CN102679698B - 高效生产再造烟叶的往复式隧道干燥机 - Google Patents

Abstract

高效生产再造烟叶的往复式隧道干燥机，由至少两层干燥箱体组成，每层干燥箱体均包括上箱体和下箱体；在上箱体和下箱体之间设置有承托再造烟叶的承托网带，最上层干燥箱体的上箱体和最底层干燥箱体的下箱体单独环绕一条环形承托网带，其余相邻的一个下箱体和一个上箱体共同环绕一条环形承托网带；每条承托网带分别包覆于由传动装置驱动的各自的驱网辊上；在每层干燥箱体外均置有转向装置；在下箱体上置有托网辊；在干燥箱体外的承托网带上设置有网带纠偏装置、网带张紧装置及导网辊；在上箱体和下箱体内设有布风管道，布风管道上设有喷风嘴；在每层干燥箱体上均设有开启装置。本发明可对压榨后的再造烟叶片基和涂布后的再造烟叶产品进行干燥，且干燥效率高、干燥效果好。

Description

高效生产再造烟叶的往复式隧道干燥机

技术领域

本发明属于造纸法再造烟叶生产技术领域，具体涉及一种再造烟叶干燥设备技术领域。

背景技术

在目前的造纸法再造烟叶生产技术中，再造烟叶片基出压榨部通常采用扬克烘缸加扬克气罩的干燥方式，其弊端是造纸法再造烟叶生产工作车速由扬克烘缸直径的大小决定，造纸法再造烟叶生产工作车速低、生产效率低、综合成本高。另外再造烟叶片基涂布后通常采用单层布置的气浮干燥箱体干燥，其弊端是涂布后干燥段过长，占用场地空间、土建成本高。

发明内容

本发明的目的系针对现有造纸法再造烟叶生产技术中的压榨后片基和涂布后产品干燥设备的不足，提供一种可对压榨后的再造烟叶片基和涂布后的再造烟叶产品进行干燥，且干燥效率高、干燥效果好的往复式式隧道干燥机。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

高效生产再造烟叶的往复式隧道干燥机，该往复式隧道干燥机由至少两层干燥箱体组成，每层干燥箱体均包括有上箱体和下箱体；在每层干燥箱体的上箱体和下箱体之间均设置有用于承托再造烟叶运行的承托网带，承托网带为可连续循环运行的有端环形网，其中最上层干燥箱体的上箱体和最底层干燥箱体的下箱体单独环绕一条环形承托网带，其余相邻的一个下箱体和一个上箱体共同环绕一条环形承托网带；每条承托网带分别包覆于由传动装置驱动的各自的驱网辊上；在每层干燥箱体外部两侧均设置有将承托网带进行转向的转向装置；在每层干燥箱体的下箱体上设置有支撑承托网带的托网辊；在位于干燥箱体外的承托网带上设置有网带纠偏装置、网带张紧装置及导网辊；在上箱体和下箱体内分别设置有布风管道，在布风管道上设置有吹向承托网带的喷风嘴；布风管道通过热风进风管与空气加热器连接，空气加热器与风机的排风口连接，风机的进风口与热风排风管连接；热风排风管上安装有排潮风机，在每层干燥箱体上均设置有开启装置，开启装置由纵向运动的气缸及其压缩空气管路和启动控制元件组成，气缸的上下两端分别安装于上箱体和下箱体上；所述网带纠偏装置包括校正器、外侧带有挡板的脉冲机构、控制气路，脉冲机构、控制气路通过压缩空气管与校正器连接，在校正器上设置有一可进行手动调整的手轮或链轮；所述网带张紧装置包括电机、与电机联接的减速器、通过连杆连接的两个圆锥齿轮箱、分别连接于两个圆锥齿轮箱内各自的圆锥齿轮上的两根螺杆、分别套装于两根螺杆上的与螺杆同轴安装的两根导管、分别套装于两根导管上的两个滑动座；导管底部加工有长槽，卡装在长槽中的滑块与滑动座连接，减速器与一个圆锥齿轮箱的传动轴连接，两个圆锥齿轮箱的传动轴又通过连杆连接；在另一个圆锥齿轮箱上安装有手轮；在圆锥齿轮箱内设置有两个相互垂直布置并相啮合的锥齿轮，一个锥齿轮套装于传动轴上，另一个锥齿轮的中心轴与螺杆连接；导网辊的两端分别连接于两个滑动座上。

