行；
输出轴，其传动安装在减速箱输出端；
支柱，其固定安装在驱动转轴远离圆盘端周壁上；
传动架，其呈L形，一端固定安装在输出轴周壁上，弯折端与支柱传动配合。
同时公开了一种高稳定导电泡棉制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、 低密度聚乙烯、偶氮二甲酰胺、抗氧剂进行密炼造粒，得到AC母粒；
S2、将低密度聚乙烯、醋酸乙烯、聚烯烃、炭黑、PE蜡、和硬脂酸锌进行密炼造粒，得到炭黑母粒；
S3、将AC母粒与炭黑母粒投入匀化仓体，搅动机构与移动机构运行，搅动AC母粒与炭黑母粒，分钟后均匀出料，原料进入挤出机挤出母片；
S4、对挤出母片表面进行辐照处理；
S5、经辐照加工的母片进入发泡炉进行发泡处理，得到高稳定导电泡棉。
还包括适于步骤S的均匀出料方法，包括以下步骤：
A1、伺服电机a运行，传动转轴a转动，传动板a在螺孔a与传动转轴b的配合下，随传动转轴a的转动，带动前壳体或后壳体在横通槽中滑动，使前壳体和后壳体之间容腔的截面积增加或减少至所需程度，物料落入前壳体、后壳体、挡料板和推料板之间的空腔；
A2、驱动电机运行，位于减速箱输出端的输出轴转动，传动架随输出端转动，推动支柱，输出轴与圆盘转动，联动支臂推动齿条在传动槽中向远离出料口方向滑动，齿轮轴外端齿轮带动齿轮轴转动，齿轮轴内端齿轮与传动齿牙配合，推动遮挡板、推料板和挡料板向排料口移动，推料板和挡料板之间的物料从排料口排出；
A3、驱动电机持续运行，推料板和挡料板在出料口下方与排料口上方之间往复移动；
A4、伺服电机b运行，与伺服电机b转速相同，传动转轴b与螺孔b配合传动，传动板b随之移动，前壳体和后壳体同步在横通槽中滑动；
A5、前壳体或后壳体靠近横通槽某端的端口时，伺服电机a和伺服电机b同步反向转动。
本发明的有益效果如下：
1、通过搅动机构与移动机构配合，搅动机构对匀化仓体内腔中的物料进行搅动的同时，移动机构驱使搅动机构沿匀化仓体内壁轮廓移动，使靠近匀化仓体内壁的物料得到充分搅拌；
2、通过驱动机构带动由前壳体和后壳体组成的排料仓在横通槽中往复移动，使匀化仓体内腔中前后端的物料均匀进入排料仓，提高物料排放时的匀度；
3、通过一对伺服电机、传动转轴和传动板的设置，使其中一个伺服电机运行时，能够调整前壳体和后壳体之间空腔的横截面积，使排料量得到控制，一对伺服电机同步运行时，前壳体和后壳体同步在横通槽中移动，实用性强，方便控制排料量；
4、通过挡料板、推料板、齿轮轴、遮挡板、传动齿牙和往复驱动推移机构的配合设置，往复驱动机构运行时出料，停止运行便停止出料，方便截止出料和控制出料量；
5、通过传动槽、齿条、驱动转轴、圆盘、联动支臂、减速箱、驱动电机、输出轴、支柱、传动架和拉簧的配合设置，是遮挡板返回前壳体和后壳体内腔后端时速度快，快速移动的遮挡板撞击前壳体和后壳体内腔后端，产生震动，方便物料填入挡料板和推料板之间空腔，提高出料稳定性；
6、通过采用辐照方法进行处理，得到的成品发泡稳定，泡孔均匀，压缩强度高，回弹性好，适用范围广。
附图说明
图1为本申请实施例中高稳定导电泡棉的制备装置具体实施方式结构示意图；
图2为图1中A-A方向截面结构示意图；
图3为图1中B-B方向截面结构示意图；
图4为图1中C处局部放大结构示意图；
图5为图2中D处局部放大结构示意图；
图6为图2中E向局部结构示意图；
图7为本申请实施例中遮挡板与推料板和/或挡料板内部结构示意图。
附图标记
