JP3492618B2 - 空気浮上式ベルトコンベヤ - Google Patents
空気浮上式ベルトコンベヤInfo
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- JP3492618B2 JP3492618B2 JP2000315287A JP2000315287A JP3492618B2 JP 3492618 B2 JP3492618 B2 JP 3492618B2 JP 2000315287 A JP2000315287 A JP 2000315287A JP 2000315287 A JP2000315287 A JP 2000315287A JP 3492618 B2 JP3492618 B2 JP 3492618B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は空気浮上式ベルトコ
ンベヤに関する。さらに詳しくは、トラフの上を、トラ
フとの間に注入された圧縮気体によって浮上させられて
長手方向に移動する搬送用のベルトを備えた空気浮上式
ベルトコンベヤに関する。
ンベヤに関する。さらに詳しくは、トラフの上を、トラ
フとの間に注入された圧縮気体によって浮上させられて
長手方向に移動する搬送用のベルトを備えた空気浮上式
ベルトコンベヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、種々の産業分野において用いられ
ている空気浮上式ベルトコンベヤの一例を図８に示す。
ている空気浮上式ベルトコンベヤの一例を図８に示す。
【０００３】この空気浮上式ベルトコンベヤ（以下、単
にベルトコンベヤという）５１では、無端ベルト（以
下、単にベルトという）５２が、ベルトコンベヤ５１の
両端にその軸が水平に配置された一対のプーリ５３、５
４間に掛け回されている。このプーリ５３、５４が図中
の矢印Ａ方向に回転することによってベルト５２が矢印
Ｂ方向に循環移動させられる。そして、上側に位置する
ベルト部分（以下、往路側ベルト部分ともいう）の下方
に近接して、断面が円弧状を呈したトラフ５５（図９も
併せて参照）が配設されている。
にベルトコンベヤという）５１では、無端ベルト（以
下、単にベルトという）５２が、ベルトコンベヤ５１の
両端にその軸が水平に配置された一対のプーリ５３、５
４間に掛け回されている。このプーリ５３、５４が図中
の矢印Ａ方向に回転することによってベルト５２が矢印
Ｂ方向に循環移動させられる。そして、上側に位置する
ベルト部分（以下、往路側ベルト部分ともいう）の下方
に近接して、断面が円弧状を呈したトラフ５５（図９も
併せて参照）が配設されている。
【０００４】トラフ入口側のプーリ５３とトラフ５５の
入口５５ａとの間にはベルト５２を下から支えるトラフ
ローラ、インパクトローラ等の上段支持ローラ列５６が
配設されている。いずれの上段支持ローラ列５６も、図
９（ａ）に示すようにベルト５２を幅方向に湾曲させる
ことにより、その断面の曲率をトラフ５５の断面（図９
（ｂ）参照）の曲率に合わせるように複数個のローラ５
６ａが円弧状に配列されたものである。また、トラフ５
５の下方のベルト部分（以下、復路側ベルト部分ともい
う）の下方には復路側ベルト部分を平坦な状態で支持す
るためのフラットローラ等からなる下段支持ローラ列５
７（図９も併せて参照）が配設されている。上段支持ロ
ーラ列５６も下段支持ローラ列５７も、ベルト５２の長
手方向に沿って間隔をおいて複数列配設されている。
入口５５ａとの間にはベルト５２を下から支えるトラフ
ローラ、インパクトローラ等の上段支持ローラ列５６が
配設されている。いずれの上段支持ローラ列５６も、図
９（ａ）に示すようにベルト５２を幅方向に湾曲させる
ことにより、その断面の曲率をトラフ５５の断面（図９
（ｂ）参照）の曲率に合わせるように複数個のローラ５
６ａが円弧状に配列されたものである。また、トラフ５
５の下方のベルト部分（以下、復路側ベルト部分ともい
う）の下方には復路側ベルト部分を平坦な状態で支持す
るためのフラットローラ等からなる下段支持ローラ列５
７（図９も併せて参照）が配設されている。上段支持ロ
ーラ列５６も下段支持ローラ列５７も、ベルト５２の長
手方向に沿って間隔をおいて複数列配設されている。
【０００５】図１０（ａ）の平面図に示すように、各上
段支持ローラ列５６における支持ローラ５６ａの配列
が、ローラ間の間隙Ｇがベルトの長手方向に見て一直線
上に一致するようにされている。図示しないが、下段支
持ローラ列５７も同じである。
段支持ローラ列５６における支持ローラ５６ａの配列
が、ローラ間の間隙Ｇがベルトの長手方向に見て一直線
上に一致するようにされている。図示しないが、下段支
持ローラ列５７も同じである。
【０００６】図８中の符号５８は、トラフ５５に進入す
る前のベルト５２の上に被搬送物を投下するためのシュ
ートである。シュート５８が配設された近傍における、
ベルト５２の幅方向両側には被搬送物がベルト外にこぼ
れないようにスカート５９が配設されている。両プーリ