本发明的每层干燥箱体由若干对相互分隔的上箱体和下箱体顺序排列组成，承托网带贯穿于全部上箱体和下箱体之间。在布风管道上设置有风压检测装置，在热风进风管上设置有风温检测装置，在热风排风管上设置有湿度检测装置。所述转向装置由转向辊、转向风机、风管组成；转向辊辊体用无缝钢管加工，表面加工有沟槽，沟槽内钻孔，转向辊一端轴头为空心轴，通过风管与转向风机连接。在每层干燥箱体的上箱体和下箱体两侧设置有手动检修门。所述热风排风管道的一端与风机进风口连接，另一端安装于干燥箱体一侧，该侧安装有传动装置。

本发明是以伯努利原理为基础，热风沿压榨后的再造烟叶片基或涂布后的再造烟叶产品表面高速运行，使片基或再造烟叶表面产生较低的静压，片基或再造烟叶与喷风嘴之间的高速薄层气流使片基或再造烟叶与干燥箱体之间的湍流产生高热量与物质转换效应，并将含湿空气不断地转移出去。以此机理为基础，热风从喷风嘴以一定的角度喷出，进入基片或再造烟叶与干燥箱喷风嘴的间隙，风速增加，产生较低的静压，并受到热风对流而逐渐干燥。

由于本发明采用隧道往复式干燥方式，再造烟叶能够在有限的空间内在多层干燥箱体体内循环往复运行，增加了干燥隧路线的长度，可有效提高再造烟叶抄造工作车速，有效降低综合成本，大大提高生产效率。本发明结构简单，易于制造。

