CN113576019B - 一种烟草薄片烘干设备及烟草薄片生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种烟草薄片干燥设备，包括骨架；设于所述骨架上，且沿铅垂方向平行设置的第一干燥通道，所述第一干燥通道设有至少两个，烟草薄片从上方的所述第一干燥通道依次进入其下方的所述第一干燥通道；干燥组件，设于所述烟草薄片移动方向上的一侧，且与所述第一干燥通道连通，内外流体换热，以使得所述烟草薄片干燥。本发明涉及到一种烟草薄片生产线，应用了上述的烟草薄片干燥设备，本发明提供的烟草薄片干燥设备及烟草薄片生产线，干燥效率高、干燥效果好，且使用占地面积小。

Description

一种烟草薄片烘干设备及烟草薄片生产线

技术领域

本发明涉及的烟草薄片生产的技术领域，尤其是一种烟草薄片烘干设备及烟草薄片生产线。

背景技术

烟草薄片又称重组烟叶、均质烟叶，主要由烟末、碎片、烟梗或低次烟叶加入胶粘剂和其他添加剂等组陈给，胶粘剂还可以用果胶、树胶和其他天然燃料的萃取物。烟草薄片可作为烟制品原料，用来代替天然的雪茄内包叶，现已广泛用作卷烟原料。

目前烟草薄片通常采用造纸法的制造方法，主要是把烟草原料通过解纤、浸泡、压榨并分离为烟草固体纤维和水溶性分离液；分离出来的烟草固体限位与木浆纤维混合，通过抄片以及干燥设备初步形成纸状纤维网，分离出来的烟草可溶性分离液，通过反应浓缩以及萃取设备形成烟草可溶性浓缩液，与添加剂混合形成涂布液，当纸状纤维网穿过涂布机时，涂布液浸泡纸状纤维网，并渗透在纤维网内部形成带状烟草薄片，之后进行干燥。

现有技术中，通常采用电热板、石英管进行电热烘干，但这种电热元件的能耗很大，每条烟草薄片生产线年均耗电量达27万多度，另一方面更致命的缺陷是干燥效率低，干燥效果好，干燥设备的使用占地面积大。

发明内容

解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种烟草薄片烘干设备，干燥效率高、干燥效果好，且使用占地面积小。本发明的另一个目的在于提供一种烟草薄片生产线，应用了上述的烟草薄片烘干设备，同样能达到上述效果。

本发明的技术方案如下：

一种烟草薄片干燥设备，包括骨架；

设于所述骨架上，且沿铅垂方向平行设置的第一干燥通道，所述第一干燥通道设有至少两个，烟草薄片从上方的所述第一干燥通道依次进入其下方的所述第一干燥通道；

干燥组件，设于所述烟草薄片移动方向上的一侧，且与所述第一干燥通道连通，内外流体换热，以使得所述烟草薄片干燥。

优选地，所述第一干燥通道设有至少三个，每个所述第一干燥通道内均设有导引机构，使得所述烟草薄片在两端换向时不会发生偏移。

优选地，所述导引机构包括设置在所述骨架上的第一支撑辊，所述第一支撑辊置于所述烟草薄片的下方；

压紧辊，所述压紧辊与所述骨架连接，置于所述烟草薄片的上方；

一个所述第一支撑辊和一个所述压紧辊为一组，每层所述第一干燥通道内设有至少两组。

优选地，两个相邻的所述压紧辊之间设有第二纠偏机构，所述第二纠偏机构设于所述烟草薄片下方，与所述烟草薄片之间有接触点A，所述第二纠偏机构用于调整一侧所述压紧辊与所述接触点A之间的所述烟草薄片的倾斜角度，和/或，调整另一侧所述压紧辊与所述接触点A之间的所述烟草薄片的倾斜角度。

优选地，所述第二纠偏机构包括第二支撑辊，所述接触点A设于所述第二支撑辊上；

所述第二支撑辊的一端设有与所述骨架连接的第一支座；

所述第一支座与铰接座铰接，所述铰接座与所述第二支撑辊的轴相配合；

所述铰接座一端与第一气囊件连接，所述第一气囊件的另一端与所述第一支座铰接；

所述铰接座的另一端与第二气囊件连接，所述第二气囊件的另一端与所述第一支座铰接。

优选地，在所述烟草薄片从横向向铅垂方向转换的位置处均设有调整机构，用于调整所述烟草薄片进入每个所述第一干燥通道的松紧程度。

优选地，所述调整机构包括位于所述第一支撑辊下方的调节辊；

与所述调节辊连接的调节座；

与所述调节座相配合的导杆，所述导杆的轴线与横向方向相平行；

第一固定辊、第二固定辊，所述第一固定辊与所述第二固定辊相对设置，且两者在铅垂方向上的高度不同；

所述烟草薄片依次穿过所述调节辊、所述第一固定辊以及所述第二固定辊后，在穿过位于所述第一干燥通道端部的第三固定辊，所述第三固定辊的底部与所述第一干燥通道的底部相平齐。