５３、５４間のベルト部分はダクト６０によって囲まれ
ている。
る前のベルト５２の上に被搬送物を投下するためのシュ
ートである。シュート５８が配設された近傍における、
ベルト５２の幅方向両側には被搬送物がベルト外にこぼ
れないようにスカート５９が配設されている。両プーリ
５３、５４間のベルト部分はダクト６０によって囲まれ
ている。
【０００７】図９（ｂ）に示すように、トラフ５５の底
部には送気孔６１が穿設されている。そして、ベルト５
２をトラフ５５から浮上させるために、送気孔６１を通
してベルト５２とトラフ５５との間に圧縮空気を注入す
るための送気装置６２が配設されている。
部には送気孔６１が穿設されている。そして、ベルト５
２をトラフ５５から浮上させるために、送気孔６１を通
してベルト５２とトラフ５５との間に圧縮空気を注入す
るための送気装置６２が配設されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のベルトコン
ベヤ５１では、前述のとおり各支持ローラ列５６、５７
における支持ローラ５６ａ、５７ａの配列が、ローラ間
の間隙Ｇがベルトの長手方向に見て一直線上に一致する
ようにされている。したがって、ベルト５２にはローラ
間の間隙Ｇに対応する位置にベルトの長手方向に沿って
上方への曲がり癖がついてしまう（図１０（ｂ））。曲
がり癖とは、ベルトが一旦ある方向に曲げられると、そ
の曲げ力が解放された後にもとの形状に復元しても、同
一方向の曲げに対しては抵抗力が減少するという性質で
ある。一方、予め曲げられた方向とは逆の方向に曲げる
ときには抵抗力は増大している。この性質は、ベルト５
２の材料であるゴムの粘弾性に起因するものと考えられ
る。
ベヤ５１では、前述のとおり各支持ローラ列５６、５７
における支持ローラ５６ａ、５７ａの配列が、ローラ間
の間隙Ｇがベルトの長手方向に見て一直線上に一致する
ようにされている。したがって、ベルト５２にはローラ
間の間隙Ｇに対応する位置にベルトの長手方向に沿って
上方への曲がり癖がついてしまう（図１０（ｂ））。曲
がり癖とは、ベルトが一旦ある方向に曲げられると、そ
の曲げ力が解放された後にもとの形状に復元しても、同
一方向の曲げに対しては抵抗力が減少するという性質で
ある。一方、予め曲げられた方向とは逆の方向に曲げる
ときには抵抗力は増大している。この性質は、ベルト５
２の材料であるゴムの粘弾性に起因するものと考えられ
る。
【０００９】すなわち、図１０（ｂ）に示すように、隣
接するローラ（符号５６ａで代表させる）により、この
両ローラの間隙Ｇを中心軸として両側のベルト部分５２
が上方へ曲げられる。その後この曲げが解放された後で
ベルト形状が復元しても上方へは曲がりやすくなってい
る。
接するローラ（符号５６ａで代表させる）により、この
両ローラの間隙Ｇを中心軸として両側のベルト部分５２
が上方へ曲げられる。その後この曲げが解放された後で
ベルト形状が復元しても上方へは曲がりやすくなってい
る。
【００１０】その結果、ベルト５２のこの部分がトラフ
５５の上に至り、圧縮空気によって上方に押し上げられ
たとき、図１０（ｃ）に示すようにベルト５２の幅方向
の断面が滑らかな円弧とならずに角部Ｃを有するものと
なる（理解容易のために実際より極端な形状に図示して
いる）。この角部Ｃがトラフ５５に接触しないようにす
るためには空気圧を上げて浮上力を大きくしなければな
らない。そうするとベルト５２の側辺から逃げる空気量
が多くなるという問題が生じるおそれがある。
５５の上に至り、圧縮空気によって上方に押し上げられ
たとき、図１０（ｃ）に示すようにベルト５２の幅方向
の断面が滑らかな円弧とならずに角部Ｃを有するものと
なる（理解容易のために実際より極端な形状に図示して
いる）。この角部Ｃがトラフ５５に接触しないようにす
るためには空気圧を上げて浮上力を大きくしなければな
らない。そうするとベルト５２の側辺から逃げる空気量
が多くなるという問題が生じるおそれがある。
【００１１】本発明はかかる課題を解決するためになさ
れたものであり、ベルトに曲がり癖がつくことを防止す
ることにより、とくに空気圧力を上昇させる必要なく、
十分な浮上量を得ることができるベルトコンベヤを提供
することを目的としている。
れたものであり、ベルトに曲がり癖がつくことを防止す
ることにより、とくに空気圧力を上昇させる必要なく、
十分な浮上量を得ることができるベルトコンベヤを提供
することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明のベルトコンベヤ
は、トラフと、このトラフの上を空気圧によって浮上さ
せられてその長手方向に沿って移動するベルトと、上記
トラフの入口側の外部においてベルト上に被搬送物を投
入するためのシュートと、このシュートに対応する位置
からトラフの入口近傍にかけて配設された、上記ベルト
を下から支えるように配設された第一支持部材とを備え
ており、この第一支持部材が、ベルトの長手方向に沿っ
て間隔をおいて複数個配設されており、各第一支持部材
が、ベルトの幅方向の軸回りに回転自在に取り付けられ