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为转向装置结构示意图；

图4为网带纠偏装置结构示意图；

图5为网带张紧装置结构示意图。

图中：1-传动装置，2-转向装置,2a-转向辊，2b-转向风机，2c-风管、2a-1-沟槽，2a-2-孔，3-网带纠偏装置,3a-校正器，3b-脉冲机构，3c-控制气路，3d-手轮或链轮，3ｅ-挡板,4-网带张紧装置,4a-电机，4b-减速器，4c-连杆，4d-圆锥齿轮箱，4e-导管，4f-螺杆，4g-滑动座，4h-手轮，5-干燥箱体,5a-上箱体，5b-下箱体，5c-检修门，6-风压检测装置，7-承托网带,8-气缸，9-热风进风管道，10-热风排风管道，11-托网辊，12-驱网辊，13-布风管道，14-喷风嘴，15-风机，16-风温检测装置，17-湿度检测装置，18-空气加热器，19-排潮风机，20-导网辊。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明由至少两层干燥箱体5组成，每层干燥箱体均包括有上箱体5a和下箱体5b；在每层干燥箱体的上箱体5a和下箱体5b之间均设置有用于承托再造烟叶运行的承托网带7，承托网带为可连续循环运行的有端环形网，其中最上层干燥箱体的上箱体和最底层干燥箱体的下箱体单独环绕一条环形承托网带，其余相邻的一个下箱体和一个上箱体共同环绕一条环形承托网带；每条承托网带7分别包覆于由传动装置1驱动的各自的驱网辊12上；在每层干燥箱体外部两侧均设置有将片基或再造烟叶进行转向的转向装置2；在每层干燥箱体的下箱体上设置有支撑承托网带的托网辊11；在位于干燥箱体外的承托网带上设置有网带纠偏装置3和网带张紧装置4导网辊20。每层干燥箱体由若干对相互分隔的上箱体和下箱体顺序排列组成，承托网带7贯穿于全部上箱体和下箱体之间。本实施例的每层干燥箱体有一对以上的上箱体和下箱体。采用多个分隔箱体组合成干燥箱体的结构，每个箱体都可以根据干燥工艺需要进行风温、风量的调节，还便于制作加工与运输。在上箱体5a和下箱体5b内分别设置有布风管道13，在布风管道13上设置有吹向承托网带的喷风嘴14；布风管道通过热风进风管9与空气加热器18连接，空气加热器18与风机15的排风口连接，风机15的进风口与热风排风管10连接，热风排风管10的另一端安装于干燥箱体一侧，该侧安装有传动装置1。在热风排风管10上安装有排潮风机19。在每层干燥箱体上均设置有开启装置，用于当运行出现故障时的故障排除和设备维修。开启装置由纵向运动的气缸8及其压缩空气管路和启动控制元件组成，气缸的上下两端分别安装于上箱体和下箱体上，当运行出现故障时，启动气缸运动，将上箱体和下箱体撑开，进行内部故障排除和检修。干燥箱体内的布风管道按均匀送风的要求设计，如图2所示，采用等宽的方锥形管道。喷风嘴14的材质为防锈铝合金或不锈钢，最好用模具成型，以确保喷风嘴成型精度高、喷风嘴缝宽度均匀一致。相邻喷风嘴间为吸风区，可将含有大量水分的热风排出箱体。在每层干燥箱体的上箱体5a和下箱体5b两侧设置有手动检修门5c)以便维护、清理、换网等。在每层干燥箱体的下箱体上设置有支撑承托网带的托网辊11，防止承托网带与喷风嘴接触摩擦。在位于干燥箱体外的承托网带上设置有网带纠偏装置3和网带张紧装置4及导网辊20。在布风管道上设置有风压检测装置6，根据风压显示进行风嘴风速调节。在热风进风管9上设置有风温检测装置16，根据检测数据进行风温调节。在热风排风管10上设置有湿度检测装置17，根据检测数据调节排潮风量的大小。

如图3所示，转向装置2由转向辊2a、转向风机2b、风管2c组成；转向辊辊体用无缝钢管加工，表面加工有沟槽2a-1，沟槽内钻孔2a-2，转向辊一端轴头为空心轴，通过风管2c与转向风机2b连接。往复式隧道干燥机运行时，启动转向风机2b，由于转向风机的抽吸作用，使与其相连的转向辊2a的沟槽2a-1内形成真空，当片基或再造烟叶被承托网带承托运行至转向辊处时，在真空的作用下片基或再造烟叶被吸附到转向辊上，实现片基或再造烟叶的层间转换。

如图4所示，网带纠偏装置3包括校正器3a、外侧带有挡板3ｅ的脉冲机构3b、控制气路3c，脉冲机构3b、控制气路3c通过压缩空气管与校正器3a连接，在校正器上设置有一可进行手动调整的手轮或链轮3d。承托网带在运行时如发生偏移，与网带边接触的脉冲机构3b的挡板3ｅ随承托网带运行，使脉冲机构发生转动,脉冲机构中的排气阀改变大小，即改变控制侧气胎内的压力上升或下降产生两气胎压力差，即推动导网辊20偏移，达到自动校正目的。在校正器上安装有一手轮或链轮3c,可用于进行手动调整。