优选地，所述第一干燥通道的底部设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动在所述第一干燥通道内的所述烟草薄片的输送；

所述驱动组件包括动力辊，所述动力辊为所述烟草薄片移动提供动力；

支撑组件，所述支撑组件用于支撑所述烟草薄片处于平稳状态；

所述支撑组件包括沿所述横向方向排列设置的干燥风嘴，所述干燥风嘴用于对所述烟草薄片吹热风。

优选地，所述干燥组件包括换热器，以换热器设置在骨架上，所述换热器在铅垂方向上设置多个，

过滤网，所述过滤网连续覆盖于所述换热器的入口处；

在线清灰装置，用于对所述过滤网连续不间断清灰，所述在线清灰装置包括驱动过滤网移动的驱动辊；

设于所述过滤网背部，且与所述驱动辊相对设置的清洁辊；

以及设于所述骨架上的导辊，所述导辊与所述驱动辊共同作用，以使得所述过滤网连续转动，进而所述清洁辊对所述过滤网扫刷。

一种烟草薄片生产线,应用了上述的烟草薄片干燥设备。

本发明提供了一种烟草薄片干燥设备，包括骨架，设于骨架上，且沿铅垂方向平行设置的第一干燥通道，第一干燥通道设有至少两个，烟草薄片从上方的第一干燥通道依次进入其下方的第一干燥通道，干燥组件，设于烟草薄片移动方向上的一侧，且与第一干燥通道连通，内外流体换热，以使得烟草薄片干燥。与现有技术相比，本申请提供的烟草薄片干燥设备，在铅垂方向上，依次叠加设置第一干燥通道，烟草薄片从上一次第一干燥通道内再流通至下一层的烟草通道，这样能充分利用烟草薄片干燥设备的空间利用率，烟草薄片呈Z字型来回往复移动，在通过将干燥组件设置在烟草薄片移动方向的一侧，且与第一干燥通道连通，内外流体换热，以使得烟草薄片达到干燥的目的。因此，本申请提供的烟草薄片干燥设备，干燥效率高、干燥效果好，且使用占地面积小。

本发明还提供一种烟草薄片生产线，包括上述的烟草薄片干燥设备，同样能达到上述的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明实施例提供的烟草薄片干燥设备的结构示意图；