101-机架、102-出料口、103-匀化仓体、104-横通槽、105-横滑槽、106-顶板、2-搅动机构、201-搅动电机、202-搅动轴、203-搅动叶片、3-驱动机构、301-伺服电机、302-传动转轴、303-传动板、304-螺孔、305-通孔、4-排料仓、401-前壳体、402-后壳体、403-连接槽、404-连接沿、405-排料口、5-物料推送机构、501-挡料板、502-推料板、503-齿轮轴、504-遮挡板、505-传动齿牙、6-移动机构、601-顶盖、602-联动转轴、603-齿圈、604-联动齿轮、605-承载架、606-进料口、7-往复推移机构、701-传动槽、702-齿条、703-驱动转轴、704-圆盘、705-联动支臂、706-拉簧、707-减速箱、708-输出轴、709-支柱、710-传动架、8-伸缩板、801-固定部、802-伸缩部、803-槽口、804-弹簧、805-档条。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。
实施例1
如图1至图7所示，本申请实施例提供了一种高稳定导电泡棉的制备装置，包括机架101、具有出料口102并且顶部敞开的匀化仓体103以及包括搅动电机201、搅动轴202和搅动叶片203的搅动机构2，还包括出料机构，其包括通过驱动机构3活动安装在出料口102排料端的排料仓4，排料仓4具有排料口405且内腔与出料口102连通；物料推送机构5，其用于将通过出料口102进入排料仓4内腔的物料推送到排料口405中。
进一步的，还包括移动机构6，其与搅动机构2传动连接；
其中，移动机构6用于使搅动机构2沿匀化仓体103内壁进行翻搅作业。
进一步的，移动机构6包括顶盖601，其盖设在匀化仓体103顶部，具有进料口606；联动转轴602，其通过轴承座转动安装在顶盖601的外侧壁上，通过传动件（可以采用齿轮传动、皮带传动或链条传动）与搅动轴202传动连接；齿圈603，其固定安装在匀化仓体103外周壁上；联动齿轮604，其固定安装在联动转轴602上与齿圈603啮合。
进一步的，移动机构6还包括承载架605，用于将搅动电机201固定安装在顶盖601顶部偏心处；其中，搅动轴202活动穿插过承载架605和顶盖601后伸入匀化仓体103内腔中，匀化仓体103和顶盖601的横截面均呈圆形。
进一步的，出料口102呈矩形且两端延伸至匀化仓体103两端，与匀化仓体103长度相同。
参考图1，在本申请具体实施例中，通过采用上述技术方案，AC母粒和炭黑母粒通过进料口606投入匀化仓体103内腔中，此时遮挡板504截断排料仓4内腔上部和下部，启动搅动电机201，搅动轴202转动，带动搅动叶片203对匀化仓体103内腔中的AC母粒和炭黑母粒，同时，通过传动件驱使联动转轴602转动，联动齿轮604与齿圈603配合，驱使顶盖601转动，搅动电机201、搅动轴202和搅动叶片203随顶盖601一同转动，搅动叶片203沿匀化仓体103内腔内壁移动，使靠近匀化仓体103内壁的AC母粒和炭黑母粒能够得到充分搅拌，得以混合均匀。
实施例2，与实施例1不同之处在于
进一步的，还包括横通槽104，其前后贯穿出料口102；横滑槽105，其具有一对且设置在横通槽104对侧内壁顶部；排料仓4呈倒置T形，顶端敞开并且活动安装在横滑槽105中、通过顶板106与横通槽104滑动配合，出料口102设置在其底部一端，排料仓4包括前壳体401、后壳体402、连接槽403以及连接沿404，连接槽403与连接沿404分别设置在前壳体401和后壳体402相邻端面上且插接配合，驱动机构3用于驱使前壳体401和/或后壳体402在连接槽403中移动。
进一步的，驱动机构3包括一对伺服电机301，分别安装在机架101底部两端，与横通槽104两端对应；一对传动转轴302，转动安装在机架101底部，分别由各伺服电机301驱动；一对传动板303，分别固定安装在前壳体401和后壳体402底部，各传动板303上均设有螺孔304和通孔305，各传动转轴302远离相应伺服电机301端均设有螺纹并与各传动板303上的螺孔304传动配合，各传动转轴302的非螺纹端分别与各通孔305滑动配合。
