CN112074181A - 一种针对数据服务器的密封油冷循环装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种针对数据服务器的密封油冷循环装置，包括冷却箱体和固定壳体，所述固定壳体固设在所述冷却箱体的右侧面，所述冷却箱体内设有开口向上的冷却油腔，所述冷却油腔内存有冷却油，所述冷却箱体内设有能装载数据服务器密封浸入冷却油内进行散热，并能装载所述数据服务器在冷却油异常时升起的油冷机构，本发明不仅能装载数据服务器完全密闭的浸入冷却油中，使得数据服务器在冷却油有进行有效的散热，还能在冷却油长时间使用变得浑浊时，控制数据服务器上升离开冷却油，并对冷却油进行清滤的操作，提升冷却油的使用效率。

Description

一种针对数据服务器的密封油冷循环装置

技术领域

本发明涉及数据服务器相关领域，具体为一种针对数据服务器的密封油冷循环装置。

背景技术

数据服务器是一种大规模硬件储存耗电设备，在使用过程中会释放大量的热能，如果温度过高，会导致数据服务器设备故障，甚至损坏，而一般的风扇散热装置，散热能力低下，并且需要在数据服务器设备中安装多个风扇进行降温散热，耗电量非常高，浪费资源成本，本发明阐述的一种针对数据服务器的密封油冷循环装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种针对数据服务器的密封油冷循环装置，包括冷却箱体和固定壳体，所述固定壳体固设在所述冷却箱体的右侧面，所述冷却箱体内设有开口向上的冷却油腔，所述冷却油腔内存有冷却油，所述冷却箱体内设有能装载数据服务器密封浸入冷却油内进行散热，并能装载所述数据服务器在冷却油异常时升起的油冷机构，所述油冷机构包括升降盖板，所述升降盖板的底面固设有两个左右对称的支撑柱，两个所述支撑柱的底面固定安装有一个搭载底盘，所述数据服务器装载安装在所述搭载底盘顶面，所述冷却箱体内开设有两个左右对称的液压移动腔，所述液压移动腔位于所述冷却油腔左右两侧，所述液压移动腔内上下滑动设有液压块，所述液压块的顶面固设有顶杆，所述顶杆向上延伸部分贯穿所述冷却箱体的内壁，并伸出外界，且其顶面与所述升降盖板底面固定连接，所述顶杆与所述冷却箱体内滑动连接，所述液压移动腔内存有液压油，所述冷却箱体内设有两个左右对称且开口朝外界的绕绳轮，所述绕绳轮的前后壁间转动设有旋转轴，所述旋转轴的外周固设有旋转块和绕绳轮，所述旋转块的顶面固设有压块，所述压块能抵接压紧所述升降盖板顶面，所述旋转腔和位于同侧的所述液压移动腔之间连通设有通孔，所述绕绳轮的外周绕装有连接拉绳，所述连接拉绳延伸部分贯穿所述通孔，并与所述液压块顶面固定连接，所述绕绳轮的后侧面与所述旋转腔的后壁间固定安装有扭簧，所述固定壳体和所述冷却箱体内设有能通过所述升降盖板的升降来调节冷却油输送方式的调节机构，所述调节机构包括十二个阵列排布的散热片，所述固定壳体内开设有散热腔，所述散热片固设在所述散热腔底壁上，且其上侧延伸部分贯穿所述固定壳体的内壁，并伸出外界，所述固定壳体内开设有过滤腔，所述过滤腔位于所述散热腔下侧，所述过滤腔内壁间固定安装有过滤腔，所述散热腔和所述过滤腔的左右两侧均连通安装有输送三通管，所述散热腔和所述过滤腔之间连通设有通腔，所述通腔的左右壁上均上下滑动设有移动板，所述移动板能分别伸入所述散热腔和所述过滤腔内阻挡所述输送三通管的通道口，所述固定壳体的顶面固设有支撑台，所述支撑台的前侧面转动设有旋转台，所述旋转台内固嵌有风扇电机，所述风扇电机的左侧面动力连接设有风扇叶，所述冷却油腔的下侧开设有存油腔，所述存油腔内存有液压油，所述存油腔的内壁左右滑动设有滑块，所述滑块的右侧面固设有滑杆，所述固定壳体内开设有连接腔，所述连接腔位于所述过滤腔下侧，所述连接腔的右壁转动设有螺纹套，所述滑杆向右延伸部分贯穿所述冷却箱体和所述固定壳体的内壁，并伸入所述连接腔内，且其右侧面固设有固定螺杆，所述固定螺杆与所述螺纹套螺纹连接，所述滑杆与所述冷却箱体和所述冷却箱体内壁均滑动连接。

