拨轮式蛋品涂蜡机
技术领域
本发明涉及将蛋涂覆保护层的设备,涉及利用固体进行保存蛋或蛋制品的设备,尤指一种拨轮式蛋品涂蜡机。主要用于皮蛋等蛋品的涂蜡保护。
背景技术
为了防止皮蛋在储藏过程中水分散失以及发生生物化学变化影响保鲜和储藏,皮蛋蛋壳表面往往采用涂抹食用级石蜡的包装措施。现有技术的涂蜡装置如中国专利《蛋品包蜡机》(专利号:91230446.4)采用吊篮式机械浸蜡工艺,将皮蛋放入吊篮中,由链条带动吊篮经过熔化的石蜡液体,达到皮蛋封蜡目的。该机基本模仿手工操作,除效率高于手工作业外(每小时4000枚),其他方面与手工封蜡没有本质区别。中国专利《皮蛋机械淋蜡式封蜡方法及装置》(专利号:ZL200910272390.7),公开了一种皮蛋机械淋蜡式封蜡方法及装置,该方法将石蜡熔化后用泵抽到淋蜡箱,蜡液从淋蜡口淋到被链条输送快速经过淋蜡口下放的皮蛋上,达到封蜡目的。该方法及其装置相对于手工操作虽具有效率较高,质量好,破损少的优点,但不足之处是机械结构复杂,需要泵和管道系统,泵的启动需要专门的加热装置,石蜡容易飞溅。中国专利《链式皮蛋封蜡机》 (专利号:ZL 2010201273821),所公开的链式皮蛋封蜡机,其输送链主动链轮和输送链从动链轮间通过两条套筒磙子链条相连,两条套筒磙子链条间交错安装无齿链条附件和带齿链条附件,皮蛋支承在链条附件上,随链条附件一起运动,运动中部分链条附件被浸蜡链轮压入熔蜡箱内熔化的石蜡中。该专利通过链条将皮蛋浸入熔化的石蜡液体中,该装置不需要泵,避免了泵启动需要加热的困难。但该装置工作时皮蛋的破损率较大,装置结构较复杂。
以上所述现有技术的不足在于效率低,破损严重,石蜡消耗大,工作环境条件恶劣等。
发明内容
针对现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种结构简单、效率高,蛋品破损少,石蜡消耗小、不产生蜡沫飞溅的拨轮式蛋品涂蜡机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种拨轮式蛋品涂蜡机,其特征在于:包括有依次联结的上蛋输送装置、涂蜡装置、卸蛋装置以及机架和动力传动装置,
所述上蛋输送装置是链式输送装置,装于机架上,包括同轴安装于上蛋输送装置前方两侧的两只链式输送主动轮、同轴安装于上蛋输送装置后方两侧的两只链式输送被动轮、与之啮合的两条链式输送链条和若干根横装于两条链式输送链条间的托蛋辊,每根托蛋辊包括托蛋辊主轴和若干只可转动地套装于托蛋辊主轴上的托蛋滚轮,托蛋滚轮侧面母线是椭圆状凹槽线,相邻两根托蛋辊的托蛋滚轮纵向对齐,依每根托蛋辊上托蛋滚轮的数量,形成相应列数的椭圆形环槽,上蛋输送装置的出料端与涂蜡装置中导蛋槽进料端联结;
涂蜡装置包括熔蜡箱、装于熔蜡箱之上的拨轮和排气罩,所述熔蜡箱上面是导蛋槽、下面有加热管,拨轮包括拔轮轴、装于拔轮轴上的拔轮辐板和装于拔轮辐板上的拔叉,拔轮轴可转动地安装于机架上,导蛋槽进料端与上蛋输送装置的出料端联结,导蛋槽的出料端与卸蛋装置的进料端联结;
卸蛋装置是皮带式输送装置,安装于机架上,包括主动滚筒、被动滚筒和输送皮带,被动滚筒装于涂蜡装置一侧,主动滚筒装于卸蛋装置的前端。
本发明可以使用两台电机作动力,所述动力传动装置包括第一上蛋输送装置动力传动系、涂蜡装置动力传动系和卸蛋装置动力传动系:
第一上蛋输送装置动力传动系包括第一电机减速器、第一主动链轮、第一链条和第一被动链轮,第一主动链轮与第一电机减速器的输出轴联结,第一被动链轮与上蛋输送装置的两只链式输送主动轮同轴安装并通过第一链条与第一主动链轮联结;
