CN202993771U - 环形电烘干成套设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种环形电烘干成套设备，它包括环形保温窑炉和环形物料输送装置。所述环形保温窑炉包括环形窑炉炉体、砌筑在所述环形窑炉炉体内的环形加热通道和设置在所述环形加热通道上的电加热体，所述环形窑炉炉体侧壁开设有进板口、出板口和N个链轮口，所述环形窑炉炉体顶部开设有排烟口。所述环形物料输送装置包括环形物料输送平台、呈圆环形设置的多组平台托辊、安装在所述环形物料输送平台上的环形链条和设置在所述环形链条一侧的N组动力装置。该环形电烘干成套设备具有设计科学、占地面积小、烘干效果好、便于生产监管、运行稳定的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烘干设备，具体的说，涉及了一种用于烘干珍珠岩保温板的环形电烘干成套设备。
背景技术
目前市场上珍珠岩保温板烘干使用的都是小功率窑炉，日烘干量很少，不能满足建筑市场的需求；如果想提高生产率，就必须让制板与烘干并线联动生产。然而由于制板机生产速度很快，而保温板的烘干则需要足够长的时间，所以烘干设备需要安装一条十几米至几十米的烘干生产线以及相对应长度的烘干炉才能保证烘干效果。这样的设计不但需要将其配备在一个很长的生产车间内，又不便于工作人员对生产过程进行监管。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、占地面积小、烘干效果好、便于生产监管、运行稳定的环形电烘干成套设备。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种环形电烘干成套设备，它包括环形保温窑炉和环形物料输送装置。
所述环形保温窑炉包括环形窑炉炉体、砌筑在所述环形窑炉炉体内的环形加热通道和设置在所述环形加热通道上的电加热体，所述环形窑炉炉体侧壁开设有进板口、出板口和N个链轮口，所述环形窑炉炉体顶部开设有排烟口。
所述环形物料输送装置包括环形物料输送平台、呈圆环形设置的多组平台托辊、安装在所述环形物料输送平台上的环形链条和设置在所述环形链条一侧的N组动力装置；其中，所述动力装置包括电机、由所述电机驱动的减速机、由所述减速机传动的链轮轮轴组件和套装在所述链轮轮轴组件上的链轮；所述环形物料输送平台设置在所述平台托辊上，所述动力装置通过所述链轮传动所述环形链条。
所述环形物料输送平台、所述平台托辊和所述环形链条均设置在所述环形窑炉炉体内，所述平台托辊安装在所述环形加热通道上部，所述动力装置设置在所述环形窑炉炉体外部，N组所述动力装置的链轮局部轮体分别设置在N个所述链轮口内；N是不小于1的自然数。
基于上述，所述环形物料输送平台由多组首尾相连的圆弧形平台构成。
基于上述，所述动力装置还包括支架、万向节、限位架、调压弹簧和调压螺帽；其中，所述电机和所述减速机分别竖向安装在所述支架上，所述减速机通过所述万向节传动所述链轮轮轴组件；所述支架上设置有水平的架体导向槽和竖向的限位板，所述限位架包括设置在所述架体导向槽内的架体以及分别水平设置在所述架体两侧的限位丝杠和连接臂，所述限位板上开设有丝杠孔，所述限位丝杠穿过所述丝杠孔设置，所述调压弹簧穿设在所述限位丝杠上并位于所述架体与所述限位板之间，所述限位丝杠外端部安装所述调压螺帽，所述连接臂外端连接所述链轮轮轴组件。
基于上述，所述链轮轮轴组件包括由所述减速机传动的花键轴和套装在所述花键轴上的花键套。
基于上述，所述环形链条的两链销端分别水平设置有一块环形夹板，所述环形夹板由多组首尾相连的圆弧形夹板构成；所述链轮轮轴组件还包括两组啮合定位轮，两组所述啮合定位轮分别通过轴承套装在所述花键套上，所述链轮位于两组所述啮合定位轮之间，两组所述啮合定位轮的轮面分别顶设在所述环形链条两链销端的环形夹板侧面。
