CN212072495U - 一种混料均匀的塑料颗粒混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开塑料颗粒混料技术领域的一种混料均匀的塑料颗粒混料装置，包括机架、混料筒体和除尘器，所述混料筒体顶部活动设置有相匹配的筒盖，所述筒盖顶部中央竖向贯穿活动设置有搅拌杆，所述搅拌杆底端延伸至混料筒体内底部，所述机架上设置有与搅拌杆配合的混料驱动机构，所述搅拌杆四周外壁均从上至下设置有多组支杆，多组所述支杆远离搅拌杆的一端固定连接有主叶片，本实用新型设置有混料驱动机构，使搅拌杆和混料筒体同时转动，且转动方向相反，配合着搅拌杆上的支杆、主叶片和支叶使整个混料筒体的物料均能得到充分的混合，减少了搅拌时间，增强了搅拌效率，同时降低了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料颗粒混料技术领域，具体为一种混料均匀的塑料颗粒混料装置。
背景技术
目前塑料已经成为全世界广泛使用的原材料，但是在塑料成型中，为了使塑料制品获得不同或者更好的性能，往往需要将不同种类的塑料颗粒材料按照一定比例进行均匀混合，即塑料颗粒混料处理。
目前，市场上有很多塑料颗粒混料装置，但这些塑料颗粒混料装置结构比较单一，极大的延长了混料工作的时间，大大降低了物料进行搅拌、混合的效率，为此，我们提出一种混料均匀的塑料颗粒混料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混料均匀的塑料颗粒混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混料均匀的塑料颗粒混料装置，包括机架、混料筒体和除尘器，所述机架内壁上端设置有两个结构相同的大轴承，所述混料筒体的表面连接大轴承的内壁，所述混料筒体顶部活动设置有相匹配的筒盖，且筒盖固定在机架内壁顶部，所述筒盖顶部左侧设置有与混料筒体内腔相连通的进料口，所述筒盖顶部中央竖向贯穿活动设置有搅拌杆，且搅拌杆与筒盖的连接处设置有轴承，所述搅拌杆底端延伸至混料筒体内底部，所述机架上设置有与搅拌杆配合的混料驱动机构，所述混料筒体底部设置有相连通的出料口，所述搅拌杆四周外壁均从上至下设置有多组支杆，多组所述支杆远离搅拌杆的一端固定连接有主叶片，多组所述支杆顶部和底部均设置有支叶，所述除尘器设置在机架左侧外壁顶部。
进一步地，所述混料驱动机构包括竖向活动插接在机架右侧的驱动杆，所述驱动杆底端设置有主动齿轮，且混料筒体的外壁靠下的位置固定设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述机架右侧外壁设置有保护壳，且保护壳位于驱动杆右方，保护壳内固定设置有驱动电机，且驱动电机输出端设置有转轴，且转轴另一端贯穿保护壳左侧并固定设置有主动锥齿轮，且驱动杆外壁固定套设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述驱动杆外壁顶部固定套设有链轮一，且搅拌杆顶部固定套设有链轮二，链轮二位于筒盖上方且与链轮一相对应，链轮一与链轮二之间通过链条传动连接，所述机架右侧横向开设有与链条匹配的活动通口。
进一步地，所述筒盖底部固定设置有与混料筒体顶部内壁贴合的环形的凸块，且凸块外壁套设有密封圈，所述筒盖底部外壁环形阵列焊接有多组滚珠，且滚珠位于凸块外侧，所述混料筒体顶部开设有与滚珠匹配的环形滑槽。
进一步地，所述除尘器输入端通过管道连接有抽风机的输出端，且抽风机固定在除尘器顶部，所述抽风机输入端设置有连接软管，所述连接软管另一端贯穿机架左侧和筒盖顶部左侧，所述筒盖顶部左侧开设有贯穿其上下表面且与连接软管相匹配的抽尘口，且连接软管远离抽风机的一端固定在抽尘口内壁，所述连接软管位于进料口左方，抽尘口内底部固定设置有隔网，且隔网位于连接软管远离抽风机的一端下方。
进一步地，所述搅拌杆底部焊接有传料杆，且传料杆外壁设置有螺旋传料叶，所述传料杆对应出料口。
进一步地，所述出料口内设置有控制阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1）本实用新型设置有混料驱动机构，使搅拌杆和混料筒体同时转动，且转动方向相反，配合着搅拌杆上的支杆、主叶片和支叶使整个混料筒体的物料均能得到充分的混合，减少了搅拌时间，增强了搅拌效率，同时降低了使用成本；
2）本实用新型在搅拌杆底部设置有传料杆，通过传料杆底部的螺旋传料叶使混料筒体内的物料更好的通过出料口出料，防止物料堆积堵塞出料口，省时省力，极大的满足了使用需求；
