CN104776700B - 一种钨精矿电热烘干转炉及钨精矿电热烘干方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钨精矿电热烘干转炉及钨精矿电热烘干方法；转炉的中空转筒两端设有托轮槽，与托轮槽配合的托轮滚动安装在托轮支架上，中空转筒的中心线与水平线夹角a=5‑8°，中空转筒内壁装有导向螺旋叶片；中空转筒上安装大齿轮，与大齿轮啮合的小齿轮安装在减速电机的伸出轴上；中空转筒的高端入料口设有给料螺旋，给料螺旋的入料口上方设有钨精矿仓；两半对称结构的上电加热体与下电加热体由连接螺栓紧固连接为一体，包裹在中空转筒中部的外筒壁；钨精矿经转筒内的导向螺纹叶片导入加热区，在加热区均匀受热后由导向螺纹叶片导出，自动落入出料皮带机。本发明采用电加热均匀地烘干钨精矿，不造成环境污染并大大减轻了劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于选矿技术领域，涉及一种钨精矿电热烘干转炉及钨精矿电热烘干方法。
背景技术
在工矿企业的选矿生产中，选矿厂会产出大量的各类精矿产品，而所有的精矿产品均含有不同大小的水份。在产品销售过程中，不同品种的精矿水份控制要求不同，因此几乎所有的精矿产品都需要经过脱水才能装包销售。在大部份的黑钨矿山选矿厂中，传统的钨精矿烘砂转炉是通过烘砂灶供热，烘砂灶的主要燃料是煤或干柴。传统的钨精矿烘干方式在生产实践中表现出以下缺点：首先烧煤会排放SO2气体，造成环境污染，烧干柴又会消耗大量木材，同样影响环保；其次是员工的劳动强度大；第三是煤和干柴均需要较大的燃料堆场，影响环境卫生。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钨精矿电热烘干转炉及钨精矿电热烘干方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种钨精矿电热烘干转炉；它的中空转筒由上段和下段通过法兰紧固连接为一个整体，以便于超长的中空转筒的加工、运输和安装；中空转筒两端设有托轮槽，与托轮槽配合的托轮滚动安装在托轮支架上，托轮支架分别紧固在托轮高座台和托轮低座台上，托轮支架与托轮高座台及托轮低座台之间垫有契型块，托轮高座台、托轮低座台和契型块支承的中空转筒的中心线与水平线夹角a＝5-8°，中空转筒是用铁板卷成或铸铁浇铸的圆筒体，中空转筒内壁装有导向螺旋叶片；托轮高座台外侧的中空转筒上安装大齿轮，与大齿轮啮合的小齿轮安装在减速电机的伸出轴上，减速电机安装在电机座台上；中空转筒的高端入料口设有给料螺旋，给料螺旋安装在螺旋座台上，给料螺旋的入料口上方设有钨精矿仓；两半对称结构的上电加热体与下电加热体由连接螺栓紧固连接为一体，包裹在中空转筒中部的外筒壁，由加热体座台支撑；上电加热体和下电加热体分别由电加热体弧形铁板槽、安装在槽内的电热板、装在电热板中的电炉丝与电热板空隙中填满的保温材料组成；中空转筒低端钨精矿出料口的下方设有出料皮带机。
所述中空转筒是用厚度为15mm-25mm的铁板卷成或铸铁浇铸的圆筒体，圆筒体的内径D＝600mm～800mm。所述中空转筒内壁安装的导向螺旋叶片为单螺纹导向叶片，螺距为150mm-250mm，叶片为圆钢或方钢或在中空转筒浇铸时成型，圆钢的直径为20mm-40mm，方钢的边长为20mm-40mm。
所述托轮支架与托轮高座台或托轮低座台之间的契型块的契角a＝5-8°。所述电加热体弧形铁板槽是5mm-10mm厚的铁板卷成，弧形半径R1＝600mm～800mm，长度L＝1000mm～2000mm。