た、複数個の支持ローラを有しており、少なくとも隣接
する第一支持部材同士が、その支持ローラ同士の間隙の
位置がベルトの長手方向に見て相互に一致しないように
配列されている。
は、トラフと、このトラフの上を空気圧によって浮上さ
せられてその長手方向に沿って移動するベルトと、上記
トラフの入口側の外部においてベルト上に被搬送物を投
入するためのシュートと、このシュートに対応する位置
からトラフの入口近傍にかけて配設された、上記ベルト
を下から支えるように配設された第一支持部材とを備え
ており、この第一支持部材が、ベルトの長手方向に沿っ
て間隔をおいて複数個配設されており、各第一支持部材
が、ベルトの幅方向の軸回りに回転自在に取り付けられ
た、複数個の支持ローラを有しており、少なくとも隣接
する第一支持部材同士が、その支持ローラ同士の間隙の
位置がベルトの長手方向に見て相互に一致しないように
配列されている。
【００１３】かかるベルトコンベヤによれば、ベルトの
曲がり癖が、次ぎに配置された支持部材によって伸ばさ
れるため、実質的には曲がり癖の影響が解消され、ベル
トが空気によって浮上させられるときに角部が生じるこ
とが抑制される。
曲がり癖が、次ぎに配置された支持部材によって伸ばさ
れるため、実質的には曲がり癖の影響が解消され、ベル
トが空気によって浮上させられるときに角部が生じるこ
とが抑制される。
【００１４】そして、上記ベルトコンベヤにおいて、全
第一支持部材のうちの任意の一の第一支持部材における
支持ローラ同士の間隙の位置が、ベルトの長手方向に見
て、他の全ての第一支持部材における支持ローラ同士の
間隙の位置と一致しないように配列されてなるものにあ
っては、曲がり癖が一層緩和され、また、この曲がり癖
のつく位置がベルトの幅方向に一層増加するため、ベル
トには角部が生じなくなるので好ましい。
第一支持部材のうちの任意の一の第一支持部材における
支持ローラ同士の間隙の位置が、ベルトの長手方向に見
て、他の全ての第一支持部材における支持ローラ同士の
間隙の位置と一致しないように配列されてなるものにあ
っては、曲がり癖が一層緩和され、また、この曲がり癖
のつく位置がベルトの幅方向に一層増加するため、ベル
トには角部が生じなくなるので好ましい。
【００１５】また、全ての第一支持部材における、支持
ローラの個数および支持ローラ同士の間隙が同一であ
り、上記全ての第一支持部材が、ベルトの幅方向の中央
点を基準にして相互にベルトの幅方向に位置ずれして配
置されることにより、支持ローラ同士の間隙の位置がベ
ルトの長手方向に見て相互に一致しないように配列され
てなるベルトコンベヤが好ましい。
ローラの個数および支持ローラ同士の間隙が同一であ
り、上記全ての第一支持部材が、ベルトの幅方向の中央
点を基準にして相互にベルトの幅方向に位置ずれして配
置されることにより、支持ローラ同士の間隙の位置がベ
ルトの長手方向に見て相互に一致しないように配列され
てなるベルトコンベヤが好ましい。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しつつ本発
明のベルトコンベヤの実施形態を説明する。
明のベルトコンベヤの実施形態を説明する。
【００２４】図１は本発明のベルトコンベヤの一実施形
態における入口側プーリの近傍を示すを示す側面図であ
る。図２は図１のＩＩ−ＩＩ線矢視の平面図である。図
３（ａ）は図２のＩＩＩＡ−ＩＩＩＡ線断面図であり、
図３（ｂ）は図２のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線断面図であ
る。
態における入口側プーリの近傍を示すを示す側面図であ
る。図２は図１のＩＩ−ＩＩ線矢視の平面図である。図
３（ａ）は図２のＩＩＩＡ−ＩＩＩＡ線断面図であり、
図３（ｂ）は図２のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線断面図であ
る。
【００２５】図１〜３に示すベルトコンベヤ１は、その
全体の構成が図７に示す従来のベルトコンベヤ５１とほ
とんどが同じである。図示していないが、送気孔および
送気孔を通してベルト５２とトラフ５５との間に圧縮空
気を注入するための送気装置も配設されている。従来の
ベルトコンベヤ５１と異なる点は、第一支持部材として
の支持ローラ列２、３の構成である。したがって、図７
および図８のベルトコンベヤ５１と同一構成部品には同
一符号を付し、その作用については説明を省略する。
全体の構成が図７に示す従来のベルトコンベヤ５１とほ
とんどが同じである。図示していないが、送気孔および
送気孔を通してベルト５２とトラフ５５との間に圧縮空
気を注入するための送気装置も配設されている。従来の
ベルトコンベヤ５１と異なる点は、第一支持部材として
の支持ローラ列２、３の構成である。したがって、図７
および図８のベルトコンベヤ５１と同一構成部品には同
一符号を付し、その作用については説明を省略する。
【００２６】図１において、入口側プーリ５３からトラ
フ５５の入口５５ａにかけて、ベルト５２の往路方向部
