CN218637263U - 一种石英石原材料均化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石英石原材料均化装置，包括支撑架，所述支撑架的左右两侧内壁之间固定有均化罐，所述支撑架的上表面设有方便对原材料进行均化清理使用的均化机构，所述均化罐的下表面设有用于方便对均化后的原材料进行上料使用的上料机构，所述均化机构包括固定在支撑架上表面的液压缸。该石英石原材料均化装置，通过设置了均化机构，经液压缸、连接架、盖板、均化电机、转轴和刮板以及搅拌轴等之间的相互配合，能够移动盖板改变与均化罐之间的贴合状态以便于进行投料和防止原料翻出使用，同时在均化搅拌时能对均化罐的内壁进行清理，将其中粘附的原材料进行刮落均化加工，提高对石英石原材料的均化质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英石原材料加工技术领域，具体为一种石英石原材料均化装置。
背景技术
石英石，通常我们说的石英石是一种由百分之九十以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材，它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要原材料是石英，石英是一种受热或压力就容易变成液体状的矿物，也是相当常见的造岩矿物。
石英石板材在生产过程中需要使用成型装置将粘稠状粉料压制成板材，而压制加工中使用的粉料则是由石英石原材料和树脂以及大理石粉末按一定比例进行添加混合制成，为了使原材料混合效果更好会使用石英石原材料均化装置来对石英石原材料均化使用，但是现有的石英石原材料均化装置存在着均化加工时不便于对均化罐进行清理的问题，均化是通过采用一定的工艺措施，达到降低物料化学成分的波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程，在石英石原材料的均化加工中为导料管下料，其粉料会在搅拌过程中粘附在罐壁内，如不及时进行清理长期会产生硬化进而影响到均化效果，导致后续压制加工质量较差。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石英石原材料均化装置，具备方便均化清理等优点，解决了现有的石英石原材料均化装置存在着均化加工时不便于对均化罐进行清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英石原材料均化装置，包括支撑架，所述支撑架的左右两侧内壁之间固定有均化罐，所述支撑架的上表面设有方便对原材料进行均化清理使用的均化机构，所述均化罐的下表面设有用于方便对均化后的原材料进行上料使用的上料机构；
所述均化机构包括固定在支撑架上表面的液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿并延伸至支撑架的下方且固定有连接架，所述连接架的下表面固定有盖板，所述盖板的上表面固定有均化电机，所述盖板的下表面通过轴承转动连接有转轴，所述均化电机的输出轴贯穿并延伸至盖板的下方且与转轴固定连接，所述转轴的外表面固定有连接杆，所述连接杆的左右两端均固定有刮板，所述转轴的外表面固定有搅拌轴。
进一步，所述盖板的形状为圆形，所述盖板的外径大于均化罐的内径。
进一步，左右两侧所述刮板相背的一侧均固定有清理垫，且清理垫的厚度与刮板的厚度相等。
进一步，所述搅拌轴的数量不少于两个，且均匀分布在转轴的外表面，所述搅拌轴的外表面固定有搅拌片。
进一步，所述上料机构包括连通在均化罐下表面的下料管，所述下料管的外表面固定有控制阀，所述支撑架的左侧内壁固定有上料管，所述上料管的左右两侧内壁之间通过轴承转动连接有螺旋轴，所述支撑架的左侧固定有支撑板，所述支撑板的上表面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至上料管的左侧内壁且与螺旋轴固定连接。
进一步，所述上料管的外表面开设有进料口，所述下料管的外表面与进料口的内周壁固定连接。
进一步，所述螺旋轴的外径与上料管的内径相适配，所述上料管的内周壁固定有限位板。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该石英石原材料均化装置，通过设置了均化机构，经液压缸、连接架、盖板、均化电机、转轴和刮板以及搅拌轴等之间的相互配合，能够移动盖板改变与均化罐之间的贴合状态以便于进行投料和防止原料翻出使用，同时在均化搅拌时能对均化罐的内壁进行清理，将其中粘附的原材料进行刮落均化加工，提高对石英石原材料的均化质量。
