CN109770407B - 一种电磁烘丝设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电磁加热烘丝设备，属于烟草加工技术领域，包括烘丝滚筒、托辊、滚筒外圈齿环、驱动电机、控制系统、电磁发热装置、支架。支架的顶部两端分别安装有成对设置的托辊，烘丝滚筒的两端通过外环圈置于托辊上，烘丝滚筒的一端设置有滚筒外圈齿环，安装在支架上的驱动电机的驱动齿轮与滚筒外圈齿环啮合，烘丝滚筒下方安装有电磁发热装置，电磁发热装置、驱动电机与控制系统连接。本发明具有结构简单，可控性强，便于与智能控制系统相接，同时使用该设备进行烟丝水分的去除，避免使用蒸汽的热能转化，在使用过程中不用单独建设锅炉蒸汽系统，具有热效能较高，减少排放，实现节能减排的环保要求，以及高效精益的过程控制。

Description

一种电磁烘丝设备

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，具体地说，涉及一种电磁加热烘丝设备。

背景技术

在烟草加工工艺过程中，制丝工艺是非常重要和关键的环节，对产品的内在质量起着决定性的作用。特别是在制丝工艺中，叶丝干燥工序是卷烟制丝生产过程中的关键工序之一，对叶丝质量的变化具有重要影响，目前，国内外主要叶丝干燥设备有滚筒干燥和气流干燥两种类型。作为叶丝干燥设备的滚筒干燥设备，也称薄板烘丝机，是应用时间较长和使用较为普遍的制丝加工的重要和关键设备，其主要作用为不但能去除叶丝中的水分，而且还能提升叶丝的感官质量。

薄板烘丝机的热能提供为高压蒸汽通过热交换设备转化为热空气，热空气通过管路传递到薄板上，烟丝接触薄板受热将其水分去除达到烟丝干燥的目的。但该设备在使用时必须依托于高压蒸汽，而高压蒸汽的提供需单独建设大型锅炉，锅炉属于特种设备，建设审批较为严格，同时锅炉的使用还对环境排放影响较大，其生产运行成本均较高，维护成本也较大；另一方面采用蒸汽作为热源的烘丝机管路结构较为复杂，接口精度要求也较高，烘丝机内部出现泄漏也较难发现，而且热能转化效率不高，控制较为复杂。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提出了一种电磁加热烘丝设备，结构简单，可控性强，便于与智能控制系统相接，同时使用该设备进行烟丝水分的去除，避免使用蒸汽的热能转化，在使用过程中不用单独建设锅炉蒸汽系统，具有热效能较高，减少排放，实现节能减排的环保要求，以及高效精益的过程控制。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的电磁烘丝设备包括烘丝滚筒1、托辊2、滚筒外圈齿环3、驱动电机4、控制系统5、电磁发热装置7、支架8，所述的支架8的顶部两端分别安装有成对设置的托辊2，烘丝滚筒1的两端设置的外环圈置于托辊2上，烘丝滚筒1的一端设置有滚筒外圈齿环3，驱动电机4固定安装在支架8上，驱动电机4的驱动齿轮与滚筒外圈齿环3啮合，烘丝滚筒1的下方安装有电磁发热装置7，电磁发热装置7固定安装在支架8上，电磁发热装置7、驱动电机4与控制系统5连接。

进一步，所述的电磁烘丝设备还包括与烘丝滚筒1连接的排潮系统10，排潮系统10安装在烘丝滚筒1的进料口上方，并与烘丝滚筒1的内部连通，排潮系统10与控制系统5连接。

进一步，所述的支架8的顶部倾斜设置，倾斜角度为2°。

进一步，所述的电磁发热装置7包括9块发热面板，发热面板呈鞍型结构，其中3块发热面板位于烘丝滚筒1正下方且均匀分布在烘丝滚筒1的轴向方向；烘丝滚筒1下部轴向方向两侧分别均匀分布3块发热面板。

进一步，所述的发热面板包括发热板12、电磁线圈13、温度传感器14、磁条15，发热板12上均匀排布四组电磁线圈13，每组电磁线圈13分别与控制系统5连接，每组电磁线圈13的中心位置设置有与控制系统5连接的温度传感器14，每组电磁线圈13背离烘丝滚筒1的一面设置有分体的磁条15。