参考图1-3，在本申请的该实施例中，通过采用上述技术方案，伺服电机301a运行，传动转轴302a旋转，通过螺孔304a与传动转轴302a配合的传动板303带动前壳体401或后壳体402在横通槽104中滑动，连接沿404在连接槽403中滑动，顶板106在横滑槽105中滑动，使前壳体401和后壳体402之间空腔的横截面积增大或缩小至适应所需出料量，伺服电机301a停止运行；
优选实施例中，伺服电机301a和伺服电机301b同步运行，传动转轴302a和传动转轴302b通过相应的螺孔304a和螺孔304b带动连接板a和连接板b同步移动，使前壳体401和后壳体402同步在横滑槽105中移动，使进入出料口102两端的物料能够均匀进入前壳体401和后壳体402之间然后排出。
还包括一种高稳定导电泡棉制备方法，包括以下步骤：
S1、 低密度聚乙烯、偶氮二甲酰胺、抗氧剂进行密炼造粒，得到AC母粒；
S2、将低密度聚乙烯、醋酸乙烯、聚烯烃、炭黑、PE蜡、和硬脂酸锌进行密炼造粒，得到炭黑母粒；
S3、将AC母粒与炭黑母粒投入匀化仓体103，搅动机构2与移动机构6运行，搅动AC母粒与炭黑母粒，20分钟后均匀出料，原料进入挤出机挤出母片；
S4、对挤出母片表面进行辐照处理；
S5、经辐照加工的母片进入发泡炉进行发泡处理，得到高稳定导电泡棉。
采用具有搅动机构2、出料机构、物料推送机构5和移动机构6的匀化仓体103对AC母粒和炭黑母粒进行的匀化作业得到的物料混合均匀，挤出的母片质量高，再通过通过采用辐照方法进行处理，得到的成品发泡稳定，泡孔均匀；
优选实施例中，最先进入匀化仓体103内腔底部的物料会落入排料仓4内腔上部与遮挡板504上方的空间中，无法被搅拌到，因此，当该部分物料从排料口405中排出时，需要将其接起重新投入匀化仓体103的内腔中进行搅拌。
实施例3，与实施例2不同之处在于
进一步的，物料推送机构5包括挡料板501，其活动安装在排料仓4内腔中，位于出料口102和排料口405之间；推料板502，其活动安装在排料仓4内腔远离排料口405和出料口102端，通过支柱709与挡料板501固定连接；齿轮轴503，其通过轴承转动安装在后壳体402远离排料口405的侧壁上，两端均设有齿轮；遮挡板504，其固定安装在推料板502背对排料口405侧壁顶端，顶面与排料仓4顶部内壁滑动接触；若干传动齿牙505，间隔设置在遮挡板504底面，与齿轮轴503内端齿轮传动配合；往复推移机构7，其与齿轮轴503外端齿轮传动配合，用于驱动齿轮轴503围绕其轴向作往复旋转运动。
进一步的，往复推移机构7包括传动槽701，其设置在后壳体402外侧壁上，沿其长度方向延伸且位于齿轮轴503外端齿轮下方；齿条702，其滑动安装在传动槽701中且与齿轮轴503外端的齿轮传动连接；驱动转轴703，其通过轴承座转动安装在后壳体402后端侧壁上；圆盘704，其转动安装在驱动转轴703靠近齿条702端；联动支臂705，其一端与圆盘704外侧表面偏心处铰接，另一端与齿条702一端铰接；拉簧706，其两端分别与齿条702和传动槽701远离联动支臂705端固定连接；减速箱707，其固定安装在后壳体402后端外侧壁上，通过驱动电机驱动运行；输出轴708，其传动安装在减速箱707输出端；支柱709，其固定安装在驱动转轴703远离圆盘704端周壁上；传动架710，其呈L形，一端固定安装在输出轴708周壁上，弯折端与支柱709传动配合。