2、该石英石原材料均化装置，通过设置了上料机构，经下料管、控制阀、上料管、螺旋轴和驱动电机以及限位板等之间的相互配合，能够在石英石原材料进行均化加工结束后通过螺旋轴带动将其输送到后续的加工机构内，方便使用的同时还能在输送过程中进行转动搅拌保持原材料的均化效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型均化机构示意图；
图3为本实用新型上料机构示意图。
图中：1支撑架、2均化罐、3均化机构、301液压缸、302连接架、303盖板、304均化电机、305转轴、306连接杆、307刮板、308搅拌轴、4上料机构、401下料管、402控制阀、403上料管、404螺旋轴、405支撑板、406驱动电机、407限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实施例中的一种石英石原材料均化装置，包括支撑架1，支撑架1的左右两侧内壁之间固定有均化罐2，支撑架1的上表面设有方便对原材料进行均化清理使用的均化机构3，均化罐2的下表面设有用于方便对均化后的原材料进行上料使用的上料机构4。
请参阅图2，为了对石英石原材料进行均化加工并提高清理效果使用，本实施例中的均化机构3包括固定在支撑架1上表面的液压缸301，液压缸301的输出轴贯穿并延伸至支撑架1的下方且固定有连接架302，连接架302的下表面固定有盖板303，使用者启动液压缸301，使其收缩输出轴带动连接架302和盖板303上移将均化罐2的罐口露出，然后使用者按均化比例将石英石原材料和树脂以及大理石粉料等倒入到均化罐2的内部中，盖板303的上表面固定有均化电机304，盖板303的下表面通过轴承转动连接有转轴305，均化电机304的输出轴贯穿并延伸至盖板303的下方且与转轴305固定连接，转轴305的外表面固定有连接杆306，连接杆306的左右两端均固定有刮板307，转轴305的外表面固定有搅拌轴308，使用者启动均化电机304，经其输出轴带动转轴305进行旋转，进而当转轴305旋转时带动连接杆306和搅拌轴308一同在均化罐2的内部中转动。
本实施例中的，盖板303的形状为圆形，盖板303的外径大于均化罐2的内径，启动液压缸301伸出输出轴带动盖板303下移使其下表面与均化罐2的上表面贴合避免原材料在均化时翻出影响均化效果，左右两侧刮板307相背的一侧均固定有清理垫，且清理垫的厚度与刮板307的厚度相等，连接杆306转动带动刮板307，利用刮板307上的清理垫与均化罐2的内周壁接触将粘附在均化罐2内周壁的原材料粉末进行刮落清理，避免原材料挂壁，搅拌轴308的数量不少于两个，且均匀分布在转轴305的外表面，搅拌轴308的外表面固定有搅拌片，在搅拌轴308转动时经搅拌轴308上的搅拌片对原材料等进行不停的翻动使原材料之间相互融合均匀，达到均化加工使用。
请参阅图3，为了对均化加工完成后的石英石原材料上料进行后续加工使用，本实施例中的上料机构4包括连通在均化罐2下表面的下料管401，下料管401的外表面固定有控制阀402，支撑架1的左侧内壁固定有上料管403，上料管403的左右两侧内壁之间通过轴承转动连接有螺旋轴404，支撑架1的左侧固定有支撑板405，支撑板405的上表面固定有驱动电机406，驱动电机406的输出轴贯穿并延伸至上料管403的左侧内壁且与螺旋轴404固定连接，使用者检测均化后的原材料达标后，使用者启动驱动电机406，经输出轴带动螺旋轴404在上料管403的内部中进行转动，然后使用者打开控制阀402，使得均化罐2内部的原材料能够沿下料管401下落穿过进料口进入到上料管403的内部中。
本实施例中的，上料管403的外表面开设有进料口，下料管401的外表面与进料口的内周壁固定连接，螺旋轴404处于旋转状态会将进入到原材料进行螺旋带动向前移动实现上料使用，螺旋轴404的外径与上料管403的内径相适配，上料管403的内周壁固定有限位板407，在上料管403中设置的限位板407能够起到限位作用，避免原材料向后滚落到死角位置堆积使用。
上述实施例的工作原理为：
(1)在对石英石原材料进行均化加工并提高清理效果使用时，首先使用者启动液压缸301，使其收缩输出轴带动连接架302和盖板303上移将均化罐2的罐口露出，然后使用者按均化比例将石英石原材料和树脂以及大理石粉料等倒入到均化罐2的内部中，然后再启动液压缸301伸出输出轴带动盖板303下移使其下表面与均化罐2的上表面贴合避免原材料在均化时翻出影响均化效果，在对石英石原材料等进行均化时，使用者启动均化电机304，经其输出轴带动转轴305进行旋转，进而当转轴305旋转时带动连接杆306和搅拌轴308一同在均化罐2的内部中转动，连接杆306转动带动刮板307，利用刮板307上的清理垫与均化罐2的内周壁接触将粘附在均化罐2内周壁的原材料粉末进行刮落清理，避免原材料挂壁，与此同时在搅拌轴308转动时经搅拌轴308上的搅拌片对原材料等进行不停的翻动使原材料之间相互融合均匀，达到均化加工使用。