图2本发明实施例提供的烟草薄片干燥设备中第一支撑辊和压紧辊的结构示意图；

图3本发明实施例提供的烟草薄片干燥设备中调整机构的结构示意图；

图4本发明提供的干燥风嘴的结构示意图；

图5本发明提供的干燥风嘴的风向示意图；

图6本发明提供的干燥风嘴的结构示意图；

图7本发明提供的壁板结构的结构示意图；

图8本发明提供的壁板结构的俯视图；

图9本发明提供的插接机构的放大示意图；

图10本发明提供的插接机构的剖视图；

图11本发明提供的在线清灰装置的结构示意图；

图12本发明提供的在线清灰装置的结构示意图；

图13本发明提供的驱动辊和清洁辊位置处的结构示意图；

图14本发明提供的第一纠偏机构的局部放大示意图。

附图中的标号说明：01、第一干燥通道；1、过滤网；3、骨架；20、驱动辊；21、清洁辊；22、导辊；23、第一张紧辊；24、滑动座；25、导轨；26、吹扫气管；27、支架；28、灰斗；29、第一纠偏机构；291、托辊；292、立柱；4、第一风嘴组件；41、上风嘴；411、第一气孔；412、第一平面；413、第一风腔；414、导流件；4141、第一导流面；4142、第二导流面；415、第三气孔；416、第四气孔；5、第二风嘴组件；51、下风嘴；511、第二气孔；512、第二平面；514、第三导流面；515、第四导流面；516、第五气孔；517、第六气孔；61、第一支撑辊；62、压紧辊；63、第二支撑辊；64、第一支座；65、铰接座；66、第一气囊件；67、第二气囊件；68、调节辊；69、调节座；70、导杆；71、第一固定辊；72、第二固定辊；73、第三固定辊；74、动力辊；8、壁板组件；80、架体；801、盖板；82、插接机构；821、第一卡扣；822、第二卡扣；823、第一密封条；824、第二密封条；825、滑块；8251、圆弧凹槽；826、滑轨；827、第一连接件；828、凵型件；829、第二连接件；83、第一横条；84、第二横条；85、螺钉。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请如图1至图14所示，本发明提供了一种烟草薄片干燥设备，包括骨架3，设于骨架3上，且沿铅垂方向平行设置的第一干燥通道01，第一干燥通道01设有至少两个，烟草薄片从上方的第一干燥通道01依次进入其下方的第一干燥通道01，干燥组件，设于烟草薄片移动方向上的一侧，且与第一干燥通道01连通，内外流体换热，以使得烟草薄片干燥。与现有技术相比，本申请提供的烟草薄片干燥设备，在铅垂方向上，依次叠加设置第一干燥通道01，烟草薄片从上一次第一干燥通道01内再流通至下一层的烟草通道，这样能充分利用烟草薄片干燥设备的空间利用率，烟草薄片呈Z字型来回往复移动，在通过将干燥组件设置在烟草薄片移动方向的一侧，且与第一干燥通道01连通，内外流体换热，以使得烟草薄片达到干燥的目的。因此，本申请提供的烟草薄片干燥设备，干燥效率高、干燥效果好，且使用占地面积小。

为了进一步烟草薄片干燥设备的干燥效率，能隔断烟草薄片干燥设备内部与外部的热传导，能降低烟草薄片干燥设备的热损耗，降低其使用能耗，在骨架3、多个第一干燥通道01以及干燥组件采用壁板结构围绕，使得壁板结构内部形成干燥腔室。

具体地，壁板结构包括至少两个壁板组件8，两个相邻的壁板组件8在其第一方向上依次拼装，壁板组件8包括架体80，覆盖在架体80第二方向上两侧的盖板801，同一侧相邻的两个盖板801之间有间隙，相邻的架体80之间设有插接机构82，插接机构82包括分别设于两侧的盖板801间隙内的第一卡扣821、第二卡扣822，且第一卡扣821、第二卡扣822一端与盖板801连接，一密封条、第二密封条824，第一密封条823一端卡接于第一卡扣821内，第二密封条824一端卡接于第二卡扣822内，以及与第一密封条823和第二密封条824连接的插接单元，插接单元一端与壁板组件8连接。与现有技术相比，本实施例提供的壁板结构，首先通过架体80、盖板801的特殊结构来切断自身产生热传递的途径，另一方面，两个相邻盖板801之间设有间隙，而架体80之间通过插接机构82连接，将第一卡扣821、第二卡扣822置于两个相邻盖板801之间的间隙内，同时，为了避免热量的损失，在连接位置处设置第一密封条823和第二密封条824，将第一密封条823卡接于第一卡扣821内，第二密封条824卡接于第二卡扣822内，使得两个架体80之间是紧密连接，不会有多余空间，进而降低了热损耗。同时，这种结构，还可以实现壁板结构的快速拆卸安装，提高烟草薄片烘干设备整体的安装效率；当部分盖板801有损伤时便于更换，提高烟草薄片烘干设备的互换性。同时，这种壁板结构加工方便，制造成本低。因此，本实施例提供的烟草薄片干燥设备，由于设置了壁板结构，能降低隔断干燥设备内部与外部的热传导，能降低烟草薄片烘干设备的热损耗，降低其使用能耗，能快速拆卸安装，安装效率高，互换性强，加工方便，制造成本低。

其中，插接单元包括与架体80第一方向上的端部连接的滑块825，与滑块825滑动连接的滑轨826，以及与滑轨826可拆卸连接的第一连接件827，第一连接件827在第二方向上的端部与第一卡扣821抵靠，第一连接件827在第一方向上的端部与连接组件相抵靠，连接组件的两端均以插接方式分别插入第一密封条823、第二密封条824。滑块825与滑轨826连接方式，使得两个壁板组件8连接更稳牢固，另一方面，采用第一连接件827在第一方向和第二方向两个不同的方向上相抵靠，且连接组件的两端以插接方式分别插入第一密封条823、第二密封条824内，这样第一密封条823、第二密封条824能对各个间隙处起到密封的作用，能减少烟草薄片烘干设备的热损失，同时，通过第一连接件827以及连接组件的共同作用，使得壁板组件8在第一方向和第二方向上能起到限位作用。需要说明的是，第一方向可以为横向方向，而第二方向为纵向方向，以第一方向、第二方向可构建水平面，这样的结构限制了两个相邻壁板组件8在水平面上的位移。