进一步的，推料板502和遮挡板504一体成形，并且与挡料板501均为伸缩板8，包括固定部801和伸缩部802，固定部801位于后壳体402内，朝向前壳体401端设有槽口803，伸缩部802活动安装在槽口803中，在伸缩部802与槽口803相对的端面之间安装有若干弹簧804，伸缩部802朝向槽口803底端的侧壁上下两端均设有档条805，档条805远离伸缩部802端随伸缩部802在槽口803中移动，但档条805远离伸缩部802端始终位于槽口803中，起到防止物料进入槽口803的作用，随着前壳体401和后壳体402的相对移动，在弹簧804的作用下，伸缩部802和固定部801的上下表面随时与前壳体401和后壳体402顶部内壁和底部内壁抵接，伸缩部802和固定部801的左右两端表面随时与前壳体401和后壳体402内侧壁保持抵接，保证对物料的排出效果，防止物料泄漏；
需要详细说明的是：固定部801只能够沿后壳体402内腔的长度方向移动，伸缩部802能够沿前壳体401长度方向延伸的同时，随前壳体401和后壳体402之间空腔横向间距变化，在弹簧804的配合下随时接触前壳体401与后壳体402相对的内侧壁，档条805作为伸缩部802的延伸部分，伸缩部802伸出槽口803时，伸缩部802随之移动，此时连接沿404从连接槽403中伸出，后壳体402和前壳体401的端面之间出现缝隙，伸缩部802的作用为尽可能封堵该缝隙，并且连接槽403内侧壁与前壳体401内壁之间的厚度小于连接槽403外侧壁与前壳体401外壁之间的厚度，较小厚度侧壁意味着产生的缝隙较小，主要起到减小缝隙作用，较厚的外侧起到主要受力作用，通过前述结构的配合，连接沿404部分伸出连接槽403时，连接沿404内侧表面、前壳体401与后壳体402相邻端面与伸缩部802外侧面之间的缝隙高度不超过物料的颗粒直径大小，物料无法从此缝隙脱离挡料板501和推料板502之间的空腔。
还包括均匀出料方法，包括以下步骤：
A1、伺服电机301a运行，传动转轴302a转动，传动板303a在螺孔304a与传动转轴302b的配合下，随传动转轴302a的转动，带动前壳体401或后壳体402在横通槽104中滑动，使前壳体401和后壳体402之间容腔的截面积增加或减少至所需程度，物料落入前壳体401、后壳体402、挡料板501和推料板502之间的空腔；
A2、驱动电机运行，位于减速箱707输出端的输出轴708转动，传动架710随输出端转动，推动支柱709，输出轴708与圆盘704转动，联动支臂705推动齿条702在传动槽701中向远离出料口102方向滑动，齿轮轴503外端齿轮带动齿轮轴503转动，齿轮轴503内端齿轮与传动齿牙505配合，推动遮挡板504、推料板502和挡料板501向排料口405移动，推料板502和挡料板501之间的物料从排料口405排出；
A3、驱动电机持续运行，推料板502和挡料板501在出料口102下方与排料口405上方之间往复移动；
A4、伺服电机301b运行，与伺服电机301b转速相同，传动转轴302b与螺孔304b配合传动，传动板303b随之移动，前壳体401和后壳体402同步在横通槽104中滑动；
A5、前壳体401或后壳体402靠近横通槽104某端的端口时，伺服电机301a和伺服电机301b同步反向转动。
参考图1、图4-7，在本申请具体实施例中，通过采用上述技术方案，物料从出料口102进入前壳体401和后壳体402之间，从落入推料板502和挡料板501之间，往驱动电机运行，动力传输至减速箱707，输出轴708转动，传动架710推动支柱709，驱动转轴703驱使圆盘704转动，联动支臂705拉动齿条702在传动槽701中滑动，拉簧706伸长，齿轮轴503外端齿轮与齿条702传动配合，正向转动，设置在其内端的齿轮通过传动齿牙505带动遮挡板504、挡料板501和推料板502向排料口405移动，使挡料板501和推料板502之间的物料通过排料口405排出，此时，遮挡板504遮挡上方物料，防止物料进入前壳体401和后壳体402远离排料口405端内腔；