3）本实用新型设置有除尘器、抽风机、连接软管和抽尘口，可将混料筒体内物料混料时产生的灰尘抽出并进行处理，提高物料混合质量和工作环境质量，也降低了对工作人员的影响，提高实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型筒盖结构俯视图。
图中：1、机架；2、混料筒体；3、筒盖；31、凸块；32、密封圈；33、滚珠；4、进料口；5、搅拌杆；51、传料杆；6、混料驱动机构；61、驱动杆；62、主动齿轮；63、从动齿轮；64、链条；65、驱动电机；66、从动锥齿轮；7、大轴承；8、出料口；9、支杆；10、主叶片；11、支叶；12、除尘器；13、抽风机；14、连接软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种混料均匀的塑料颗粒混料装置，请参阅图1，包括机架1、混料筒体2和除尘器12，机架1底部四周还设置有支撑脚，机架1前后侧为中空，除尘器12在本领域应用广泛，用于对混料产生的灰尘进行处理，常用的除尘器12有静电除尘器或布袋过滤器等，根据实际情况进行选择，在此不另做详述，本实用新型中的电器元件均通过导线与外部电源连接；
请参阅图1，机架1内壁上端设置有两个结构相同的大轴承7，大轴承7外壁与机架1内壁固定，混料筒体2的表面连接大轴承7的内壁，使混料筒体2可以进行转动；
请参阅图1，混料筒体2顶部活动设置有相匹配的筒盖3，筒盖3避免混料时，物料渗出，且筒盖3固定在机架1内壁顶部，筒盖3可采用机架1外壁的螺钉进行固定；
请参阅图1，筒盖3顶部左侧设置有与混料筒体2内腔相连通的进料口4，进料口4方便加入待混合的物料，为了进一步避免混料时，物料渗出，进料口4顶部还铰接有相匹配的盖体；
请参阅图1，筒盖3顶部中央竖向贯穿活动设置有搅拌杆5，且搅拌杆5与筒盖3的连接处设置有轴承，保证搅拌杆5转动的同时使搅拌杆5不会上下移动，搅拌杆5底端延伸至混料筒体2内底部；
请参阅图1，机架1上设置有与搅拌杆5配合的混料驱动机构6，混料驱动机构6驱动搅拌杆5和混料筒体2进行转动；
请参阅图1，混料筒体2底部设置有相连通的出料口8，出料口8用于混料后出料，搅拌杆5四周外壁均从上至下设置有多组支杆9，多组支杆9远离搅拌杆5的一端固定连接有主叶片10，多组支杆9顶部和底部均设置有支叶11，主叶片10和支叶11提高混料均匀度，除尘器12设置在机架1左侧外壁顶部。
如图1所示：混料驱动机构6包括竖向活动插接在机架1右侧的驱动杆61，为了保证驱动杆61稳定的转动其避免其上下移动，驱动杆61与机架1的连接处设置有轴承，驱动杆61底端设置有主动齿轮62，且混料筒体2的外壁靠下的位置固定设置有与主动齿轮62啮合的从动齿轮63，驱动杆61转动通过主动齿轮62进而带动从动齿轮63转动，从而使混料筒体2转动，机架1右侧外壁设置有保护壳，且保护壳位于驱动杆61右方，保护壳内固定设置有驱动电机65，且驱动电机65输出端设置有转轴，且转轴另一端贯穿保护壳左侧并固定设置有主动锥齿轮，且驱动杆61外壁固定套设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮66，驱动电机65带动转轴进而使主动锥齿轮转动，主动锥齿轮和从动锥齿轮66配合带动驱动杆61转动，驱动杆61外壁顶部固定套设有链轮一，且搅拌杆5顶部固定套设有链轮二，链轮二位于筒盖3上方且与链轮一相对应，链轮一与链轮二之间通过链条64传动连接，机架1右侧横向开设有与链条64匹配的活动通口，驱动杆61转动同时通过链轮一、链条64带动链轮二，进而使搅拌杆5转动，并且搅拌杆5与驱动杆61转动的方向相同，而从动齿轮63的转动反向与驱动杆61转动方向相反；
如图2所示：筒盖3底部固定设置有与混料筒体2顶部内壁贴合的环形的凸块31，凸块31与筒盖3一体成型，且凸块31外壁套设有密封圈32，密封圈32采用耐磨性能好的聚乙烯密封圈，保证筒盖3与混料筒体2的连接密封性，筒盖3底部外壁环形阵列焊接有多组滚珠33，且滚珠33位于凸块31外侧，混料筒体2顶部开设有与滚珠33匹配的环形滑槽，滚珠33活动嵌入环形滑槽，降低混料筒体2转动与筒盖3之间产生的磨损；