如图5所示，所述网带张紧装置4包括电机4a、与电机联接的减速器4b、通过连杆4c连接的两个圆锥齿轮箱4d、分别连接于两个圆锥齿轮箱内各自的圆锥齿轮上的两根螺杆4f、分别套装于两根螺杆上的与螺杆同轴安装的两根导管4e、分别套装于两根导管上的两个滑动座4g；导管4e底部加工有长槽，卡装在长槽中的滑块与滑动座4g连接，导管4e起到支撑导向的作用；减速器4b与一个圆锥齿轮箱4d的传动轴连接，两个圆锥齿轮箱4d的传动轴又通过连杆连接；在另一个圆锥齿轮箱4d上安装有手轮4h；在圆锥齿轮箱4d内设置有两个相互垂直布置并相啮合的锥齿轮，一个锥齿轮套装于传动轴上，另一个锥齿轮的中心轴与螺杆4f连接；导网辊20的两端分别连接于两个滑动座4g上。往复式隧道干燥机运行前，启动电机4a，通过减速器和圆锥齿轮箱4d的传动轴带动连杆4c转动，从而带动另一个圆锥齿轮箱的传动轴转动，通过圆锥齿轮箱4d内的两个锥齿轮转动实现转向并带动螺杆4f转动，螺杆转动带动滑动座4g及安装在其上导网辊20移动，实现承托网带的紧网动作。往复式隧道干燥机停止运行后，承托网带张紧装置4电机4a反转，实现承托网带的松网动作。手轮4h其上的十字滑块与圆锥齿轮啮合时两侧螺杆同时动作，十字滑块与圆锥齿轮脱开时，电机侧螺杆动作，实现对承托网带单边松、紧进行调节。

本发明往复式隧道干燥机的工作过程如下：如图2箭头所示，启动传动装置1的电机，带动驱网辊12转动，驱网辊带动包覆在其辊面上的承托网带7运动。片基或再造烟叶被承托于承托网带7内，承托网带在转向装置2处转向进入最上层干燥箱体上箱体5a和下箱体5b的喷风嘴14之间进行干燥，上一层干燥后通过转向装置2将片基或再造烟叶转移到下一层干燥箱体内继续运行干燥。也可以根据需要按图2箭头所示方向相反方向，即片基或再造烟叶通过承托网带承托和夹持进入最下层干燥箱体进行干燥，下一层干燥后通过转向装置2将片基或再造烟叶转移到上一层干燥箱体内继续运行干燥。转向装置2的转向过程是，当转向辊2a转动时，开启转向风机2b，使转向辊内形成真空，将片基或再造烟叶进行层间转换实现往复式干燥。承托网带在运行时如发生偏移，与网带边接触的脉冲机构3b的挡板3ｅ随承托网带运行，使脉冲机构发生转动,脉冲机构中的排气阀改变大小，即改变控制侧气胎内的压力上升或下降产生两气胎压力差，即推动导网辊20偏移，达到自动校正目的。在校正器上安装有一手轮或链轮3c,可用于进行手动调整。往复式隧道干燥机运行前，启动承托网带张紧装置4电机4a，带动连杆4c转动，通过圆锥齿轮箱4d转向并带动螺杆4f转动，螺杆转动带动与其相连的滑动座4g及安装在其上导网辊20移动，实现承托网带的紧网动作。往复式隧道干燥机停止运行后，承托网带张紧装置4电机4a反转，实现承托网带的松网动作。手轮4h上的十字滑块与圆锥齿轮啮合时两侧螺杆同时动作，十字滑块与圆锥齿轮脱开时，电机侧螺杆动作，实现对承托网带单边松、紧进行调节。

在再造烟叶生产流程中，将再造烟叶片基经过压榨脱水后，送入本发明干燥机进行干燥处理，脱除部分水分具有一定湿强度后，再送入后续干燥设备干燥，干燥后进入涂布系统进行涂布作业，涂布后再送入本发明干燥机干燥脱除水分，达到工艺要求水分。

本发明克服了现有技术再造烟叶生产工作车速低、生产效率低、综合成本高、占用场地空间、土建成本高的弊端，能够快速脱除再造烟叶当中的水分，有效降低综合成本，大大提高生产效率。经试验证明，应用效果良好。

Claims (6)