较佳地，连接组件包括一端卡入第一密封条823的一端，另一端卡入第二密封条824的一端的凵型件828，一端卡入第一密封条823的另一端，另一端卡入第二密封条824的另一端的第二连接件829，第二连接件829与凵型件828的直线段相抵靠。采用第二连接件829和凵型件828相抵靠的方式，将两者固定在第一密封条823和第二密封条824内，使得整个壁板结构更加牢固，另一方面，还可实现快速拼装，提高烟草薄片烘干设备的装配效率。

壁板结构包括搭接于第一密封条823上方的第一横条83，以及搭接于第二密封条824上方的第二横条84，连接于第一横条83和第二横条84的隔板。这种结构能限制第一密封条823、第二密封条824的位移，一是，能避免因第一密封条823、第二密封条824位移带来的热损失，二是，提高了壁板结构的结构刚性及安装可靠性。

进一步地，滑块825的底部上设有圆弧凹槽8251，这样滑块825与滑轨826配合时，能有效防止滑块825与滑轨826接触面之间产生吸附力，而使得壁板结构在安装时，滑块825与滑轨826之间移动困难。

其中，第一连接件827与滑轨826可拆卸连接具体为，螺钉85穿过第一连接件827，且与滑轨826螺装连接，使得第一连接件827向滑轨826压紧。采用螺钉85将第一连接件827和滑轨826进行锁紧，一是压紧力可控，根据螺钉85压入的深度来控制压紧力，另一方面，螺钉85可互换性强，能实现壁板结构的快速拼装。

较佳地，螺钉85设有至少两个，且沿第三方向排列设置，第三方向为铅垂方向，与第一方向和第二方向相垂直。这样使得两个相邻的壁板组件8，在铅垂方向上能设置多个压紧点，这样壁板组件8相邻处的端面垂直度高，能防止相邻处出现缝隙而加大热损失。

在上述实施例中，均能减少烟草薄片在干燥的过程中，能尽量的减少热能损失，能提高烟草薄片的干燥效率。但是为了提高烟草薄片的干燥效率，一方面能从热能损失，另一方面，还能提高单位时间内尽可能多地去干燥烟草薄片。

本发明提供的实施中，为了能在单位时间内尽可能多地去干燥烟草薄片，通常会选择将至少三个第一干燥通道01在铅垂方向上叠加，但是一旦第一干燥通道01叠加的过多，在第一干燥通道01地两端(即烟草薄片换向处)，由于烟草薄片的势能以及烟草薄片的移动误差累积，使得处于顶部地第一干燥通道01内的烟草薄片出现卡料或者移动阻力过大而出现断裂。这些也正是现有技术中无法跨越的技术障碍，因此，现有技术中的烟草薄片干燥设备，通常只有一至来两层干燥通道，本实施例，为了克服该问题，通常会在每个第一干燥通道01内设置导引机构，使得烟草薄片在两端换向时不会发生偏移。

具体地，导引机构包括设置在骨架3上的第一支撑辊61，第一支撑辊61置于烟草薄片的下方，压紧辊62，压紧辊62与骨架3连接，置于烟草薄片的上方，一个第一支撑辊61和一个压紧辊62为一组，每层第一干燥通道01内设有至少两组，烟草薄片从第一支撑辊61上方穿过，再穿入压紧辊62的下方，再穿过另一个第一支撑辊61、压紧辊62，依次反复，烟草薄片在第一干燥通道01内，最少穿过两个第一支撑辊61和两个压紧辊62，使得烟草薄片在横向方向上不会发生偏移。较佳地，第一干燥通道01内的第一支撑辊61、压紧辊62均布，烟草薄片受力均衡，使得烟草薄片在移动过程中不会发生偏移。