可优选的，所述存油腔的顶壁固定安装有压力输油器，所述压力输油器与所述存油腔连通，所述存油腔的左侧连通安装有阀门，所述阀门能与外界连通，所述压力输油器的顶面连通安装有液压三通管，所述液压三通管与两个所述液压移动腔连通，所述散热腔的左侧开设有油泵腔，所述油泵腔的底壁固定安装有油泵，所述油泵的左侧连通安装有排油管，所述排油管延伸部分贯穿所述固定壳体和所述冷却箱体的内壁，并与所述冷却油腔连通，所述排油管位于所述冷却油腔靠上侧位置，所述油泵的右侧面与位于左侧所述输送三通管连通，位于右侧所述输送三通管延伸部分贯穿所述固定壳体和所述冷却箱体内壁，并与所述冷却油腔连通，所述冷却油腔和位于右侧所述输送三通管的连接口位于所述冷却油腔底部。

可优选的，所述滑块的右侧面和所述存油腔的右壁间固定安装有复位弹簧，所述连接腔的右侧开设有齿轮腔，所述齿轮腔的右侧开设有传动腔，所述螺纹套的右侧面固设有蜗杆，所述蜗杆延伸部分贯穿所述齿轮腔，并与所述传动腔右壁转动连接，所述齿轮腔的前壁转动设有齿轮轴，所述齿轮轴和所述蜗杆之间传动连接设有从动锥齿轮组，所述通腔的前壁转动设有两个左右对称的调节轴，所述调节轴的外周固设有控制齿轮，所述移动板靠近所述通腔侧内壁里固嵌有齿条，所述齿条与所述控制齿轮啮合，所述固定壳体内开设有调节腔，所述调节腔位于所述通腔和所述齿轮腔的前侧，所述齿轮轴和两个所述调节轴前侧延伸部分均位于所述调节腔内，位于所述调节腔内的所述调节轴外周固设有调节齿轮，所述调节腔的前壁转动设有带轮轴，所述带轮轴的外周固设有连接齿轮，所述连接齿轮与两个所述调节齿轮均啮合，所述带轮轴和所述齿轮轴之间转动连接设有动力皮带组。

可优选的，所述支撑台内开设有从动腔，所述从动腔的后壁转动设有连接轴，所述连接轴前侧延伸部分位于外界，并与所述旋转台固定连接，所述从动腔的底壁转动设有竖轴，所述竖轴与所述连接轴之间传动连接设有传动锥齿轮组，所述竖轴下侧延伸部分贯穿所述固定壳体和所述支撑台的内壁，并伸入所述传动腔内，且其底面固设有蜗轮，所述蜗轮与位于所述传动腔内的所述蜗杆啮合。

本发明的有益效果是：本发明不仅能装载数据服务器完全密闭的浸入冷却油中，使得数据服务器在冷却油有进行有效的散热，还能在冷却油长时间使用变得浑浊时，控制数据服务器上升离开冷却油，并对冷却油进行清滤的操作，提升冷却油的使用效率，防止长时间使用导致冷却油携带导电因子，从而导致数据服务器故障的问题发生，并且能够在控制数据服务器升降的过程中，调节风扇叶吹风的方向，不仅能够提升散热效率，还能防止数据服务器离开冷却油后升温过快。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中从动腔的内部结构示意图；