涂蜡装置动力传动系包括主动齿轮、被动齿轮、第二主动链轮、第二链条和拨轮链轮,主动齿轮与上蛋输送装置的两只链式输送主动轮同轴安装,被动齿轮与第二主动链轮同轴并与主动齿轮啮合,第二主动链轮通过第二链条与安装于拔轮轴上的拨轮链轮联结;
卸蛋装置动力传动系包括第三电机减速器、第三主动链轮、第三传动链条和第三被动链轮,第三主动链轮装于第三电机减速器的输出轴上,第三被动链轮与卸蛋装置的主动滚筒同轴安装,并通过第三传动链条与第三主动链轮联结。
本发明亦可以使用一台电机作动力,所述动力传动装置包括第二上蛋输送装置动力传动系、涂蜡装置动力传动系和卸蛋装置动力传动系:
第二上蛋输送装置动力传动系包括第四主动链轮、第四链条和第一被动链轮,第四主动链轮与卸蛋装置的被动滚筒同轴安装,第一被动链轮与上蛋输送装置中两只链式输送主动轮同轴安装,并通过第四链条与第四主动链轮联结;
涂蜡装置动力传动系包括主动齿轮、被动齿轮、第二主动链轮、第二链条和拨轮链轮,主动齿轮与上蛋输送装置中两只链式输送主动轮同轴安装,被动齿轮与第二主动链轮同轴并与主动齿轮啮合,第二主动链轮通过第二链条与安装于拔轮轴上的拨轮链轮联结;
卸蛋装置动力传动系包括第三电机减速器、第三主动链轮、第三传动链条和第三被动链轮,第三主动链轮装于第三电机减速器的输出轴上,第三被动链轮与卸蛋装置的主动滚筒同轴安装,并通过第三传动链条与第三主动链轮联结。
环绕拨轮的外径可以设置多排拨叉,每排拨叉中按导蛋槽的槽道数设置相应数量的组数,每组拨叉由至少两根拨叉杆组成,分别固定于两片辐板上,辐板可以为3~4mm厚的圆形不锈钢板,拔叉可以为直径3~5mm的不锈钢圆条。
所述拨叉可以是星形,亦可以是辐射形。
所述导蛋槽侧面底部为圆弧,两端为相切流线状曲线;所述导蛋槽可以设置多槽道,成栅格状结构,每槽道可以包括两片不锈钢板和两根不锈钢圆条,材料可以是1.5~3mm不锈钢板和3~5mm不锈钢圆条。根据所须导蛋槽道数,由单道组合成多道形成完整的导蛋槽。
所述卸蛋装置中的输送皮带可以是防滑输送带。可防止蛋品的随意滚动。
工作时,首先将固态食用级石蜡添加至熔蜡箱中,开启加热管,使石蜡熔化至液态;然后启动主传动电机;将蛋品置于上蛋输送装置的椭圆形环槽中,使蛋品被前后两个托蛋滚轮托住,随托蛋辊一起从上料端向涂蜡装置前进,托蛋滚轮与机架上的托板摩擦产生转动,同时使蛋品绕自身长轴自转,从而调整蛋品的方向和位置到理想状态(蛋品的长轴与托蛋辊平行)。当蛋品进入涂蜡装置后,蛋品自动滑入导蛋槽中对应的槽道,蛋品前面的拔叉接住该蛋品,使之缓缓通过导蛋槽的前半段,进行涂蜡,在导蛋槽的后半段,蛋品在后面拔叉的推扶下前进,继续涂蜡,最后落入在卸蛋装置的输送皮带上,由输送皮带送至卸料端卸出,完成涂蜡工艺。
已涂蜡蛋出涂蜡装置后可以用冷风机吹风使蜡液迅速冷却固化。
可以通过温控开关使熔蜡箱蜡液控制在一定的温度范围,保证蜡液的流动性,并阻止蜡液过热蒸发;熔蜡箱中的导热栅可以通过蜡液面高度控制感应装置,控制蜡液高度,以维持涂蜡液液面平稳,保证蛋品涂蜡的涂层均匀;涂蜡装置外侧可以用排气罩消除发热产生的蒸发烟尘,保持工作场地的空气清新免受污染。
本发明的有益效果是:结构简单,使用方便,无需泵和管道、阀门系统,不产生蜡沫飞溅;该机操作简便,可连续作业,效率高,4人操作可达到每小时20000枚的生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
图1是本发明的第一实施例结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本发明的上蛋输送装置1结构详图。