1.高效生产再造烟叶的往复式隧道干燥机，其特征在于，该往复式隧道干燥机由至少两层干燥箱体(5)组成，每层干燥箱体均包括有上箱体(5a)和下箱体(5b)；在每层干燥箱体的上箱体(5a)和下箱体(5b)之间均设置有用于承托再造烟叶运行的承托网带(7)，承托网带为可连续循环运行的有端环形网，其中最上层干燥箱体的上箱体和最底层干燥箱体的下箱体单独环绕一条环形承托网带，其余相邻的一个下箱体和一个上箱体共同环绕一条环形承托网带；每条承托网带(7)分别包覆于由传动装置(1)驱动的各自的驱网辊(12)上；在每层干燥箱体外部两侧均设置有将承托网带进行转向的转向装置(2)；在每层干燥箱体的下箱体上设置有支撑承托网带的托网辊(11)；在位于干燥箱体外的承托网带上设置有网带纠偏装置(3)、网带张紧装置(4)及导网辊(20)；在上箱体(5a)和下箱体(5b)内分别设置有布风管道(13)，在布风管道(13)上设置有吹向承托网带的喷风嘴(14)；布风管道通过热风进风管(9)与空气加热器(18)连接，空气加热器(18)与风机(15)的排风口连接，风机(15)的进风口与热风排风管(10)连接；热风排风管(10)上安装有排潮风机(19)，在每层干燥箱体上均设置有开启装置，开启装置由纵向运动的气缸(8)及其压缩空气管路和启动控制元件组成，气缸的上下两端分别安装于上箱体和下箱体上；所述网带纠偏装置(3)包括校正器(3a)、外侧带有挡板(3ｅ)的脉冲机构(3b)、控制气路(3c)，脉冲机构(3b)、控制气路(3c)通过压缩空气管与校正器(3a)连接，在校正器上设置有一可进行手动调整的手轮或链轮(3d)；所述网带张紧装置(4)包括电机(4a)、与电机联接的减速器(4b)、通过连杆(4c)连接的两个圆锥齿轮箱(4d)、分别连接于两个圆锥齿轮箱内各自的圆锥齿轮上的两根螺杆(4f)、分别套装于两根螺杆上的与螺杆同轴安装的两根导管(4e)、分别套装于两根导管上的两个滑动座(4g)；导管(4e)底部加工有长槽，卡装在长槽中的滑块与滑动座(4g)连接，减速器(4b)与一个圆锥齿轮箱(4d)的传动轴连接，两个圆锥齿轮箱(4d)的传动轴又通过连杆连接；在另一个圆锥齿轮箱(4d)上安装有手轮(4h)；在圆锥齿轮箱(4d)内设置有两个相互垂直布置并相啮合的锥齿轮，一个锥齿轮套装于传动轴上，另一个锥齿轮的中心轴与螺杆(4f)连接；导网辊(20)的两端分别连接于两个滑动座(4g)上。

2.根据权利要求1所述的高效生产再造烟叶的往复式隧道干燥机，其特征在于，每层干燥箱体由若干对相互分隔的上箱体和下箱体顺序排列组成，承托网带(7)贯穿于全部上箱体和下箱体之间。

3.根据权利要求1或2所述的高效生产再造烟叶的往复式隧道干燥机，其特征在于，在布风管道上设置有风压检测装置(6)，在热风进风管(9)上设置有风温检测装置(16)，在热风排风管(10)上设置有湿度检测装置(17)。

4.根据权利要求1或2所述的高效生产再造烟叶的往复式隧道干燥机，其特征在于，所述转向装置(2)由转向辊(2a)、转向风机(2b)、风管(2c)组成；转向辊辊体用无缝钢管加工，表面加工有沟槽(2a-1)，沟槽内钻孔(2a-2)，转向辊一端轴头为空心轴，通过风管(2c)与转向风机(2b)连接。

5.根据权利要求1或2所述的高效生产再造烟叶的往复式隧道干燥机，其特征在于，在每层干燥箱体的上箱体(5a)和下箱体(5b)两侧设置有手动检修门(5c)。

6.根据权利要求1或2所述的高效生产再造烟叶的往复式隧道干燥机，其特征在于，所述热风排风管道(10)的一端与风机(15)进风口连接，另一端安装于干燥箱体一侧，该侧安装有传动装置(1)。