基于上述，所述链轮是单向链轮。
基于上述，所述环形物料输送平台底部设置有环形导轨，所述平台托辊的辊面上设置有导轨限位槽，所述环形导轨设置在所述导轨限位槽内。
基于上述，所述环形加热通道上部设置有环形耐热槽，所述电加热体安放在所述环形耐热槽内。
基于上述，多组所述平台托辊呈同心的两个圆环形设置，位于两个圆环形上的所述平台托辊分别设置在所述环形耐热槽的两侧，所述环形物料输送平台中部对应所述环形耐热槽设置。
基于上述，所述动力装置靠近所述环形窑炉炉体环心一侧的外部设置。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型采用环形设计的保温窑炉，并利用以旋转方式运行的环形物料输送平台来代替传统的直线型传送带，大大减少了整体设备占地面积；环形设计所提供的充足烘干时间以及环形分布的电加热体，确保了保温板的烘干效果；采用环形设计，使进板口和出板口的位置可以灵活设置，便于工作人员对生产进行监管；通过合理设计的动力装置以及环形导轨和导轨限位槽的有效配合，保证了环形物料输送平台的平稳运行。该环形电烘干成套设备具有设计科学、占地面积小、烘干效果好、便于生产监管、运行稳定的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A向剖面结构示意图。
图3是动力装置的结构示意图。
图4是链轮轮轴组件的结构示意图。
图中：1.环形窑炉炉体；2.保温板；3.电加热体；4.链轮口；5.排烟口；6.平台托辊；7.环形物料输送平台；8.环形链条；9.电机；10.减速机；11.链轮；12.支架；13.万向节；14.电热偶；15.调压弹簧；16.调压螺帽；17.架体导向槽；18.限位板；19.限位丝杠；20.连接臂；21.花键轴；22.花键套；23.环形夹板；24.啮合定位轮；25.环形导轨；26.导轨限位槽；27.环形耐热槽。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1、图2所示，一种环形电烘干成套设备，它包括环形保温窑炉和环形物料输送装置；
所述环形保温窑炉包括环形窑炉炉体1、砌筑在所述环形窑炉炉体1内的环形加热通道和设置在所述环形加热通道上的电加热体3，所述环形窑炉炉体1侧壁开设有进板口、出板口和N个链轮口4，所述链轮口4设置在所述环形窑炉炉体1的内环侧壁上；所述环形窑炉炉体1顶部开设有排烟口5，用于排出烘干产生的烟雾和水分；
所述环形物料输送装置包括环形物料输送平台7、呈圆环形设置的多组平台托辊6、安装在所述环形物料输送平台7上的环形链条8和设置在所述环形链条一侧的N组动力装置；这样的设计利用所述环形物料输送平台7来代替传统的直线型传送带，解决了传统设计需要配备很长的生产厂房的问题，大大减少了占地面积；由于是环形设计，该环形燃气烘干设备进料口和出料口的位置可以灵活设置，便于工作人员对生产进行监管。
当所述保温板2经所述进板口被放置到所述环形物料输送平台7上后，随所述环形物料输送平台7在所述环形窑炉炉体1内旋转，旋转至所述出板口，被取出。这个运行周期，给所述保温板2提供了烘干所必须的足够时间，保证了其烘干效果。
其中，所述动力装置包括电机9、由所述电机9驱动的减速机10、由所述减速机10传动的链轮轮轴组件和套装在所述链轮轮轴组件上的链轮11；由于所述环形链条8是环形的，所以N组所述动力装置需要在所述环形链条8内侧均匀设置，应不少于3组，最好是8组或者更多，以配合所述环形链条8的正常工作。