图4是图3的俯视示意图。
图5是本发明的涂蜡装置2结构详图。
图6是图5的俯视示意图。
图7是本发明的导蛋槽侧面图。
图8是图7的俯视图。
图9是图8的A-A剖视图。
图10是本发明的卸蛋装置3结构详图。
图11是图10的俯视示意图。
图12是本发明第二实施例的动力传动装置结构示意图。
图13是图12的俯视图。
图14是本发明的星形拨轮结构示意图。
图15是本发明的辐射形拨轮结构示意图。
图16是图14、图15的左视示意图。
图中:1为上蛋输送装置、2为涂蜡装置、3为卸蛋装置;在上蛋输送装置1中:11为链式输送主动轮、12为链式输送被动轮、13为链式输送链条、14为托蛋辊、141为托蛋辊主轴、142为托蛋滚轮、15为椭圆形环槽、16为蛋品;
在涂蜡装置2中:21为熔蜡箱、211为加热管、212为导热栅、213为导蛋槽、214为液蜡、215为排蜡阀、23为拨轮、231为拔轮辐板、232为拔叉、233为拔轮轴、24为蛋品、25为排气罩、26为冷却风机;
在卸蛋装置3中:31为主动滚筒、32为被动滚筒、33为输送皮带、34为已涂蜡蛋;
在机架4中:41为脚垫、42为机座、43为托板。
具体实施方式
参见附图,本发明一种拨轮式蛋品涂蜡机,其特征在于:包括有依次联结的上蛋输送装置1、涂蜡装置2、卸蛋装置3以及机架4和动力传动装置,
所述上蛋输送装置1是链式输送装置,装于机架4上,包括同轴安装于上蛋输送装置1前方两侧的两只链式输送主动轮11、同轴安装于上蛋输送装置1后方两侧的两只链式输送被动轮12、与之啮合的两条链式输送链条13和若干根横装于两条链式输送链条13间的托蛋辊14,每根托蛋辊14包括托蛋辊主轴141和若干只可转动地套装于托蛋辊主轴141上的托蛋滚轮142,托蛋滚轮142侧面母线是椭圆状凹槽线,相邻两根托蛋辊14的托蛋滚轮142纵向对齐,依每根托蛋辊14上托蛋滚轮142的数量,形成相应列数的椭圆形环槽15,上蛋输送装置1的出料端与涂蜡装置2中导蛋槽213进料端联结;
涂蜡装置2包括熔蜡箱21、装于熔蜡箱21之上的拨轮23和排气罩25,所述熔蜡箱21上面是导蛋槽213、下面有加热管211,拨轮23包括拔轮轴233、装于拔轮轴233上的拔轮辐板231和装于拔轮辐板231上的拔叉232,拔轮轴233可转动地安装于机架4上,导蛋槽213进料端与上蛋输送装置1的出料端联结,导蛋槽213的出料端与卸蛋装置3的进料端联结;
卸蛋装置3是皮带式输送装置,安装于机架4上,包括主动滚筒31、被动滚筒32和输送皮带33,被动滚筒32装于涂蜡装置2一侧,主动滚筒31装于卸蛋装置3的前端。
参见图3~图11,本发明的第一实施例使用两台电机作动力,所述动力传动装置包括第一上蛋输送装置动力传动系51、涂蜡装置动力传动系52和卸蛋装置动力传动系53:
第一上蛋输送装置动力传动系51包括第一电机减速器511、第一主动链轮512、第一链条513和第一被动链轮514,第一主动链轮512与第一电机减速器511的输出轴联结,第一被动链轮514与上蛋输送装置1的两只链式输送主动轮11同轴安装并通过第一链条513与第一主动链轮512联结(参见图3、图4);
涂蜡装置动力传动系52包括主动齿轮521、被动齿轮522、第二主动链轮523、第二链条524和拨轮链轮525,主动齿轮521与上蛋输送装置1的两只链式输送主动轮11同轴安装,被动齿轮522与第二主动链轮523同轴并与主动齿轮521啮合,第二主动链轮523通过第二链条524与安装于拔轮轴233上的拨轮链轮525联结(参见图5、图6);