所述的电热板是预制的弧形板，弧形板外弧半径R2＝400mm～500mm，内弧半径R3＝350mm～450mm，长度L＝1000mm～2000mm。所述的保温材料是珍珠岩粉。所述电炉丝的功率为10kw～20kw，在上电加热体上装有测量加热体内温度的温度计。
采用上述一种钨精矿电热烘干转炉烘干钨精矿的方法包括：
[1]烘干作业开始时，先启动减速电机，带动中空转筒旋转，再给电炉丝通电；
[2]装在上电加热体上的温度计显示加热体内的温度，待筒内温度达到烘干规程所定的温度后，启动给料螺旋和出料皮带机；钨精矿仓的钨精矿经给料螺旋徐徐向旋转的中空转筒输入钨精矿；
[3]钨精矿经转筒内的导向螺纹叶片导入加热区，在加热区均匀受热；
[4]钨精矿被烘干后，由导向螺纹叶片导出，自动落入出料皮带机，输送至后续流程；
[5]检测烘干后输出的钨精矿所含水分，如未达到工艺要求，则须调节给料螺旋的转速，控制钨精矿输入中空转筒的数量或者通过电加热控制器调节上电加热体与下电加热体内的温度，使输出的钨精矿所含水分，达到工艺要求。
本发明的有益效果；
1、本发明采用电加热均匀地烘干钨精矿，不排放有害烟气而造成环境污染。
2、只需一名员工电控操作，大大减轻了劳动强度。
3、不需要燃料堆场，改善了作业环境。
4、本电热烘干转炉也适用于烘干其他各类粒状原料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的B-B剖面图。
具体实施方式
实施例1如图1-3所示：一种钨精矿电热烘干转炉，它的中空转筒2由上段和下段通过法兰11紧固连接为一个整体，以便于超长的中空转筒2的加工、运输和安装；中空转筒2两端设有托轮槽7，与托轮槽7配合的托轮23滚动安装在托轮支架8上，托轮支架8分别紧固在托轮高座台10和托轮低座台24上，托轮支架8与托轮高座台10及托轮低座台24之间垫有契型块9，托轮高座台10、托轮低座台24和契型块9支承的中空转筒2的中心线与水平线夹角a＝6°，中空转筒2是用铁板卷成的圆筒体，中空转筒2内壁装有导向螺旋叶片22；托轮高座台10外侧的中空转筒2上安装大齿轮3，与大齿轮3啮合的小齿轮5安装在减速电机4的伸出轴上，减速电机4安装在电机座台6上；中空转筒2的高端入料口设有给料螺旋21，给料螺旋21安装在螺旋座台25上，给料螺旋21的入料口上方设有钨精矿仓1；两半对称结构的上电加热体12与下电加热体13由连接螺栓14紧固连接为一体，包裹在中空转筒2中部的外筒壁，由加热体座台15支撑；上电加热体12和下电加热体13分别由电加热体弧形铁板槽17、安装在槽内的电热板19、装在电热板中的电炉丝20与电热板空隙中填满的保温材料18组成；中空转筒2低端钨精矿出料口的下方设有出料皮带机16；保温材料18是珍珠岩粉。
所述中空转筒2是用厚度为15mm-25mm的铁板卷成的圆筒体，圆筒体的内径D＝700mm。
所述中空转筒2内壁安装的导向螺旋叶片22为单螺纹导向叶片，螺距为200mm，叶片为圆钢或方钢，圆钢的直径为30mm，方钢的边长为30mm。
所述托轮支架8与托轮高座台10或托轮低座台24之间的契型块9的契角a＝6°。
电加热体弧形铁板槽17是8mm厚的铁板卷成，弧形半径R1＝700mm，长度L＝1500mm。
电热板19是预制的弧形板，弧形板外弧半径R2＝450mm，内弧半径R3＝400mm，长度L＝1500mm。