进一步，所述的烘丝滚筒1的内部与筒面垂直焊接有呈大小头结构的鱼鳞状薄板9，鱼鳞状薄板9与烘丝滚筒1的筒体轴线夹角为30°。

进一步，所述的鱼鳞状薄板9呈圈分布在烘丝滚筒1的内壁上，每一圈设置9块鱼鳞状薄板9，每圈鱼鳞状薄板9之间的间距为30cm，且圈与圈之间鱼鳞状薄板9错位排列。

进一步，所述的鱼鳞状薄板9长度为30cm，大头宽度为17cm，小头长度为7cm，薄板厚度为2mm。

本发明的有益效果：

本发明专利具有结构简单，可控性强，便于与智能控制系统相接，同时使用该设备进行烟丝水分的去除，避免使用蒸汽的热能转化，在使用过程中不用单独建设锅炉蒸汽系统，具有热效能较高，减少排放，实现节能减排的环保要求，以及高效精益的过程控制。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的滚筒内部布局示意图；

图3为本发明鱼鳞状薄板的结构示意图；

图4为本发明发热面板的分体结构示意图；

图5为发明的电路原理框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，所述的电磁烘丝设备包括烘丝滚筒1、托辊2、滚筒外圈齿环3、驱动电机4、控制系统5、电磁发热装置7、支架8，所述的支架8的顶部两端分别安装有成对设置的托辊2，烘丝滚筒1的两端设置的外环圈置于托辊2上，烘丝滚筒1的一端设置有滚筒外圈齿环3，驱动电机4固定安装在支架8上，驱动电机4的驱动齿轮与滚筒外圈齿环3啮合，烘丝滚筒1的下方安装有电磁发热装置7，电磁发热装置7固定安装在支架8上，电磁发热装置7、驱动电机4与控制系统5连接。将烟丝加入到烘丝滚筒1中，通过控制系统5控制电磁发热装置7对烘丝滚筒1进行加热将其内的烟丝烘干；同时控制驱动电机4的工作，由驱动电机4通过滚筒外圈齿环3带动烘丝滚筒1转动，烟丝在烘烤过程中，烘丝滚筒1转动能够实现其内烟丝的翻转，保证烘丝滚筒1内烟丝受热均匀。烘丝滚筒1通过托辊2进行支撑，托辊2在支撑烘丝滚筒1的同时，能够跟随烘丝滚筒1沿其相反方向转动。

通过采用电磁发热装置7对烘丝滚筒1进行加热，避免了锅炉等特种设备的建造，能够降低高压蒸汽的排放，降低高压蒸汽对环境的影响。

所述的电磁烘丝设备还包括与烘丝滚筒1连接的排潮系统10，排潮系统10安装在烘丝滚筒1的进料口上方，并与烘丝滚筒1的内部连通，排潮系统10与控制系统5连接。通过设置排潮系统10将烟丝在烘干过程中产生的水分去除，避免烘丝滚筒1内水分含量高，影响其烘干效果,。

所述的支架8的顶部倾斜设置，倾斜角度为2°，烟丝物料在烘丝滚筒1内从高端进入，在重力的影响下向低端运动并从低端口流出，可防止烟丝物料长时间滞留在滚筒1内过度加热而变焦。

所述的电磁发热装置7包括9块发热面板，发热面板呈鞍型结构，其中3块发热面板位于烘丝滚筒1正下方且均匀分布在烘丝滚筒1的轴向方向，发热面板呈鞍型结构能够匹配烘丝滚筒1的圆弧表面，保证每块发热面板的热量能够得到有效的利用；烘丝滚筒1下部轴向方向两侧分别均匀分布3块发热面板。通过在烘丝滚筒1的下部均匀设置三块为一组的三组发热面板，能够对烘丝滚筒1进行均匀加热，在结合能够转动的烘丝滚筒1实现烟丝的烘干，保证了烟丝的烘干质量。

所述的发热面板包括发热板12、电磁线圈13、温度传感器14、磁条15，发热板12上均匀排布四组电磁线圈13，每组电磁线圈13分别与控制系统5连接，每组电磁线圈13的中心位置设置有与控制系统5连接的温度传感器14，每组电磁线圈13背离烘丝滚筒1的一面设置有分体的磁条15。通过采用电磁发热的方式产热，人后再通过产热载体发热板12对烘丝滚筒1进行加热，具有热效能较高，减少排放，实现节能减排的环保要求，便于实现高效精益的过程控制。