图3是本发明中调节腔的内部结构示意图；

图4是图1中A的放大结构示意图；

图5是本发明中左侧旋转腔的内部结构俯视图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种针对数据服务器的密封油冷循环装置，包括冷却箱体28和固定壳体58，所述固定壳体58固设在所述冷却箱体28的右侧面，所述冷却箱体28内设有开口向上的冷却油腔27，所述冷却油腔27内存有冷却油，所述冷却箱体28内设有能装载数据服务器16密封浸入冷却油内进行散热，并能装载所述数据服务器16在冷却油异常时升起的油冷机构101，所述油冷机构101包括升降盖板13，所述升降盖板13的底面固设有两个左右对称的支撑柱14，两个所述支撑柱14的底面固定安装有一个搭载底盘17，所述数据服务器16装载安装在所述搭载底盘17顶面，所述冷却箱体28内开设有两个左右对称的液压移动腔26，所述液压移动腔26位于所述冷却油腔27左右两侧，所述液压移动腔26内上下滑动设有液压块25，所述液压块25的顶面固设有顶杆15，所述顶杆15向上延伸部分贯穿所述冷却箱体28的内壁，并伸出外界，且其顶面与所述升降盖板13底面固定连接，所述顶杆15与所述冷却箱体28内滑动连接，所述液压移动腔26内存有液压油，所述冷却箱体28内设有两个左右对称且开口朝外界的绕绳轮21，所述绕绳轮21的前后壁间转动设有旋转轴20，所述旋转轴20的外周固设有旋转块19和绕绳轮21，所述旋转块19的顶面固设有压块18，所述压块18能抵接压紧所述升降盖板13顶面，所述旋转腔22和位于同侧的所述液压移动腔26之间连通设有通孔24，所述绕绳轮21的外周绕装有连接拉绳23，所述连接拉绳23延伸部分贯穿所述通孔24，并与所述液压块25顶面固定连接，所述绕绳轮21的后侧面与所述旋转腔22的后壁间固定安装有扭簧72，所述固定壳体58和所述冷却箱体28内设有能通过所述升降盖板13的升降来调节冷却油输送方式的调节机构102，所述调节机构102包括十二个阵列排布的散热片56，所述固定壳体58内开设有散热腔57，所述散热片56固设在所述散热腔57底壁上，且其上侧延伸部分贯穿所述固定壳体58的内壁，并伸出外界，所述固定壳体58内开设有过滤腔44，所述过滤腔44位于所述散热腔57下侧，所述过滤腔44内壁间固定安装有过滤腔44，所述散热腔57和所述过滤腔44的左右两侧均连通安装有输送三通管67，所述散热腔57和所述过滤腔44之间连通设有通腔70，所述通腔70的左右壁上均上下滑动设有移动板68，所述移动板68能分别伸入所述散热腔57和所述过滤腔44内阻挡所述输送三通管67的通道口，所述固定壳体58的顶面固设有支撑台51，所述支撑台51的前侧面转动设有旋转台53，所述旋转台53内固嵌有风扇电机54，所述风扇电机54的左侧面动力连接设有风扇叶55，所述冷却油腔27的下侧开设有存油腔31，所述存油腔31内存有液压油，所述存油腔31的内壁左右滑动设有滑块35，所述滑块35的右侧面固设有滑杆36，所述固定壳体58内开设有连接腔41，所述连接腔41位于所述过滤腔44下侧，所述连接腔41的右壁转动设有螺纹套42，所述滑杆36向右延伸部分贯穿所述冷却箱体28和所述固定壳体58的内壁，并伸入所述连接腔41内，且其右侧面固设有固定螺杆40，所述固定螺杆40与所述螺纹套42螺纹连接，所述滑杆36与所述冷却箱体28和所述冷却箱体28内壁均滑动连接。