分（図中、左向きに移動する上段のベルト部分）の下方
に複数列の支持ローラ列２、３が間隔をおいて配列され
ている。
フ５５の入口５５ａにかけて、ベルト５２の往路方向部
分（図中、左向きに移動する上段のベルト部分）の下方
に複数列の支持ローラ列２、３が間隔をおいて配列され
ている。
【００２７】図２および図３に示すごとく、支持要素と
しての八個のローラ４がベルトの幅方向に沿って円弧状
に配列された支持ローラ列２と、九個のローラ４がベル
トの幅方向に沿って円弧状に配列された支持ローラ列３
とが交互に配設されている。全ての支持ローラ列２、３
には同一形状のローラ４が配設されている。八個ローラ
の支持ローラ列２では、ローラ４がベルトの幅方向中央
を挟んで左右に四個ずつ同一ピッチで配設されている。
九個ローラの支持ローラ列３では、ベルトの幅方向中央
位置に一個のローラ４が配置され、その左右に四個ずつ
のローラ４が八個ローラの支持ローラ列２におけると同
一ピッチで配設されている。したがって、隣接する支持
ローラ列２、３同士は、ローラ４間の間隙Ｇの位置がベ
ルト５２の長手方向に見て一致しない。
しての八個のローラ４がベルトの幅方向に沿って円弧状
に配列された支持ローラ列２と、九個のローラ４がベル
トの幅方向に沿って円弧状に配列された支持ローラ列３
とが交互に配設されている。全ての支持ローラ列２、３
には同一形状のローラ４が配設されている。八個ローラ
の支持ローラ列２では、ローラ４がベルトの幅方向中央
を挟んで左右に四個ずつ同一ピッチで配設されている。
九個ローラの支持ローラ列３では、ベルトの幅方向中央
位置に一個のローラ４が配置され、その左右に四個ずつ
のローラ４が八個ローラの支持ローラ列２におけると同
一ピッチで配設されている。したがって、隣接する支持
ローラ列２、３同士は、ローラ４間の間隙Ｇの位置がベ
ルト５２の長手方向に見て一致しない。
【００２８】これにより、ベルトの長手方向に沿って付
く曲がり癖が緩和される。また、各支持ローラ列におけ
るローラの個数は八個および九個に限定されることはな
い。八個未満であっても九個を超える個数であってもよ
い。しかし、一列のローラ４の個数は多いほど曲がり癖
が緩和され、且つ、その位置が増加するので好ましい。
く曲がり癖が緩和される。また、各支持ローラ列におけ
るローラの個数は八個および九個に限定されることはな
い。八個未満であっても九個を超える個数であってもよ
い。しかし、一列のローラ４の個数は多いほど曲がり癖
が緩和され、且つ、その位置が増加するので好ましい。
【００２９】一方、図示してはいないが、ローラ間の間
隙の位置がベルト５２の長手方向に見て一致しないとい
う特徴は、もちろんトラフ５５の出口側の支持ローラ列
にも適用し得る。また、復路方向部分（図１中、右向き
に移動する下段のベルト部分）の下方に配設された支持
ローラ列５、６にも適用することができる。ベルト５２
の復路方向部分が平坦であり、支持ローラ列が図８に示
すようにフラットローラであれば曲がり癖は問題とはな
らないが、復路方向であっても円弧断面のトラフを用い
る場合がある。そのような場合には上記支持ローラ列
２、３を採用すればよい。
隙の位置がベルト５２の長手方向に見て一致しないとい
う特徴は、もちろんトラフ５５の出口側の支持ローラ列
にも適用し得る。また、復路方向部分（図１中、右向き
に移動する下段のベルト部分）の下方に配設された支持
ローラ列５、６にも適用することができる。ベルト５２
の復路方向部分が平坦であり、支持ローラ列が図８に示
すようにフラットローラであれば曲がり癖は問題とはな
らないが、復路方向であっても円弧断面のトラフを用い
る場合がある。そのような場合には上記支持ローラ列
２、３を採用すればよい。
【００３０】以上の実施形態では一列おきに同一構成の
支持ローラ列が配設されている。しかし、本発明はこの
構成に限定されることはない。たとえば、二列おきに、
またはそれ以上の列をおいて同一構成の支持ローラ列を
配列してもよい。すなわち、三列以上の支持ローラ列に
ついてローラ同士の間隙がベルトの長手方向に見て一致
しないようにするのである。極端な場合には全支持ロー
ラ列についてローラ同士の間隙がベルトの長手方向に見
て一致しないように構成することも可能である。
支持ローラ列が配設されている。しかし、本発明はこの
構成に限定されることはない。たとえば、二列おきに、
またはそれ以上の列をおいて同一構成の支持ローラ列を
配列してもよい。すなわち、三列以上の支持ローラ列に
ついてローラ同士の間隙がベルトの長手方向に見て一致
しないようにするのである。極端な場合には全支持ロー
ラ列についてローラ同士の間隙がベルトの長手方向に見
て一致しないように構成することも可能である。
【００３１】たとえば、図４に示すベルトコンベヤ７
は、いずれの支持ローラ列８にも同一形状のローラ４が
同一個数だけ同一ピッチで配列されたものである。しか
し、ベルト５２の幅方向の中央点を基準にして、全ての
支持ローラ列８が相互にベルト５２の幅方向にずれて配
置されている。実際には一支持ローラ列８にできるだけ