如图1所示：除尘器12输入端通过管道连接有抽风机13的输出端，且抽风机13固定在除尘器12顶部，抽风机13输入端设置有连接软管14，抽风机13通过连接软管14将混料筒体2内的物料在混合时产生的灰尘抽至至除尘器12进行处理，连接软管14另一端贯穿机架1左侧和筒盖3顶部左侧，筒盖3顶部左侧开设有贯穿其上下表面且与连接软管14相匹配的抽尘口，抽尘口使混料筒体2内的灰尘进入连接软管14，且连接软管14远离抽风机13的一端固定在抽尘口内壁，可采用外界的管道连接件进行固定连接，管道连接件在本领域应用广泛，根据实际情况进行选择，在此不另做详述，连接软管14位于进料口4左方，抽尘口内底部固定设置有隔网，且隔网位于连接软管14远离抽风机13的一端下方，隔网使灰尘进入，使塑料颗粒不会进入造成堵塞；
如图1所示：搅拌杆5底部焊接有传料杆51，且传料杆51外壁设置有螺旋传料叶，传料杆51对应出料口8，传料杆51随搅拌杆5转动，进而通过螺旋传料叶使混料筒体2的物料更好的通过出料口8出料，不会出现堵塞出料口8的情况；
如图1所示：出料口8内设置有控制阀，控制阀控制排料启闭，控制阀在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种混料均匀的塑料颗粒混料装置，包括机架（1）、混料筒体（2）和除尘器（12），其特征在于：所述机架（1）内壁上端设置有两个结构相同的大轴承（7），所述混料筒体（2）的表面连接大轴承（7）的内壁，所述混料筒体（2）顶部活动设置有相匹配的筒盖（3），且筒盖（3）固定在机架（1）内壁顶部，所述筒盖（3）顶部左侧设置有与混料筒体（2）内腔相连通的进料口（4），所述筒盖（3）顶部中央竖向贯穿活动设置有搅拌杆（5），且搅拌杆（5）与筒盖（3）的连接处设置有轴承，所述搅拌杆（5）底端延伸至混料筒体（2）内底部，所述机架（1）上设置有与搅拌杆（5）配合的混料驱动机构（6），所述混料筒体（2）底部设置有相连通的出料口（8），所述搅拌杆（5）四周外壁均从上至下设置有多组支杆（9），多组所述支杆（9）远离搅拌杆（5）的一端固定连接有主叶片（10），多组所述支杆（9）顶部和底部均设置有支叶（11），所述除尘器（12）设置在机架（1）左侧外壁顶部。
2.根据权利要求1所述的一种混料均匀的塑料颗粒混料装置，其特征在于：所述混料驱动机构（6）包括竖向活动插接在机架（1）右侧的驱动杆（61），所述驱动杆（61）底端设置有主动齿轮（62），且混料筒体（2）的外壁靠下的位置固定设置有与主动齿轮（62）啮合的从动齿轮（63），所述机架（1）右侧外壁设置有保护壳，且保护壳位于驱动杆（61）右方，保护壳内固定设置有驱动电机（65），且驱动电机（65）输出端设置有转轴，且转轴另一端贯穿保护壳左侧并固定设置有主动锥齿轮，且驱动杆（61）外壁固定套设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮（66），所述驱动杆（61）外壁顶部固定套设有链轮一，且搅拌杆（5）顶部固定套设有链轮二，链轮二位于筒盖（3）上方且与链轮一相对应，链轮一与链轮二之间通过链条（64）传动连接，所述机架（1）右侧横向开设有与链条（64）匹配的活动通口。
3.根据权利要求1所述的一种混料均匀的塑料颗粒混料装置，其特征在于：所述筒盖（3）底部固定设置有与混料筒体（2）顶部内壁贴合的环形的凸块（31），且凸块（31）外壁套设有密封圈（32），所述筒盖（3）底部外壁环形阵列焊接有多组滚珠（33），且滚珠（33）位于凸块（31）外侧，所述混料筒体（2）顶部开设有与滚珠（33）匹配的环形滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种混料均匀的塑料颗粒混料装置，其特征在于：所述除尘器（12）输入端通过管道连接有抽风机（13）的输出端，且抽风机（13）固定在除尘器（12）顶部，所述抽风机（13）输入端设置有连接软管（14），所述连接软管（14）另一端贯穿机架（1）左侧和筒盖（3）顶部左侧，所述筒盖（3）顶部左侧开设有贯穿其上下表面且与连接软管（14）相匹配的抽尘口，且连接软管（14）远离抽风机（13）的一端固定在抽尘口内壁，所述连接软管（14）位于进料口（4）左方，抽尘口内底部固定设置有隔网，且隔网位于连接软管（14）远离抽风机（13）的一端下方。
5.根据权利要求1所述的一种混料均匀的塑料颗粒混料装置，其特征在于：所述搅拌杆（5）底部焊接有传料杆（51），且传料杆（51）外壁设置有螺旋传料叶，所述传料杆（51）对应出料口（8）。
6.根据权利要求1所述的一种混料均匀的塑料颗粒混料装置，其特征在于：所述出料口（8）内设置有控制阀。
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