所述的烘丝滚筒1的内部与筒面垂直焊接有呈大小头结构的鱼鳞状薄板9，鱼鳞状薄板9与烘丝滚筒1的筒体轴线夹角为30°；鱼鳞状薄板9呈圈分布在烘丝滚筒1的内壁上，每一圈设置9块鱼鳞状薄板9，每圈鱼鳞状薄板9之间的间距为30cm，且圈与圈之间鱼鳞状薄板9错位排列。所述的鱼鳞状薄板9长度为30cm，大头宽度为17cm，小头长度为7cm，薄板厚度为2mm。在烘丝滚筒1转动翻转其内部烟丝时，鱼鳞状薄板9对烟丝起到翻炒的作用，加快烟丝从烘丝滚筒1的高端运动到低端的过程中，快速达到烘干的要求。同时将鱼鳞状薄板9的表面光滑，防止其在翻炒烟丝的过程中，烟丝缠绕在其上，防止烟丝物料滞留在鱼鳞状薄板9上过度加热而变焦。

控制系统5包括主控模块、电磁发热控制模块、控制系统显示屏，电磁发热控制模块、控制系统显示屏与主控模块连接，9块发热面板的电磁线圈13及温度传感器14与控制系统5的电磁发热控制模块连接，通过在烘丝滚筒1的入口及出口处分别设置温度传感器和水分检测传感器，入口及出口处分别设置温度传感器和水分检测传感器分别与主控模块连接，驱动电机4、排潮系统10的电机分别主控模块连接，电磁发热控制模块通过烘丝滚筒1入口和出口物料温度和水分自动调节发热面板的发热量，保证烘丝滚筒1内温度及水分适中，通过主控模块控制驱动电机4调整烘丝滚筒1的转速，通过控制系统显示屏能够实时观察烘丝滚筒1内的各项检测参数，通过主控模块控制排湿系统电机控制烘丝滚筒1内的排潮风速，从而实现整个电磁烘丝设备的智能控制，保证烟丝的整个烘烤工艺能够满足要求。

本发明具有结构简单，可控性强，便于与智能控制系统相接，同时使用该设备进行烟丝水分的去除，避免使用蒸汽的热能转化，在使用过程中不用单独建设锅炉蒸汽系统，具有热效能较高，减少排放，实现节能减排的环保要求，以及高效精益的过程控制。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (2)

1.一种电磁烘丝设备，其特征在于：所述的电磁烘丝设备包括烘丝滚筒（1）、托辊（2）、滚筒外圈齿环（3）、驱动电机（4）、控制系统（5）、电磁发热装置（7）、支架（8），所述的支架（8）的顶部两端分别安装有成对设置的托辊（2），烘丝滚筒（1）的两端设置的外环圈置于托辊（2）上，烘丝滚筒（1）的一端设置有滚筒外圈齿环（3），驱动电机（4）固定安装在支架（8）上，驱动电机（4）的驱动齿轮与滚筒外圈齿环（3）啮合，烘丝滚筒（1）的下方安装有电磁发热装置（7），电磁发热装置（7）固定安装在支架（8）上，电磁发热装置（7）、驱动电机（4）与控制系统（5）连接；所述的电磁发热装置（7）包括9块发热面板，发热面板呈鞍型结构，其中3块发热面板位于烘丝滚筒（1）正下方且均匀分布在烘丝滚筒（1）的轴向方向；烘丝滚筒（1）下部轴向方向两侧分别均匀分布3块发热面板；所述的烘丝滚筒（1）的内部与筒面垂直焊接有呈大小头结构的鱼鳞状薄板（9），鱼鳞状薄板（9）与烘丝滚筒（1）的筒体轴线夹角为30°；所述的鱼鳞状薄板（9）呈圈分布在烘丝滚筒（1）的内壁上，每一圈设置9块鱼鳞状薄板（9），每圈鱼鳞状薄板（9）之间的间距为30cm，且圈与圈之间鱼鳞状薄板（9）错位排列；所述的鱼鳞状薄板（9）长度为30cm，薄板厚度为2mm；所述的支架（8）的顶部倾斜设置，倾斜角度为2°；所述的发热面板包括发热板（12）、电磁线圈（13）、温度传感器（14）、磁条（15），发热板（12）上均匀排布四组电磁线圈（13），每组电磁线圈（13）分别与控制系统（5）连接，每组电磁线圈（13）的中心位置设置有与控制系统（5）连接的温度传感器（14），每组电磁线圈（13）背离烘丝滚筒（1）的一面设置有分体的磁条（15）。

2.根据权利要求1所述的一种电磁烘丝设备，其特征在于：所述的电磁烘丝设备还包括与烘丝滚筒（1）连接的排潮系统（10），排潮系统（10）安装在烘丝滚筒（1）的进料口上方，并与烘丝滚筒（1）的内部连通，排潮系统（10）与控制系统（5）连接。

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