应当详细说明的是：当推料板502和挡料板501位于出料口102两侧时，拉簧706未伸长，联动支臂705与圆盘704的铰接点位于X位置，支柱709位于Y位置，随着驱动电机运行，输出轴708逆时针转动，带动传动架710推动支柱709，驱动转轴703转动Y，支柱709随之转动至W位置，此时推料板502和挡料板501位于排料口405两侧，推料板502和挡料板501之间的物料通过排料口405排出，联动支臂705与圆盘704的铰接点位于Z位置，拉簧706伸长至最大长度，弹性势能达到顶点，随着驱动电机继续运行，联动支臂705与圆盘704的铰接点向Y位置转动，此时联动支臂705与圆盘704的铰接点位置低于联动转轴602的水平高度，传动架710移动至支柱709与弹簧804之间，此时，拉簧706在自身弹性作用下缩短，拖动支柱709向远离圆盘704方向移动，联动支臂705拖动圆盘704转动，使圆盘704迅速转动Y，联动支臂705与圆盘704的铰接点迅速移动至圆盘704的X位置，驱动转轴703随圆盘704一同转动，支柱709迅速返回圆盘704的Y位置，使遮挡板504、推料板502和挡料板501迅速向远离排料口405方向移动，推料板502和挡料板501返回出料口102两侧，遮挡板504远离推料板502端与前壳体401和后壳体402内腔的后端内壁碰撞，产生震动，震动传递到匀化仓体103内腔，使其内部的物料被震落，迅速通过出料口102和前壳体401与后壳体402内腔上部，落到推料板502和挡料板501之间，其中，W与Y连成的直线与出料口102高度平行，X与Z连成的直线与排料仓4下部长度方向平行。
值得说明的是：W位置和Y位置以圆盘704的圆心为中心点对称设置，X位置与Z位置也以圆盘704的圆心为中心点对称设置。
值得说明的是：图5中当联动支臂705与圆盘704的铰接点位于X位置时，支柱709也置于X位置，为方便人们通过附图5观察支柱709与和其配合结构的配合方式，实际工作时以前述详细说明为准。
需要说明的是：在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (1)

1.一种高稳定导电泡棉的制备装置，包括机架（101）、具有出料口（102）并且顶部敞开的匀化仓体（103）以及包括搅动电机（201）、搅动轴（202）和搅动叶片（203）的搅动机构（2），其特征在于，还包括：
出料机构，其包括通过驱动机构（3）活动安装在所述出料口（102）排料端的排料仓（4），所述排料仓（4）具有排料口（405）且内腔与出料口（102）连通；
物料推送机构（5），其用于将通过出料口（102）进入排料仓（4）内腔的物料推送到排料口（405）中；
还包括：
移动机构（6），其与所述搅动机构（2）传动连接；
其中，所述移动机构（6）用于使搅动机构（2）沿匀化仓体（103）内壁进行翻搅作业；
所述移动机构（6）包括：
顶盖（601），其盖设在所述匀化仓体（103）顶部，具有进料口（606）；
联动转轴（602），其通过轴承座转动安装在所述顶盖（601）的外侧壁上，通过传动件与搅动轴（202）传动连接；
齿圈（603），其固定安装在所述匀化仓体（103）外周壁上；
联动齿轮（604），其固定安装在所述联动转轴（602）上与齿圈（603）啮合；
所述移动机构（6）还包括：
承载架（605），用于将搅动电机（201）固定安装在顶盖（601）顶部偏心处；
其中，搅动轴（202）活动穿插过承载架（605）和顶盖（601）后伸入匀化仓体（103）内腔中，所述匀化仓体（103）和顶盖（601）的横截面均呈圆形；
还包括：
横通槽（104），其前后贯穿所述出料口（102）；
横滑槽（105），其具有一对且设置在所述横通槽（104）对侧内壁顶部；