本发明提供的实施例中，两个相邻的压紧辊62之间设有第二纠偏机构，第二纠偏机构设于烟草薄片下方，与烟草薄片之间有接触点A，第二纠偏机构用于调整一侧压紧辊62与接触点A之间的烟草薄片的倾斜角度，和/或，调整另一侧压紧辊62与接触点A之间的所述烟草薄片的倾斜角度。压紧辊62能对烟草薄片施加力，使得烟草薄片不会发生偏移，但是再移动过程中，如果还是发生了烟草薄片的偏移现象，则第二纠偏机构进一步确保烟草薄片移动过程中不会偏移。当第二纠偏机构一侧的烟草薄片偏移，就调整接触点A与烟草薄片的倾斜角度。为了提高烟草薄片干燥设备的智能化、自动化程度，还可以对烟草薄片的状态进行监控，可利用传感器或者图像识别技术，如果一旦发现某个位置的烟草薄片姿态不在移动偏差可允许的范围内，将信号传递至第二纠偏机构，来对烟草薄片姿态的调整，使得烟草薄片在移动过程中姿态稳定，这样就能实现，再提高烟草薄片干燥效率和效果的同时，能减小烟草薄片的占地面积，在此基础上，还能克服多个第一干燥通道01叠加过多，烟草薄片移动路径过长引起的烟草薄片的偏移问题，使得烟草薄片在干燥的过程中，不会出现断料、卡料的问题。

具体地，第二纠偏机构包括第二支撑辊63，接触点A设于第二支撑辊63上，第二支撑辊63的一端设有与骨架3连接的第一支座64，第一支座64与铰接座65铰接，铰接座65与第二支撑辊63的轴相配合，铰接座65一端与第一气囊件66连接，第一气囊件66的另一端与第一支座64铰接，铰接座65的另一端与第二气囊件67连接，第二气囊件67的另一端与第一支座64铰接。第一气囊件66、第二气囊件67处于第二支撑辊63轴线方向的两侧，需要调整那一边的烟草薄片，同侧的第一气囊件66或第二气囊件67内的气体容积发生变化，来达到调整烟草薄片倾斜角度改变的目的。

本发明提供的实施例中，在烟草薄片从横向向铅垂方向转换的位置处均设有调整机构，用于调整烟草薄片进入每个第一干燥通道01的松紧程度。当超过三个以上的第一干燥通道01在铅垂方向叠加时，烟草薄片容易在第一干燥通道01由横向转为铅垂方向的位置处出现卡顿或者移动阻力过大，因此，本实施例在每个第一干燥通道01的两端均设置调整机构，来调整烟草薄片进入每个第一干燥通道01的松紧程度，进而使得烟草薄片平稳进入第一干燥通道01内。

具体地，调整机构包括位于第一支撑辊61下方的调节辊68，与调节辊68连接的调节座69，与调节座69相配合的导杆70，导杆70的轴线与横向方向相平行，第一固定辊71、第二固定辊72，第一固定辊71与第二固定辊72相对设置，且两者在铅垂方向上的高度不同，烟草薄片依次穿过调节辊68、第一固定辊71以及第二固定辊72后，在穿过位于第一干燥通道01端部第三固定辊73，第三固定辊73的底部与第一干燥通道01的底部相平齐。通过上述设置，使得烟草薄片呈Z字型后，最后通过与第一干燥通道01平齐的第三固定辊73稳定的进入第一干燥通道01。这种Z字型换向的方式相当于烟草薄片经过多次小角度的换向后，将烟草薄片从90°切换至0°进入第一干燥通道01内，这样能减少烟草薄片因换向受到的冲击，这种结构使得在叠加至少3层第一干燥通道01，能保证烟草薄片的平稳移动而不发生卡料或移动阻力过大，克服了现有技术中烟草薄片干燥设备中存在的普遍技术障碍，大大提升了烟草薄片的干燥速度。

本发明提供的实施例中，第一干燥通道01的底部设有驱动组件，驱动组件用于驱动在第一干燥通道01内的烟草薄片的输送，驱动组件包括动力辊74，动力辊74为烟草薄片移动提供动力，支撑组件，支撑组件用于支撑烟草薄片处于平稳状态，所述支撑组件包括沿横向方向排列设置的干燥风嘴，干燥风嘴用于对烟草薄片吹热风。烟草薄片通过动力辊74进行动力输出，使得烟草薄片移动。在烟草薄片移动的过程中，支撑组件还对其进行辅助支撑，除此之外，还给烟草薄片提供热风，使得烟草薄片干燥的速度进一步提升。