多くのローラ４を配列する方が好ましいのであるが、理
解容易のために一支持ローラ列８に五個のローラ４が配
列されたものを示す。たとえば、長さＬが２２０ｍｍで
あるローラが五個用いられている支持ローラ列が全部で
六列配設されているなら、隣接する支持ローラ列につい
てローラの位置を順次ベルト５２の幅方向にｄ＝４４ｍ
ｍずつずらせばよい。
は、いずれの支持ローラ列８にも同一形状のローラ４が
同一個数だけ同一ピッチで配列されたものである。しか
し、ベルト５２の幅方向の中央点を基準にして、全ての
支持ローラ列８が相互にベルト５２の幅方向にずれて配
置されている。実際には一支持ローラ列８にできるだけ
多くのローラ４を配列する方が好ましいのであるが、理
解容易のために一支持ローラ列８に五個のローラ４が配
列されたものを示す。たとえば、長さＬが２２０ｍｍで
あるローラが五個用いられている支持ローラ列が全部で
六列配設されているなら、隣接する支持ローラ列につい
てローラの位置を順次ベルト５２の幅方向にｄ＝４４ｍ
ｍずつずらせばよい。
【００３２】以上の実施形態ではローラ同士の間隙Ｇの
位置を食い違えさせるために、同一形状のローラを用い
て支持ローラ列ごとにローラの個数を変えたり、ローラ
の配列位置を変えたりしているが、かかる構成に限定さ
れることはない。ローラの長さＬを変えることによって
間隙Ｇの位置を食い違えさせてもよい。しかし、製造コ
ストを考慮すれば同一形状のローラを用いるのが望まし
い。
位置を食い違えさせるために、同一形状のローラを用い
て支持ローラ列ごとにローラの個数を変えたり、ローラ
の配列位置を変えたりしているが、かかる構成に限定さ
れることはない。ローラの長さＬを変えることによって
間隙Ｇの位置を食い違えさせてもよい。しかし、製造コ
ストを考慮すれば同一形状のローラを用いるのが望まし
い。
【００３３】図５（ａ）に示すベルトコンベヤ９には、
第一支持部材として支持ローラ列に代えて、滑り部材１
０、１１がベルト５２の幅方向に沿って配列された支持
滑り部材列１２、１３が配設されている。この滑り部材
１０、１１がいわば支持要素であり、たとえば、超高分
子ポリエチレン等の摩擦係数が小さく、しかも、耐摩耗
性に優れた合成樹脂等から形成することができる。この
滑り部材の形状は種々選択することができる。
第一支持部材として支持ローラ列に代えて、滑り部材１
０、１１がベルト５２の幅方向に沿って配列された支持
滑り部材列１２、１３が配設されている。この滑り部材
１０、１１がいわば支持要素であり、たとえば、超高分
子ポリエチレン等の摩擦係数が小さく、しかも、耐摩耗
性に優れた合成樹脂等から形成することができる。この
滑り部材の形状は種々選択することができる。
【００３４】たとえば図５（ａ）および図５（ｂ）に示
すごとく、ベルト５２の長手方向に延びる棒状の滑り部
材１０が採用され得る。この滑り部材１０には固定用の
ブラケット１０ａが付設されている。また、図５（ａ）
および図５（ｃ）に示すごとく、ベルト５２のその中心
軸が幅方向に延びる円柱状の滑り部材１１等とすること
ができる。円柱状の滑り部材１１は上記樹脂を円柱状に
成型してもよく、また、金属円筒等の表面に樹脂層を形
成してもよい。棒状滑り部材１０は図示のごとくＣ字状
断面を呈している。これは、Ｃ字状断面の金属製樋の表
面に樹脂層を形成することによって製造してもよい。ま
た、上記樹脂を棒状に成型してもよい。この滑り部材１
０、１１を使用する場合であっても、少なくとも隣接す
る支持滑り部材列間では、両者の滑り部材同士の間隙Ｇ
がベルトの長手方向に見て一致しないようにする必要が
ある。
すごとく、ベルト５２の長手方向に延びる棒状の滑り部
材１０が採用され得る。この滑り部材１０には固定用の
ブラケット１０ａが付設されている。また、図５（ａ）
および図５（ｃ）に示すごとく、ベルト５２のその中心
軸が幅方向に延びる円柱状の滑り部材１１等とすること
ができる。円柱状の滑り部材１１は上記樹脂を円柱状に
成型してもよく、また、金属円筒等の表面に樹脂層を形
成してもよい。棒状滑り部材１０は図示のごとくＣ字状
断面を呈している。これは、Ｃ字状断面の金属製樋の表
面に樹脂層を形成することによって製造してもよい。ま
た、上記樹脂を棒状に成型してもよい。この滑り部材１
０、１１を使用する場合であっても、少なくとも隣接す
る支持滑り部材列間では、両者の滑り部材同士の間隙Ｇ
がベルトの長手方向に見て一致しないようにする必要が
ある。
【００３５】また、図示しないが、一個の支持滑り部材
列に棒状の滑り部材１０および円柱状の滑り部材１１を
混在させてもよい。その場合は円柱状滑り部材１１の個
数を一本の棒状滑り部材１０のベルト長手方向長さに相
当する長さに連設すればよい。さらに、これらの滑り部
材と前述の支持ローラを混在させてもよい。また、支持
ローラ列と支持滑り部材列とを混在させてもよい。要す
るに、滑り部材やローラの相互間の間隙Ｇがベルトの長
手方向に見て一致しないようにすればよいのである。
列に棒状の滑り部材１０および円柱状の滑り部材１１を
混在させてもよい。その場合は円柱状滑り部材１１の個
