CN102274818A - 一种带料烘干装置、烘干筒及带料烘干方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带料烘干装置、烘干筒及带料烘干方法，装置包括风筒、放料组件和收料组件，所述放料组件和收料组件分别设置在所述风筒两端，所述风筒呈圆筒状，且所述风筒表面分布多个向螺旋设置在所述风筒外部的带料提供热风进行烘干的风口。本发明将带料螺旋设置在风筒外部并利用设置在风筒上的风口对带料进行烘干，与现有技术相比，不需要配置过长的烘箱或其他辅助器件，因此有效节省了空间，便于布局工艺设备，而且能够充分利用风筒表面环绕的多个风口进行带料烘干，在一定程度上提高了烘干效率。
Description
技术领域
本发明涉及涂布领域，尤其涉及一种带料烘干装置、烘干筒及带料烘干方法。
背景技术
涂布工艺是锂电池极片、光学薄膜、柔性线路板、胶带等带料制造工艺中的关键环节，带料涂布过程中，首先需要通过涂布机在带料表面涂覆活性材料等物质，接着需要对完成涂布的带料进行表面烘干，才能送入后续的加工工序而形成成品。
用于对涂布后的带料进行烘干的烘干装置通常包括上下两排风筒，每个风筒开设多个相对设置的风口，这些风口成排分布，涂布后的带料在传送辊的作用下从两排风筒之间穿过，风筒的各个风口能够将热风吹向带料而对其进行加热烘干。
然而当带料较长或者烘干速度较慢时，需要配备较长的烘箱，带料也需要在传送辊的带动下运动较长距离而需用多个传送辊，一方面占用了很大的空间和较多的辅助器件，使得设备布局困难，另一方面影响了烘干效率。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是，提供一种带料烘干装置、烘干筒及带料烘干方法，能够节省空间，便于布局工艺设备。
为解决上述技术问题，本发明提供一种带料烘干装置，包括风筒、放料组件和收料组件，所述放料组件和收料组件分别设置在所述风筒两端，所述风筒呈圆筒状，且所述风筒表面分布多个向螺旋设置在所述风筒外部的带料提供热风进行烘干的风口。
进一步地，还包括通风管道和加热组件，所述通风管道一端连接所述加热组件，另一端通向所述风筒内部。
所述加热组件中可设置电热丝、红外装置、油加热装置、蒸汽加热装置或天然气加热装置。
一种实施方式中，所述风筒的表面还设置多个呈螺旋状排列、用于支撑所述带料的气浮辊，每个所述气浮辊都沿所述风筒的轴向延伸。
优选地，还包括旋转驱动组件，所述旋转驱动组件的动力输出端与所述风筒连接。
所述风筒的直径可为1～3m。
所述带料烘干装置可为锂离子电池极片烘干装置。
优选地，多个所述风口均匀分布。
本发明还保护了一种带料烘干筒，包括风筒，所述风筒呈圆筒状，且所述风筒表面分布多个向螺旋设置在所述风筒外部的带料提供热风进行烘干的风口。
本发明还保护了一种带料烘干方法，包括以下步骤：
步骤A：将位于放料组件与收料组件之间的带料螺旋设置在风筒外部，所述风筒呈圆筒状；
步骤B：利用所述风筒表面分布的多个风口，向所述带料提供热风进行烘干。
本发明的有益效果是：本发明将带料螺旋设置在风筒外部并利用设置在风筒上的风口对带料进行烘干，与现有技术相比，不需要配置过长的烘箱或其他辅助器件，因此有效节省了空间，便于布局工艺设备，而且能够充分利用风筒表面环绕的多个风口进行带料烘干，在一定程度上提高了烘干效率。
附图说明
图1为本发明一种实施例的带料烘干装置结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
请参考图1，本实施例的带料烘干装置包括风筒20、放料组件30和收料组件40，其中，风筒20呈圆筒状，表面分布多个风口21，这些风口21可均匀排列，用于向螺旋设置在风筒20外部的带料10提供热风进行烘干。放料组件30和收料组件40分别设置在风筒20两端，例如可都位于风筒20的一侧，或者分别位于风筒20的相对的两侧。
使用过程中，操作人员可首先将完成涂布的带料从放料组件30中拉出，按照一定的间距螺旋设置在风筒20外部，并将其头部接入收料组件40，即可开启带料烘干装置进行烘干，烘干过程中，带料10可在放料组件30与收料组件40的同步运动下，不断地从放料组件30向收料组件40沿螺旋状轨迹运动，同时在热风的作用下气浮在风筒20的表面而与风筒20之间保持一定距离，该距离的大小可在初次螺旋设置带料10时进行设定，距离较小则烘干速度较快，距离较大则烘干速度较慢。