具体地，干燥风嘴包括相对设置的第一风嘴组件4和第二风嘴组件5，共同对穿过第一风嘴组件4和第二风嘴组件5的烟草薄片干燥，第一风嘴组件4包括至少两个上风嘴41，第二风嘴组件5包括至少两个下风嘴51，下风嘴51设于两个相邻的上风嘴41之间。现有技术中，通常采用输送带输送烟草薄片，在烟草薄片的上方设置有风嘴，但是这种结构方式，输送带与烟草薄片之间存在摩擦阻力，为了避免烟草薄片在输送过程中不受损，进而选择降低烟草薄片的干燥输送速度，另一方面，烟草薄片仅仅上表面吹有热风，底面与让热风无法接触，使得烟草薄片受热不均匀。而本申请提供的干燥风嘴，在烟草薄片的底面上没有设置大接触面积的输送带，同时在底部设有下风嘴51，上下两个面对烟草薄片进行干燥，提高了烟草薄片的干燥速度，同时，两个相邻的上风嘴41之间就有一个下风嘴51，即两个下风嘴51之间就会设置一个上风嘴41，使得上下风嘴51交叉设置，使得烟草薄片在上下两个方向上受力均衡，使得烟草薄片在干燥的过程中能维持较为稳定的状态。因此，本申请提供的干燥风嘴，使得烟草薄片在干燥的过程中，烟草薄片受力均匀，运行稳定。

上风嘴41上设有第一气孔411，第一气孔411至少有两个，下风嘴51上设有第二气孔511，第二气孔511至少有两个，这样增加第一气孔411、第二气孔511的数量可提高烟草薄片的干燥速度。

进一步地，第一气孔411吹出的热风方向为沿铅垂方向向下，第二气孔511吹出的热风方向与水平面之间的夹角为锐角。采用上风嘴41、下风嘴51交错排列设置，而第一气孔411、第二气孔511沿烟草薄片长度方向上均布，第一气孔411吹出的热风从上往下吹，由于第二气孔511吹出的热风方向与水平面之间的夹角为锐角，则第二气孔511斜向吹向烟草薄片，对烟草薄片起到悬浮支撑的作用。

较佳地，第一气孔411位于上风嘴41下方的第一平面412上，第二气孔511位于下风嘴51上方的第二平面512上，这种结构使得从第一气孔411、第二气孔511吹出的气流更加稳定。

另一种实施例，上风嘴41内部设有第一风腔413，以及设于第一风腔413内的导流件414，以及设于上风嘴41下方的第三气孔415，导流件414将第一风腔413内的气流引导从第三气孔415吹出，下风嘴51上设有第四气孔416。热风吹入第一风腔413内，形成气旋，再在导流件414的作用下从第三气孔415吹出，防止在干燥过程中，热风风量的损失，提高烟草薄片的干燥速度。而第四气孔416的设置，第四气孔416吹出的热风吹向烟草薄片，对烟草薄片起到悬浮支撑的作用。

其中，导流件414上设有第一导流面4141和第二导流面4142，第一导流面4141与第二导流面4142对称设置，第一导流面4141和第二导流面4142与水平面均呈锐角，第三气孔415设有两个，分别靠近第一导流面4141、第二导流面4142，第三气孔415吹出的热风方向为沿铅垂方向向下。热风吹入第一风腔413内，形成气旋，气旋分成两路，一路从第一导流面4141流至第三气孔415，另一路气旋从第二导流面4142流至另一个第三气孔415，这种结构，使得两个第三气孔415所吹出的热风对烟草薄片的力相同，使得烟草薄片的在干燥过程中，状态更加稳定。

较佳地，下风嘴51上设有第三导流面514和第四导流面515，第三导流面514与第四导流面515相交，且相对称，第三导流面514上设有第五气孔516，第五气孔516的中心线与第三导流面514相垂直，第四导流面515上设有第六气孔517，第六气孔517的中心线与第四导流面515相垂直。下风嘴51的热风分别从第五气孔516、第六气孔517朝两个不同的斜线方向吹到烟草薄片的底面，对烟草薄片起到悬浮支撑的作用。

本发明提供的实施例中，干燥组件包括换热器，以换热器设置在骨架3上，换热器在铅垂方向上设置多个，过滤网1，过滤网1连续覆盖于换热器的入口处，在线清灰装置，用于对过滤网1连续不间断清灰，在线清灰装置包括驱动过滤网1移动的驱动辊20，设于过滤网1背部，且与驱动辊20相对设置的清洁辊21，以及设于骨架3上的导辊22，导辊22与驱动辊20共同作用，以使得过滤网1连续转动，进而清洁辊21对所述过滤网1扫刷。