数を一本の棒状滑り部材１０のベルト長手方向長さに相
当する長さに連設すればよい。さらに、これらの滑り部
材と前述の支持ローラを混在させてもよい。また、支持
ローラ列と支持滑り部材列とを混在させてもよい。要す
るに、滑り部材やローラの相互間の間隙Ｇがベルトの長
手方向に見て一致しないようにすればよいのである。
【００３６】図６（ａ）には異なる形状の第二支持部材
としての支持滑り部材１４、１５が配設されたベルトコ
ンベヤ１６が示されている。図６（ａ）および図６
（ｂ）に示すごとく、一方の支持滑り部材１４は板状で
あってベルト５２の幅方向に沿って円弧状に延びるとと
もにベルト５２の長手方向に沿っても延びている。図６
（ａ）および図６（ｃ）に示すごとく、他方の支持滑り
部材１５は、棒状であってベルト５２の幅方向に沿って
円弧状に延びている。いずれの支持滑り部材１４、１５
も断面はほぼＣ字状を呈している。すなわち、ベルト５
２を横切る方向の辺が下方に湾曲されることにより、ベ
ルト５２に対する抵抗が低減されている。また、各支持
滑り部材１４、１５の裏側には固定用のブラケット１４
ａ、１５ａが付設されている。図６（ｄ）は図６（ａ）
のＶＩＤ−ＶＩＤ線矢視図であって、棒状の支持滑り部
材１５を示しているが、この方向に見た形状は板状の支
持滑り部材１２も同じである。
としての支持滑り部材１４、１５が配設されたベルトコ
ンベヤ１６が示されている。図６（ａ）および図６
（ｂ）に示すごとく、一方の支持滑り部材１４は板状で
あってベルト５２の幅方向に沿って円弧状に延びるとと
もにベルト５２の長手方向に沿っても延びている。図６
（ａ）および図６（ｃ）に示すごとく、他方の支持滑り
部材１５は、棒状であってベルト５２の幅方向に沿って
円弧状に延びている。いずれの支持滑り部材１４、１５
も断面はほぼＣ字状を呈している。すなわち、ベルト５
２を横切る方向の辺が下方に湾曲されることにより、ベ
ルト５２に対する抵抗が低減されている。また、各支持
滑り部材１４、１５の裏側には固定用のブラケット１４
ａ、１５ａが付設されている。図６（ｄ）は図６（ａ）
のＶＩＤ−ＶＩＤ線矢視図であって、棒状の支持滑り部
材１５を示しているが、この方向に見た形状は板状の支
持滑り部材１２も同じである。
【００３７】図示のごとく一台のベルトコンベヤ１６に
両支持滑り部材１４、１５を混在させているが、たとえ
ば、いずれか一方の支持滑り部材１４、１５のみを所定
間隔をおいて配列してもよい。これらの支持滑り部材１
４、１５はベルト５２の幅方向に連続してベルトを支持
するため、曲がり癖が付くおそれはない。
両支持滑り部材１４、１５を混在させているが、たとえ
ば、いずれか一方の支持滑り部材１４、１５のみを所定
間隔をおいて配列してもよい。これらの支持滑り部材１
４、１５はベルト５２の幅方向に連続してベルトを支持
するため、曲がり癖が付くおそれはない。
【００３８】また、図７に示すように、上記二種の支持
滑り部材１４、１５の両方またはいずれか一種と、前述
した支持ローラ列２、３、８および滑り部材列１２、１
３のいずれか一部または全部と、をベルトの進行方向に
沿って混在させてもよい。こうすることにより、支持ロ
ーラ列や滑り部材列によって生じたベルトの曲がり癖を
支持滑り部材によって伸ばす作用が生じる。この意味で
は、トラフ５５の入口５５ａに最も近い支持部材として
支持滑り部材を配置するのが好ましい。また、二種の支
持滑り部材１４、１５の両方またはいずれか一種と、従
来の支持ローラ列５６（図８）とを組み合わせてもよ
い。
滑り部材１４、１５の両方またはいずれか一種と、前述
した支持ローラ列２、３、８および滑り部材列１２、１
３のいずれか一部または全部と、をベルトの進行方向に
沿って混在させてもよい。こうすることにより、支持ロ
ーラ列や滑り部材列によって生じたベルトの曲がり癖を
支持滑り部材によって伸ばす作用が生じる。この意味で
は、トラフ５５の入口５５ａに最も近い支持部材として
支持滑り部材を配置するのが好ましい。また、二種の支
持滑り部材１４、１５の両方またはいずれか一種と、従
来の支持ローラ列５６（図８）とを組み合わせてもよ
い。
【００３９】トラフ５５に最も近い支持滑り部材または
支持ローラ列等をトラフ５５の端部から離間した状態で
配設してもよいが、図７に示すように、支持滑り部材１
４（１５でもよい）をトラフ５５の入口端に接するよう
に配設するのが好ましい。そうすれば、支持滑り部材１
４によってベルト５２とトラフ５５とのあいだの圧縮空
気の部屋Ｒを外部からシールする効果が生じる（図７
（ｂ）参照）ため、ベルト５２の良好な浮上効果が得ら
れる。かかる目的のため、トラフ５５の出口端に接する
ように支持滑り部材１４（１５でもよい）を配設しても
よい。なお、良好なシール効果を生じさせるために、ト
ラフ５５の入口端に接する支持滑り部材１４の断面曲率
をトラフの断面曲率より若干小さくするのが好ましい。
支持ローラ列等をトラフ５５の端部から離間した状態で
配設してもよいが、図７に示すように、支持滑り部材１
４（１５でもよい）をトラフ５５の入口端に接するよう