电炉丝20的功率为10kw～20kw，在上电加热体12上装有测量加热体内温度的温度计26。
实施例2如图1-3所示：一种钨精矿电热烘干转炉，它的中空转筒2由上段和下段通过法兰11紧固连接为一个整体，以便于超长的中空转筒2的加工、运输和安装；中空转筒2两端设有托轮槽7，与托轮槽7配合的托轮23滚动安装在托轮支架8上，托轮支架8分别紧固在托轮高座台10和托轮低座台24上，托轮支架8与托轮高座台10及托轮低座台24之间垫有契型块9，托轮高座台10、托轮低座台24和契型块9支承的中空转筒2的中心线与水平线夹角a＝6°，中空转筒2是用铁板卷成或铸铁浇铸的圆筒体，中空转筒2内壁装有导向螺旋叶片22；托轮高座台10外侧的中空转筒2上安装大齿轮3，与大齿轮3啮合的小齿轮5安装在减速电机4的伸出轴上，减速电机4安装在电机座台6上；中空转筒2的高端入料口设有给料螺旋21，给料螺旋21安装在螺旋座台25上，给料螺旋21的入料口上方设有钨精矿仓1；两半对称结构的上电加热体12与下电加热体13由连接螺栓14紧固连接为一体，包裹在中空转筒2中部的外筒壁，由加热体座台15支撑；上电加热体12和下电加热体13分别由电加热体弧形铁板槽17、安装在槽内的电热板19、装在电热板中的电炉丝20与电热板空隙中填满的保温材料18组成；中空转筒2低端钨精矿出料口的下方设有出料皮带机16；保温材料18是珍珠岩粉。
所述中空转筒2是用铸铁浇铸的圆筒体，厚度为15mm-25mm，圆筒体的内径D＝700mm。
所述中空转筒2内壁安装的导向螺旋叶片22为单螺纹导向叶片，螺距为200mm，叶片为中空转筒浇铸时同时成型，方形叶片的边长为30mm。
所述托轮支架8与托轮高座台10或托轮低座台24之间的契型块9的契角a＝6°。
电加热体弧形铁板槽17是8mm厚的铁板卷成，弧形半径R1＝700mm，长度L＝1500mm。
电热板19是预制的弧形板，弧形板外弧半径R2＝450mm，内弧半径R3＝400mm，长度L＝1500mm。
电炉丝20的功率为10kw～20kw，在上电加热体12上装有测量加热体内温度的温度计26。
实施例3如图1-3所示：采用实施例1或2所述一种钨精矿电热烘干转炉烘干钨精矿的方法包括：
[1]烘干开始时，先启动减速电机4，带动中空转筒2旋转，再给电炉丝20通电；
[2]装在上电加热体12上的温度计26显示加热体内的温度，待筒内温度达到烘干规程所定的温度后，启动给料螺旋21和出料皮带机16；钨精矿仓1的钨精矿经给料螺旋21徐徐向旋转的中空转筒2输入钨精矿；
[3]钨精矿经转筒内的导向螺纹叶片22导入加热区，在加热区均匀受热；
[4]钨精矿被烘干后，由导向螺纹叶片22导出，自动落入出料皮带机16，输送至后续流程；
[5]检测烘干后输出的钨精矿所含水分，如未达到工艺要求，则须调节给料螺旋21的转速，控制钨精矿输入中空转筒2的数量或者通过电加热控制器调节上电加热体12与下电加热体13内的温度，使输出的钨精矿所含水分，达到工艺要求。
Claims (9)