(2)在对均化加工完成后的石英石原材料上料进行后续加工使用时，首先将石英石原材料等按比例放入均化罐2的内部中，经均化机构3将其进行多方位搅拌使其原材料之间混合均匀，在使用者检测均化后的原材料达标后，使用者启动驱动电机406，经输出轴带动螺旋轴404在上料管403的内部中进行转动，然后使用者打开控制阀402，使得均化罐2内部的原材料能够沿下料管401下落穿过进料口进入到上料管403的内部中，由于螺旋轴404处于旋转状态会将进入到原材料进行螺旋带动向前移动实现上料使用，在上料管403中设置的限位板407能够起到限位作用，避免原材料向后滚落到死角位置堆积使用，上料管403的右端与后续加工机构管体连通，实现上料加工使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种石英石原材料均化装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的左右两侧内壁之间固定有均化罐(2)，所述支撑架(1)的上表面设有方便对原材料进行均化清理使用的均化机构(3)，所述均化罐(2)的下表面设有用于方便对均化后的原材料进行上料使用的上料机构(4)；
所述均化机构(3)包括固定在支撑架(1)上表面的液压缸(301)，所述液压缸(301)的输出轴贯穿并延伸至支撑架(1)的下方且固定有连接架(302)，所述连接架(302)的下表面固定有盖板(303)，所述盖板(303)的上表面固定有均化电机(304)，所述盖板(303)的下表面通过轴承转动连接有转轴(305)，所述均化电机(304)的输出轴贯穿并延伸至盖板(303)的下方且与转轴(305)固定连接，所述转轴(305)的外表面固定有连接杆(306)，所述连接杆(306)的左右两端均固定有刮板(307)，所述转轴(305)的外表面固定有搅拌轴(308)。
2.根据权利要求1所述的一种石英石原材料均化装置，其特征在于：所述盖板(303)的形状为圆形，所述盖板(303)的外径大于均化罐(2)的内径。
3.根据权利要求1所述的一种石英石原材料均化装置，其特征在于：左右两侧所述刮板(307)相背的一侧均固定有清理垫，且清理垫的厚度与刮板(307)的厚度相等。
4.根据权利要求1所述的一种石英石原材料均化装置，其特征在于：所述搅拌轴(308)的数量不少于两个，且均匀分布在转轴(305)的外表面，所述搅拌轴(308)的外表面固定有搅拌片。
5.根据权利要求1所述的一种石英石原材料均化装置，其特征在于：所述上料机构(4)包括连通在均化罐(2)下表面的下料管(401)，所述下料管(401)的外表面固定有控制阀(402)，所述支撑架(1)的左侧内壁固定有上料管(403)，所述上料管(403)的左右两侧内壁之间通过轴承转动连接有螺旋轴(404)，所述支撑架(1)的左侧固定有支撑板(405)，所述支撑板(405)的上表面固定有驱动电机(406)，所述驱动电机(406)的输出轴贯穿并延伸至上料管(403)的左侧内壁且与螺旋轴(404)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种石英石原材料均化装置，其特征在于：所述上料管(403)的外表面开设有进料口，所述下料管(401)的外表面与进料口的内周壁固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种石英石原材料均化装置，其特征在于：所述螺旋轴(404)的外径与上料管(403)的内径相适配，所述上料管(403)的内周壁固定有限位板(407)。
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Denomination of utility model: A quartz raw material homogenization device Granted publication date: 20230317 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Yunfu branch Pledgor: Guangdong Ruixinghong New Building Materials Co.,Ltd. Registration number: Y2024980034652 |
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