に配設するのが好ましい。そうすれば、支持滑り部材１
４によってベルト５２とトラフ５５とのあいだの圧縮空
気の部屋Ｒを外部からシールする効果が生じる（図７
（ｂ）参照）ため、ベルト５２の良好な浮上効果が得ら
れる。かかる目的のため、トラフ５５の出口端に接する
ように支持滑り部材１４（１５でもよい）を配設しても
よい。なお、良好なシール効果を生じさせるために、ト
ラフ５５の入口端に接する支持滑り部材１４の断面曲率
をトラフの断面曲率より若干小さくするのが好ましい。
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、ベルトに曲がり癖がつ
くことが緩和または防止され、空気圧力を上昇させる必
要なく、十分にベルトを浮上させることができる。
くことが緩和または防止され、空気圧力を上昇させる必
要なく、十分にベルトを浮上させることができる。
【図１】本発明のベルトコンベヤの一実施形態における
入口側プーリの近傍を示すを示す側面図である。
入口側プーリの近傍を示すを示す側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線矢視の平面図である。
【図３】図３（ａ）は図２のＩＩＩＡ−ＩＩＩＡ線断面
図であり、図３（ｂ）は図２のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線断
面図である。
図であり、図３（ｂ）は図２のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線断
面図である。
【図４】本発明のベルトコンベヤの他の実施形態の要部
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図５】図５（ａ）はベルトコンベヤの参考例の要部を
示す平面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＶＢ−Ｖ
Ｂ線断面図であり、図５（ｃ）は図５（ａ）のＶＣ−Ｖ
Ｃ線矢視図である。
示す平面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＶＢ−Ｖ
Ｂ線断面図であり、図５（ｃ）は図５（ａ）のＶＣ−Ｖ
Ｃ線矢視図である。
【図６】図６（ａ）はベルトコンベヤのさらに他の参考
例の要部を示す平面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）
のＶＩＢ−ＶＩＢ線断面図であり、図６（ｃ）は図６
（ａ）のＶＩＣ−ＶＩＣ線断面図であり、図６（ｄ）は
図６（ａ）のＶＩＤ−ＶＩＤ線矢視図である。
例の要部を示す平面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）
のＶＩＢ−ＶＩＢ線断面図であり、図６（ｃ）は図６
（ａ）のＶＩＣ−ＶＩＣ線断面図であり、図６（ｄ）は
図６（ａ）のＶＩＤ−ＶＩＤ線矢視図である。
【図７】図７（ａ）はベルトコンベヤのさらに他の参考
例の要部を示す平面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）
のＶＩＩ−ＶＩＩＢ線一部断面矢視図である。
例の要部を示す平面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）
のＶＩＩ−ＶＩＩＢ線一部断面矢視図である。
【図８】従来のベルトコンベヤの一例を示す側面図であ
る。
る。
【図９】図９（ａ）は図８のＩＸＡ−ＩＸＡ線矢視図で
あり、図９（ｂ）は同ＩＸＢ−ＩＸＢ線矢視図である。
あり、図９（ｂ）は同ＩＸＢ−ＩＸＢ線矢視図である。
【図１０】図１０（ａ）は図８のＸＡ−ＸＡ線矢視図で
あり、図１０（ｂ）は図１０のＸＢ−ＸＢ線矢視拡大図
であり、図１０（ｃ）はトラフ上のベルトの状態を概略
的に示す断面図である。
あり、図１０（ｂ）は図１０のＸＢ−ＸＢ線矢視拡大図
であり、図１０（ｃ）はトラフ上のベルトの状態を概略
的に示す断面図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平10−279033（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−329920（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−3809（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−116018（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−91922（ＪＰ，Ａ)
特開2000−118661（ＪＰ，Ａ)
特開2000−118660（ＪＰ，Ａ)
実開 平６−87321（ＪＰ，Ｕ)
登録実用新案3000104（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65G 15/00 - 15/64
Claims (3)