与现有技术相比，在线清灰装置可应用于多个换热器安装在骨架3，且过滤网1覆盖于所有换热器入口，驱动辊20启动，则驱动辊20开始转动，通过安装在骨架3上的导辊22与驱动辊20的共同作用，使得过滤网1类似与皮带轮上的皮带，可连续转动，同时，在过滤网1的背部设置有清洁辊21，在过滤网1转动的同时，清洁辊21不断对过滤网1进行扫刷，进而达到在线清灰的目的，因此，本申请提供的在线清灰装置，能连续自动清理换热器入口处过滤网1上的灰尘，使得换热器的工作效率高，烟草薄片干燥工序自动化程度高。

其中，导辊22设有至少四个，且分别设于骨架3四角，这样设置能保证靠近骨架3的每个角上都会有个导辊22，当驱动辊20在驱动过滤网1移动时，导辊22的导向设置，能防止过滤网1卡在骨架3转角位置，确保过滤网1能连续转动，减少清灰过程中的异常情况。另一方面，能使得过滤网1受力均衡，使得过滤网1移动平稳。

较佳地，在线清灰装置，包括设于骨架3下方的导辊22与清洁辊21之间的第一张紧辊23，第一张紧辊23和清洁辊21位于过滤网1的一侧，驱动辊20与导辊22位于过滤网1的另一侧。通过第一张紧辊23的设置，以及第一张紧辊23和清洁辊21、驱动辊20与导辊22之间的位置关系，能调整过滤网1的松紧度，便于过滤网1能更好的连续转动，同时清洁辊21对过滤网1的清洗效果也更好。

具体地，第一张紧辊23两端均设有滑动座24，滑动座24与设于骨架3上的导轨25滑动配合，滑动座24的移动方向与过滤网1的移动方向相平行。通过滑动座24与导轨25滑动配合，进而带动第一张紧辊23在过滤网1移动方向上的位置，而此时过滤网1穿过第一张紧辊23、驱动辊20和导辊22，过滤网1呈Z型，通过该种结构来调整第一张紧辊23与过滤网1的接触位置，进而达到调整过滤网1松紧度的目的。

本发明提供的另一个实施例中，在线清灰装置包括设于过滤网1上方的吹扫气管26，吹扫气管26将过滤网1上的灰尘吹落，吹扫气管26通过支架27固定在骨架3上。较佳地，吹扫气管26设置在远离清洁辊21一侧的过滤网1上方，这样当过滤网1经过清洁辊21扫刷后，使得附着在过滤网1上的灰尘松动，吹扫气管26再将松动后的灰尘吹落，本申请提供的在线清灰装置，使得过滤网1能连续清灰，且清灰效果好。

其中，过滤网1和吹扫气管26下方设有灰斗28，灰斗28用于将吹扫气管26从过滤网1上吹下的灰尘接住。当过滤网1经过清洁辊21扫刷后，使得附着在过滤网1上的灰尘松动，吹扫气管26再将松动后的灰尘吹落，吹落后灰尘落入灰斗28中，防止污染，以及防止影响烟草薄片烘干设备的使用环境。

本发明提供的实施例中，在线清灰装置包括位于骨架3顶部处的两个导辊22之间的第一纠偏机构29，用于调整过滤网1宽度方向的位置。第一纠偏机构29的设置使得过滤网1在移动过程中，始终维持姿态的稳定，避免过滤网1在其宽度方向发生偏移，进而加大过滤网1在移动过程中的阻力，继而影响过滤网1的清灰效果。

具体地，第一纠偏机构29包括位于过滤网1下方的托辊291，分别位于托辊291两端的两个立柱292，两个立柱292的侧壁分别靠近过滤网1宽度方向的两侧。通过两个立柱292的侧壁来限制过滤网1的移动，由于立柱292为圆柱体，则立柱292与过滤网1宽度方向的两侧是线接触，再能对过滤网1进行限位的同时，还能防止对过滤网1的损伤。另一方面，立柱292与托辊291可设置成可拆卸结构，当立柱292损坏时，可及时更换，可提高第一纠偏机构29的互换性。

本发明提供一种烟草薄片生产线，应用了上述的烟草薄片干燥设备，同样能达到上述技术效果。

本说明书中各实施例采用递进方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种烟草薄片干燥设备，其特征在于，包括骨架(3)；

设于所述骨架(3)上，且沿铅垂方向平行设置的第一干燥通道(01)，所述第一干燥通道(01)设有至少两个，烟草薄片从上方的所述第一干燥通道(01)依次进入其下方的所述第一干燥通道(01)；