所述环形物料输送平台7设置在所述平台托辊6上，所述动力装置通过所述链轮11传动所述环形链条8，这种动力装置的设计适合驱动所述环形物料输送平台7在圆环形设置的多组平台托辊6上面进行旋转式运行。
所述环形物料输送平台7、所述平台托辊6和所述环形链条8均设置在所述环形窑炉炉体1内，所述平台托辊6安装在所述环形加热通道上部，所述动力装置设置在所述环形窑炉炉体1外部，N组所述动力装置的链轮局部轮体分别设置在N个所述链轮口4内；N是不小于1的自然数。
所述环形物料输送平台7由多组首尾相连的圆弧形平台构成。这样设计的好处是：便于加工和组装，并且有利于所述环形物料输送平台7在所述平台托辊6上运动。
如图3所示，所述动力装置还包括支架12、万向节13、限位架、调压弹簧15和调压螺帽16；其中，所述电机9和所述减速机10分别竖向安装在所述支架12上，所述减速机10通过所述万向节13传动所述链轮轮轴组件。这样设置的好处在于：所述万向节13可调节设备的安装误差和运行振动，保证动力的可靠传递。
所述支架12上设置有水平的架体导向槽17和竖向的限位板18，所述限位架包括设置在所述架体导向槽17内的架体以及分别水平设置在所述架体两侧的限位丝杠19和连接臂20，所述限位板18上开设有丝杠孔，所述限位丝杠19穿过所述丝杠孔设置，所述调压弹簧15穿设在所述限位丝杠19上并位于所述架体与所述限位板18之间，所述限位丝杠19外端部安装所述调压螺帽16，所述连接臂20外端连接所述链轮轮轴组件。这样设计的好处是：通过所述调压弹簧15来调节所述链轮轮轴组件受到的来自于所述环形链条8的径向压力，以确保所述链轮11与所述环形链条8的良好啮合，实现所述环形物料输送平台7的径向精确定位，以保证所述环形物料输送平台7的平稳运行。
如图4所示，所述链轮轮轴组件包括由所述减速机10传动的花键轴21和套装在所述花键轴21上的花键套22。所述花键套16可以沿花键轴15轴向移动，以消除工作中振动误差及装配误差，避免传动过程中发生纵向卡死现象。
所述环形链条8的两链销端分别水平设置有一块环形夹板23，所述环形夹板23由多组首尾相连的圆弧形夹板构成；所述链轮轮轴组件还包括两组啮合定位轮24，两组所述啮合定位轮24分别通过轴承套装在所述花键套22上，所述链轮11位于两组所述啮合定位轮24之间，两组所述啮合定位轮24的轮面分别顶设在所述环形链条8两链销端的环形夹板23侧面。这样设计的效果是：通过所述啮合定位轮24和所述环形夹板23来控制所述环形链条8和所述链轮11之间的距离，以减少所述链轮11受到的径向力，避免传动过程中发生径向卡死或传动脱离的现象，从而确保所述链轮11的正常运行。
所述链轮11是单向链轮。这样设计的好处是：使得所述链轮11只能按照预定方向运行或停止不动，不能反向运行，从而避免了因设备卡死或因过载而导致的机件损毁。
如图5所示，所述环形物料输送平台7底部设置有环形导轨25，所述平台托辊6的辊面上设置有导轨限位槽26，所述环形导轨25设置在所述导轨限位槽26内。这样设计的好处有两点：1.使所述环形物料输送平台7具有固定的高度，有利于所述链轮11与所述环形链条8的良好啮合，以及所述啮合定位轮24和所述环形夹板23的配合；2.使所述环形物料输送平台7相对于所述平台托辊6的水平位置不变，实现所述环形物料输送平台7的径向定位，以保证所述环形物料输送平台7的平稳运行。
所述环形加热通道上部设置有环形耐热槽27，所述环形窑炉炉体1和所述环形耐热槽27之间设置有保温砂浆，起到隔热和保温作用。所述电加热体3安放在所述环形耐热槽27内；所述电加热体3包括多段电热丝，所述电热丝均匀分布在所述环形耐热槽27内，以保证供热均匀。
多组所述平台托辊6呈同心的两个圆环形设置，位于两个圆环形上的所述平台托辊6分别设置在所述环形耐热槽27的两侧，所述环形物料输送平台7中部对应所述环形耐热槽27设置。