- 【請求項１】 トラフと、 該トラフの上を空気圧によって浮上させられてその長手
方向に沿って移動するベルトと、上記トラフの入口側の外部においてベルト上に被搬送物
を投入するためのシュートと、 該シュートに対応する位置からトラフの入口近傍にかけ
て配設された、 上記ベルトを下から支えるように配設さ
れた第一支持部材とを備えており、 該第一支持部材が、ベルトの長手方向に沿って間隔をお
いて複数個配設されており、各第一支持部材が、ベルト
の幅方向の軸回りに回転自在に取り付けられ、且つ円弧
状に配列された複数個の支持ローラを有しており、 少なくとも隣接する第一支持部材同士が、その支持ロー
ラ同士の間隙の位置がベルトの長手方向に見て相互に一
致しないように配列されてなる空気浮上式ベルトコンベ
ヤ。 - 【請求項２】 全第一支持部材のうちの任意の一の第一
支持部材における支持ローラ同士の間隙の位置が、ベル
トの長手方向に見て、他の全ての第一支持部材における
支持ローラ同士の間隙の位置と一致しないように配列さ
れてなる請求項１記載の空気浮上式ベルトコンベヤ。 - 【請求項３】 全ての第一支持部材における、支持ロー
ラの個数および支持ローラ同士の間隙が同一であり、 上記全ての第一支持部材が、ベルトの幅方向の中央点を
基準にして相互にベルトの幅方向に位置ずれして配置さ
れることにより、支持ローラ同士の間隙の位置がベルト
の長手方向に見て相互に一致しないように配列 されてな
る請求項１記載の空気浮上式ベルトコンベヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000315287A JP3492618B2 (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | 空気浮上式ベルトコンベヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000315287A JP3492618B2 (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | 空気浮上式ベルトコンベヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002120918A JP2002120918A (ja) | 2002-04-23 |
| JP3492618B2 true JP3492618B2 (ja) | 2004-02-03 |
Family
ID=18794418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000315287A Expired - Lifetime JP3492618B2 (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | 空気浮上式ベルトコンベヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3492618B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102274818A (zh) * | 2011-07-14 | 2011-12-14 | 关敬党 | 一种带料烘干装置、烘干筒及带料烘干方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002249212A (ja) * | 2001-02-22 | 2002-09-03 | Ube Machinery Corporation Ltd | 浮上式ベルトコンベヤ装置 |
| JP3571001B2 (ja) | 2001-03-15 | 2004-09-29 | 川崎重工業株式会社 | 空気浮上式ベルトコンベヤのトラフ接続構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3000104U (ja) | 1994-01-11 | 1994-08-02 | 株式会社洋行 | コンベアベルト支持装置 |
-
2000
- 2000-10-16 JP JP2000315287A patent/JP3492618B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3000104U (ja) | 1994-01-11 | 1994-08-02 | 株式会社洋行 | コンベアベルト支持装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102274818A (zh) * | 2011-07-14 | 2011-12-14 | 关敬党 | 一种带料烘干装置、烘干筒及带料烘干方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002120918A (ja) | 2002-04-23 |
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