1.一种钨精矿电热烘干转炉，其特征在于：中空转筒（2）由上段和下段通过法兰（11）紧固连接为一个整体，以便于超长的中空转筒（2）的加工、运输和安装；中空转筒（2）两端设有托轮槽（7），与托轮槽（7）配合的托轮（23）滚动安装在托轮支架（8）上，托轮支架（8）分别紧固在托轮高座台（10）和托轮低座台（24）上，托轮支架（8）与托轮高座台（10）及托轮低座台（24）之间垫有契型块（9），托轮高座台（10）、托轮低座台（24）和契型块（9）支承的中空转筒（2）的中心线与水平线夹角a=5-8°，中空转筒（2）是用铁板卷成的圆筒体，中空转筒（2）内壁装有导向螺旋叶片（22）；托轮高座台（10）外侧的中空转筒（2）上安装大齿轮（3），与大齿轮（3）啮合的小齿轮（5）安装在减速电机（4）的伸出轴上，减速电机（4）安装在电机座台（6）上；中空转筒（2）的高端入料口设有给料螺旋（21），给料螺旋（21）安装在螺旋座台（25）上，给料螺旋（21）的入料口上方设有钨精矿仓（1）；两半对称结构的上电加热体（12）与下电加热体（13）由连接螺栓（14）紧固连接为一体，包裹在中空转筒（2）中部的外筒壁，由加热体座台（15）支撑，并在上电加热体（12）上装有测量加热体内温度的温度计（26）；上电加热体（12）和下电加热体（13）分别由电加热体弧形铁板槽（17）、安装在槽内的电热板（19）、装在电热板中的电炉丝（20）与电热板空隙中填满的保温材料（18）组成；中空转筒（2）低端钨精矿出料口的下方设有出料皮带机（16）。
2. 根据权利要求1所述一种钨精矿电热烘干转炉，其特征在于：所述中空转筒（2）是用厚度为15mm-25mm的铁板卷成或铸铁浇铸的圆筒体，圆筒体的内径D = 600mm～800mm。
3.根据权利要求1所述一种钨精矿电热烘干转炉，其特征在于：所述中空转筒（2）内壁安装的导向螺旋叶片（22）为单螺纹导向叶片，螺距为150mm-250mm，叶片为圆钢或方钢，圆钢的直径为20mm-40mm，方钢的边长为20mm-40mm。
4.根据权利要求1所述一种钨精矿电热烘干转炉，其特征在于，所述托轮支架（8）与托轮高座台（10）或托轮低座台（24）之间的契型块（9）的契角a = 5-8°。
5.根据权利要求1所述一种钨精矿电热烘干转炉，其特征在于，所述电加热体弧形铁板槽（17）是5mm-10mm厚的铁板卷成，弧形半径R1 = 600mm～800mm，长度L = 1000mm～2000mm。
6.根据权利要求1所述一种钨精矿电热烘干转炉，其特征在于，所述电热板（19）是预制的多孔弧形板，弧形板外弧半径R2 = 400mm～500mm，内弧半径R3 = 350mm～450mm，长度L= 1000mm～2000mm。
7.根据权利要求1所述一种钨精矿电热烘干转炉，其特征在于，所述保温材料（18）是珍珠岩粉。
8.根据权利要求1所述一种钨精矿电热烘干转炉，其特征在于，所述电炉丝（20）的功率为10kw～20kw。
9.采用权利要求1所述一种钨精矿电热烘干转炉烘干钨精矿的方法包括：[1]烘干作业开始时，先启动减速电机（4），带动中空转筒（2）旋转，再给电炉丝（20）通电；[2]装在上电加热体（12）上的温度计（26）显示加热体内的温度，待筒内温度达到烘干规程所定的温度后，启动给料螺旋（21）和出料皮带机（16）；钨精矿仓（1）的钨精矿经给料螺旋（21）徐徐向旋转的中空转筒（2）输入钨精矿；[3]钨精矿经转筒内的导向螺纹叶片（22）导入加热区，在加热区均匀受热；[4]钨精矿被烘干后，由导向螺纹叶片（22）导出，自动落入出料皮带机（16），输送至后续流程；[5]检测烘干后输出的钨精矿所含水分，如未达到工艺要求，则须调节给料螺旋（21）的转速，控制钨精矿输入中空转筒（2）的数量或者通过电加热控制器调节上电加热体（12）与下电加热体（13）内的温度，使输出的钨精矿所含水分，达到工艺要求。
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