所述排料仓（4）呈倒置T形，顶端敞开并且活动安装在所述横滑槽（105）中、通过顶板（106）与横通槽（104）滑动配合，出料口（102）设置在其底部一端；
其中，所述排料仓（4）包括前壳体（401）、后壳体（402）、连接槽（403）以及连接沿（404），所述连接槽（403）与连接沿（404）分别设置在前壳体（401）和后壳体（402）相邻端面上且插接配合，所述驱动机构（3）用于驱使所述前壳体（401）和/或后壳体（402）在连接槽（403）中移动；
所述驱动机构（3）包括：
一对伺服电机（301），分别安装在所述机架（101）底部两端，与横通槽（104）两端对应；
一对传动转轴（302），转动安装在所述机架（101）底部，分别由各伺服电机（301）驱动；
一对传动板（303），分别固定安装在所述前壳体（401）和后壳体（402）底部；
其中，各所述传动板（303）上均设有螺孔（304）和通孔（305），各传动转轴（302）远离相应伺服电机（301）端均设有螺纹并与各所述传动板（303）上的螺孔（304）传动配合，各传动转轴（302）的非螺纹端分别与各通孔（305）滑动配合；
所述物料推送机构（5）包括：
挡料板（501），其活动安装在所述排料仓（4）内腔中，位于出料口（102）和排料口（405）之间；
推料板（502），其活动安装在所述排料仓（4）内腔远离排料口（405）和出料口（102）端，通过支柱（709）与挡料板（501）固定连接；
齿轮轴（503），其通过轴承转动安装在所述后壳体（402）远离排料口（405）的侧壁上，两端均设有齿轮；
遮挡板（504），其固定安装在所述推料板（502）背对排料口（405）侧壁顶端，顶面与排料仓（4）顶部内壁滑动接触；
若干传动齿牙（505），间隔设置在所述遮挡板（504）底面，与齿轮轴（503）内端齿轮传动配合；
往复推移机构（7），其与所述齿轮轴（503）外端齿轮传动配合，用于驱动齿轮轴（503）围绕其轴向作往复旋转运动；
所述往复推移机构（7）包括：
传动槽（701），其设置在所述后壳体（402）外侧壁上，沿其长度方向延伸且位于齿轮轴（503）外端齿轮下方；
齿条（702），其滑动安装在所述传动槽（701）中且与齿轮轴（503）外端的齿轮传动连接；
驱动转轴（703），其通过轴承座转动安装在所述后壳体（402）后端侧壁上；
圆盘（704），其转动安装在所述驱动转轴（703）靠近齿条（702）端；
联动支臂（705），其一端与所述圆盘（704）外侧表面偏心处铰接，另一端与所述齿条（702）一端铰接；
拉簧（706），其两端分别与齿条（702）和传动槽（701）远离联动支臂（705）端固定连接；
减速箱（707），其固定安装在所述后壳体（402）后端外侧壁上，通过驱动电机驱动运行；
输出轴（708），其传动安装在所述减速箱（707）输出端；
支柱（709），其固定安装在所述驱动转轴（703）远离圆盘（704）端周壁上；
传动架（710），其呈L形，一端固定安装在所述输出轴（708）周壁上，弯折端与支柱（709）传动配合；
推料板（502）和遮挡板（504）一体成形，并且与挡料板（501）均为伸缩板（8），包括固定部（801）和伸缩部（802），固定部（801）位于后壳体（402）内，朝向前壳体（401）端设有槽口（803），伸缩部（802）活动安装在槽口（803）中，在伸缩部（802）与槽口（803）相对的端面之间安装有若干弹簧（804），伸缩部（802）朝向槽口（803）底端的侧壁上下两端均设有档条（805），档条（805）远离伸缩部（802）端随伸缩部（802）在槽口（803）中移动，但档条（805）远离伸缩部（802）端始终位于槽口（803）中。
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