与现有技术中采用上下两排风筒对带料进行烘干的方式相比，本实施方式由于将带料螺旋设置在风筒20外部，显然不需要配置过长的烘箱，有效节省了空间，便于布局工艺设备，而且能够充分利用风筒20表面环绕设置的多个风口21对带料进行集中烘干，显著提高了烘干效率。
风筒20的大小尺寸可根据具体需要而设置，例如其两端可封闭设置，直径为1～3m，带料20螺旋设置在风筒20外表面的间距也可根据需要而定，例如两匝带料20之间的间距取50～100mm。风筒20可采用多种方式提供用于烘干的热风，例如电热、红外感应加热、油加热、蒸汽加热、天然气加热等，例如一种实施方式中，烘干设备还包括通风管道和加热组件，加热组件中可设置电热丝、红外装置、油加热装置、蒸汽加热装置或天然气加热装置从而对空气进行加热，通风管道一端连接加热组件，另一端通向风筒20内部，能够使热风通往风筒20，并在风机的作用下从各风口21向外排出热风。
一种实施方式中，风筒20的表面还设置多个气浮辊，这些气浮辊可固定在风筒20的表面且呈螺旋状排列，每个气浮辊都沿风筒的轴向延伸，能够支撑带料10，使其在各个位置都与风口21之间保持同样的距离且平稳运动，避免烘干不均匀。
进一步地，为了改善烘干效果，还可利用一定的旋转驱动组件带动风筒20在烘干的过程中自转，例如旋转驱动组件采用电机，其动力输出端与风筒20连接，当然二者之间还可连接减速机进行速度控制。
本发明还保护了一种带料烘干筒以及一种带料烘干方法，带料烘干筒包括以上所述的风筒；带料烘干方法包括以下步骤：
首先，人工将位于放料组件30与收料组件40之间的带料10螺旋设置在风筒外部；
接着启动风筒20，利用风筒20表面分布的多个风口，向带料10提供热风行，使带料10按照预定的速度，从放料组件30向收料组件40沿螺旋状轨迹运动，同时气浮在风筒20表面而逐步被烘干。
本发明可广泛用于锂离子电池极片、光学薄膜、柔性线路板、胶带等多种带料的烘干工艺，例如尤其是对于涂布后的锂离子电池极片，由于其具有材质薄、质量轻的特点，很容易气浮在风筒20外部，因此烘干十分均匀，且提高了工艺效率。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种带料烘干装置，包括风筒、放料组件和收料组件，所述放料组件和收料组件分别设置在所述风筒两端，其特征在于，所述风筒呈圆筒状，且所述风筒表面分布多个向螺旋设置在所述风筒外部的带料提供热风进行烘干的风口。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括通风管道和加热组件，所述通风管道一端连接所述加热组件，另一端通向所述风筒内部。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述加热组件中设置电热丝、红外装置、油加热装置、蒸汽加热装置或天然气加热装置。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述风筒的表面还设置多个呈螺旋状排列、用于支撑所述带料的气浮辊，每个所述气浮辊都沿所述风筒的轴向延伸。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括旋转驱动组件，所述旋转驱动组件的动力输出端与所述风筒连接。
6.如权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，所述风筒的直径为1～3m。
7.如权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，所述带料烘干装置为锂离子电池极片烘干装置。
8.如权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，多个所述风口均匀分布。
9.一种带料烘干筒，包括风筒，其特征在于，所述风筒呈圆筒状，且所述风筒表面分布多个向螺旋设置在所述风筒外部的带料提供热风进行烘干的风口。
10.一种带料烘干方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：将位于放料组件与收料组件之间的带料螺旋设置在风筒外部，所述风筒呈圆筒状；
步骤B：利用所述风筒表面分布的多个封口，向所述带料提供热风进行烘干。
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