所述环形窑炉炉体1上设置有用于测温的电热偶14，所述电热偶14的测温端穿过所述环形窑炉炉体1后设置在所述环形加热通道内。
所述动力装置靠近所述环形窑炉炉体1环心一侧的外部设置。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种环形电烘干成套设备，其特征在于：它包括环形保温窑炉和环形物料输送装置；
所述环形保温窑炉包括环形窑炉炉体、砌筑在所述环形窑炉炉体内的环形加热通道和设置在所述环形加热通道上的电加热体，所述环形窑炉炉体侧壁开设有进板口、出板口和N个链轮口，所述环形窑炉炉体顶部开设有排烟口；
所述环形物料输送装置包括环形物料输送平台、呈圆环形设置的多组平台托辊、安装在所述环形物料输送平台上的环形链条和设置在所述环形链条一侧的N组动力装置；其中，所述动力装置包括电机、由所述电机驱动的减速机、由所述减速机传动的链轮轮轴组件和套装在所述链轮轮轴组件上的链轮；所述环形物料输送平台设置在所述平台托辊上，所述动力装置通过所述链轮传动所述环形链条；
所述环形物料输送平台、所述平台托辊和所述环形链条均设置在所述环形窑炉炉体内，所述平台托辊安装在所述环形加热通道上部，所述动力装置设置在所述环形窑炉炉体外部，N组所述动力装置的链轮局部轮体分别设置在N个所述链轮口内；
N是不小于1的自然数。
2.根据权利要求1所述的环形电烘干成套设备，其特征在于：所述环形物料输送平台由多组首尾相连的圆弧形平台构成。
3.根据权利要求1或2所述的环形电烘干成套设备，其特征在于：所述动力装置还包括支架、万向节、限位架、调压弹簧和调压螺帽；其中，所述电机和所述减速机分别竖向安装在所述支架上，所述减速机通过所述万向节传动所述链轮轮轴组件；所述支架上设置有水平的架体导向槽和竖向的限位板，所述限位架包括设置在所述架体导向槽内的架体以及分别水平设置在所述架体两侧的限位丝杠和连接臂，所述限位板上开设有丝杠孔，所述限位丝杠穿过所述丝杠孔设置，所述调压弹簧穿设在所述限位丝杠上并位于所述架体与所述限位板之间，所述限位丝杠外端部安装所述调压螺帽，所述连接臂外端连接所述链轮轮轴组件。
4.根据权利要求3所述的环形电烘干成套设备，其特征在于：所述链轮轮轴组件包括由所述减速机传动的花键轴和套装在所述花键轴上的花键套。
5.根据权利要求4所述的环形电烘干成套设备，其特征在于：所述环形链条的两链销端分别水平设置有一块环形夹板，所述环形夹板由多组首尾相连的圆弧形夹板构成；所述链轮轮轴组件还包括两组啮合定位轮，两组所述啮合定位轮分别通过轴承套装在所述花键套上，所述链轮位于两组所述啮合定位轮之间，两组所述啮合定位轮的轮面分别顶设在所述环形链条两链销端的环形夹板侧面。
6.根据权利要求1或2或4或5所述的环形电烘干成套设备，其特征在于：所述链轮是单向链轮。
7.根据权利要求1或2或4或5所述的环形电烘干成套设备，其特征在于：所述环形物料输送平台底部设置有环形导轨，所述平台托辊的辊面上设置有导轨限位槽，所述环形导轨设置在所述导轨限位槽内。
8.根据权利要求1或2或4或5所述的环形电烘干成套设备，其特征在于：所述环形加热通道上部设置有环形耐热槽，所述电加热体安放在所述环形耐热槽内。
9.根据权利要求8所述的环形电烘干成套设备，其特征在于：多组所述平台托辊呈同心的两个圆环形设置，位于两个圆环形上的所述平台托辊分别设置在所述环形耐热槽的两侧，所述环形物料输送平台中部对应所述环形耐热槽设置。
10.根据权利要求1或2或4或5或9所述的环形电烘干成套设备，其特征在于：所述动力装置靠近所述环形窑炉炉体环心一侧的外部设置。
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