干燥组件，设于所述烟草薄片移动方向上的一侧，且与所述第一干燥通道(01)连通，内外流体换热，以使得所述烟草薄片干燥；

所述干燥组件包括换热器，以换热器设置在骨架(3)上，所述换热器在铅垂方向上设置多个，过滤网(1)，所述过滤网(1)连续覆盖于所述换热器的入口处；在线清灰装置，用于对所述过滤网(1)连续不间断清灰；

所述第一干燥通道(01)设有至少三个，每个所述第一干燥通道(01)内均设有导引机构，使得所述烟草薄片在两端换向时不会发生偏移；

所述第一干燥通道(01)后设有支撑组件，所述支撑组件用于支撑所述烟草薄片处于平稳状态；所述支撑组件包括沿横向方向排列设置的干燥风嘴，所述干燥风嘴用于对所述烟草薄片吹热风；

所述干燥风嘴包括相对设置的第一风嘴组件(4)和第二风嘴组件(5)，上下间隔设置，共同对穿过第一风嘴组件(4)和第二风嘴组件(5)的烟草薄片干燥；

所述导引机构包括设置在所述骨架(3)上的第一支撑辊(61)，所述第一支撑辊(61)置于所述烟草薄片的下方；

压紧辊(62)，所述压紧辊(62)与所述骨架(3)连接，置于所述烟草薄片的上方；

一个所述第一支撑辊(61)和一个所述压紧辊(62)为一组，每层所述第一干燥通道(01)内设有至少两组；

两个相邻的所述压紧辊(62)之间设有第二纠偏机构，所述第二纠偏机构设于所述烟草薄片下方，与所述烟草薄片之间有接触点A，所述第二纠偏机构用于调整一侧所述压紧辊(62)与所述接触点A之间的所述烟草薄片的倾斜角度，和/或，调整另一侧所述压紧辊(62)与所述接触点A之间的所述烟草薄片的倾斜角度；

所述第二纠偏机构包括第二支撑辊(63)，所述接触点A设于所述第二支撑辊(63)上；

所述第二支撑辊(63)的一端设有与所述骨架(3)连接的第一支座(64)；

所述第一支座(64)与铰接座(65)铰接，所述铰接座(65)与所述第二支撑辊(63)的轴相配合；

所述铰接座(65)一端与第一气囊件(66)连接，所述第一气囊件(66)的另一端与所述第一支座(64)铰接；

所述铰接座(65)的另一端与第二气囊件(67)连接，所述第二气囊件(67)的另一端与所述第一支座(64)铰接；

在所述烟草薄片从横向向铅垂方向转换的位置处均设有调整机构，用于调整所述烟草薄片进入每个所述第一干燥通道(01)的松紧程度；

所述调整机构包括位于所述第一支撑辊(61)下方的调节辊(68)；

与所述调节辊(68)连接的调节座(69)；

与所述调节座(69)相配合的导杆(70)，所述导杆(70)的轴线与横向方向相平行；

第一固定辊(71)、第二固定辊(72)，所述第一固定辊(71)与所述第二固定辊(72)相对设置，且两者在铅垂方向上的高度不同；

所述烟草薄片依次穿过所述调节辊(68)、所述第一固定辊(71)以及所述第二固定辊(72)后，在穿过位于所述第一干燥通道(01)端部的第三固定辊(73)，所述第三固定辊(73)的底部与所述第一干燥通道(01)的底部相平齐。

2.根据权利要求1所述的烟草薄片干燥设备，其特征在于，所述第一干燥通道(01)的底部设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动在所述第一干燥通道(01)内的所述烟草薄片的输送；

所述驱动组件包括动力辊(74)，所述动力辊(74)为所述烟草薄片移动提供动力。

3.根据权利要求2所述的烟草薄片干燥设备，其特征在于，所述在线清灰装置包括驱动过滤网(1)移动的驱动辊(20)；

设于所述过滤网(1)背部，且与所述驱动辊(20)相对设置的清洁辊(21)；

以及设于所述骨架(3)上的导辊(22)，所述导辊(22)与所述驱动辊(20)共同作用，以使得所述过滤网(1)连续转动，进而所述清洁辊(21)对所述过滤网(1)扫刷。

4.一种烟草薄片生产线,其特征在于，应用了权利要求1至权利要求3任一项所述的烟草薄片干燥设备。