卸蛋装置动力传动系53包括第三电机减速器531、第三主动链轮532、第三传动链条533和第三被动链轮534,第三主动链轮532装于第三电机减速器531的输出轴上,第三被动链轮534与卸蛋装置3的主动滚筒31同轴安装,并通过第三传动链条533与第三主动链轮532联结(参见图10、图11)。
参见图12,在本发明的第二实施例中使用一台电机作动力,所述动力传动装置包括第二上蛋输送装置动力传动系54、涂蜡装置动力传动系52和卸蛋装置动力传动系53:
第二上蛋输送装置动力传动系54包括第四主动链轮515、第四链条516和第一被动链轮514,第四主动链轮515与卸蛋装置3的被动滚筒32同轴安装,第一被动链轮514与上蛋输送装置1中两只链式输送主动轮11同轴安装,并通过第四链条516与第四主动链轮515联结;
涂蜡装置动力传动系52包括主动齿轮521、被动齿轮522、第二主动链轮523、第二链条524和拨轮链轮525,主动齿轮521与上蛋输送装置1中两只链式输送主动轮11同轴安装,被动齿轮522与第二主动链轮523同轴并与主动齿轮521啮合,第二主动链轮523通过第二链条524与安装于拔轮轴233上的拨轮链轮525联结(参见图5、图6);
卸蛋装置动力传动系53包括第三电机减速器531、第三主动链轮532、第三传动链条533和第三被动链轮534,第三主动链轮532装于第三电机减速器531的输出轴上,第三被动链轮534与卸蛋装置3的主动滚筒31同轴安装,并通过第三传动链条533与第三主动链轮532联结(参见图10、图11)。
参见图7、图8、图9,所述导蛋槽213侧面底部为圆弧,两端为相切流线状曲线;所述导蛋槽213有6槽道,每槽道包括两片不锈钢板2131和两根不锈钢圆条2132。材料分别为1.5~3mm不锈钢板和3~5mm不锈钢圆条。由单槽道组合成6槽道形成完整的导蛋槽213。
参见图14-图16,在本发明的实施例中,环绕拨轮23的外径设置16排拨叉232,每排拨叉中与导蛋槽的6槽道相配分设为6组,每组拨叉由至少两根拨叉杆2321组成,固定于两片辐板上。辐板为3~4mm厚的圆形不锈钢板,拔叉为直径3~5mm的不锈钢圆条。
所述拨叉232可以如图14所示的星形,亦可以如图15所示的辐射形。
在本发明的实施例中,所述卸蛋装置3中的输送皮带33是防滑输送带。可以防止蛋品的随意滚动。
工作时,首先将固态食用级石蜡添加至熔蜡箱21中,开启加热管211,使石蜡熔化至液态;然后启动主传动电机;将蛋品16置于上蛋输送装置1的椭圆形环槽15中,使蛋品16被前后两个托蛋滚轮142托住,随托蛋辊14一起从上料端向涂蜡装置2前进,托蛋滚轮142与机架4上的托板43摩擦产生转动,同时使蛋品16绕自身长轴自转,从而调整蛋品16的方向和位置到理想状态(蛋品16的长轴与托蛋辊14平行)。当蛋品16进入涂蜡装置2后,蛋品自动滑入导蛋槽213中对应的槽道,蛋品前面的拔叉232接住该蛋品,使之缓缓通过导蛋槽213的前半段,进行涂蜡,在导蛋槽213的后半段,蛋品在后面拔叉的推扶下前进,继续涂蜡,最后落入在卸蛋装置3的输送皮带33上,由输送皮带33送至卸料端卸出,完成涂蜡工艺。
已涂蜡蛋34出涂蜡装置2后经冷风机26的吹风口使蜡液迅速冷却固化。
在本发明的实施例中,通过温控开关使熔蜡箱蜡液控制在95℃至110℃之间的温度范围,保证蜡液的流动性,并阻止蜡液过热蒸发;熔蜡箱21中的导热栅212通过蜡液面高度控制感应装置,控制蜡液高度,以维持涂蜡液液面平稳,保证蛋品涂蜡的涂层均匀;排气罩25是消除发热产生的蒸发烟尘,保持工作场地的空气清新免受污染。