有益地，所述存油腔31的顶壁固定安装有压力输油器33，所述压力输油器33与所述存油腔31连通，所述存油腔31的左侧连通安装有阀门30，所述阀门30能与外界连通，所述压力输油器33的顶面连通安装有液压三通管29，所述液压三通管29与两个所述液压移动腔26连通，所述散热腔57的左侧开设有油泵腔38，所述油泵腔38的底壁固定安装有油泵39，所述油泵39的左侧连通安装有排油管34，所述排油管34延伸部分贯穿所述固定壳体58和所述冷却箱体28的内壁，并与所述冷却油腔27连通，所述排油管34位于所述冷却油腔27靠上侧位置，所述油泵39的右侧面与位于左侧所述输送三通管67连通，位于右侧所述输送三通管67延伸部分贯穿所述固定壳体58和所述冷却箱体28内壁，并与所述冷却油腔27连通，所述冷却油腔27和位于右侧所述输送三通管67的连接口位于所述冷却油腔27底部，通过所述压力输油器33的运转且向下输送引导液压油，可使所述液压块25带动所述顶杆15下降，从而可使所述升降盖板13和所述支撑柱14带动所述搭载底盘17浸入所述冷却油腔27内的冷却油内，继而可使所述数据服务器16浸入所述冷却油腔27内的冷却油内，则可使所述数据服务器16达到油冷散热效果，当所述液压块25下降时，可使所述通孔24拉动所述旋转轴20向所述升降盖板13侧转动，继而可使所述旋转块19和所述压块18向所述升降盖板13侧转动，从而可使所述压块18向下压紧密封所述升降盖板13，进而可减缓冷却油的浑浊速率，通过所述压力输油器33的运转且向上输送引导液压油，可使所述液压块25带动所述顶杆15上升，从而可使所述升降盖板13带动所述支撑柱14和所述搭载底盘17上升，进而可使所述数据服务器16离开冷却油，此时通过所述扭簧72，可使所述旋转轴20反转，继而可使所述旋转块19和所述压块18反转打开，通过所述油泵39的运转，可使所述冷却油腔27内的冷却油通过所述排油管34和所述输送三通管67进入所述散热腔57或所述过滤腔44内，当冷却油通过所述散热腔57，可使所述散热片56吸收冷却油的热量，并向外界排出，当冷却油通过所述过滤腔44，可使所述过滤层43过滤冷却油内的杂志，提升冷却油的纯净度。

有益地，所述滑块35的右侧面和所述存油腔31的右壁间固定安装有复位弹簧37，所述连接腔41的右侧开设有齿轮腔45，所述齿轮腔45的右侧开设有传动腔50，所述螺纹套42的右侧面固设有蜗杆73，所述蜗杆73延伸部分贯穿所述齿轮腔45，并与所述传动腔50右壁转动连接，所述齿轮腔45的前壁转动设有齿轮轴46，所述齿轮轴46和所述蜗杆73之间传动连接设有从动锥齿轮组47，所述通腔70的前壁转动设有两个左右对称的调节轴62，所述调节轴62的外周固设有控制齿轮71，所述移动板68靠近所述通腔70侧内壁里固嵌有齿条69，所述齿条69与所述控制齿轮71啮合，所述固定壳体58内开设有调节腔61，所述调节腔61位于所述通腔70和所述齿轮腔45的前侧，所述齿轮轴46和两个所述调节轴62前侧延伸部分均位于所述调节腔61内，位于所述调节腔61内的所述调节轴62外周固设有调节齿轮63，所述调节腔61的前壁转动设有带轮轴65，所述带轮轴65的外周固设有连接齿轮64，所述连接齿轮64与两个所述调节齿轮63均啮合，所述带轮轴65和所述齿轮轴46之间转动连接设有动力皮带组66，当所述压力输油器33向下输送液压油时，可使所述滑块35带动所述滑杆36向右滑动，从而可使所述固定螺杆40带动所述螺纹套42转动，继而可使所述蜗杆73带动所述齿轮轴46转动，进而可使所述齿轮轴46，则可使所述齿轮轴46通过所述动力皮带组66带动所述带轮轴65转动，从而可使所述连接齿轮64带动两个所述调节齿轮63正转，进而可使所述调节轴62带动所述控制齿轮71正转，此时可使所述移动板68向下移动，则可使所述输送三通管67与所述散热腔57连通，继而可使所述数据服务器16在浸入冷却油内时，冷却油通过所述散热腔57散热，当所述压力输油器33向上输送液压油时，可使所述移动板68向上移动，则可使所述输送三通管67与所述过滤腔44连通，此时可使所述数据服务器16在上升至外界时，所述冷却油腔27内的冷却油进行过滤清除杂质的操作。

有益地，所述支撑台51内开设有从动腔59，所述从动腔59的后壁转动设有连接轴52，所述连接轴52前侧延伸部分位于外界，并与所述旋转台53固定连接，所述从动腔59的底壁转动设有竖轴49，所述竖轴49与所述连接轴52之间传动连接设有传动锥齿轮组60，所述竖轴49下侧延伸部分贯穿所述固定壳体58和所述支撑台51的内壁，并伸入所述传动腔50内，且其底面固设有蜗轮48，所述蜗轮48与位于所述传动腔50内的所述蜗杆73啮合，当所述固定螺杆40和所述螺纹套42分离时，所述风扇叶55倾斜朝左下侧，从而可通过所述风扇电机54运转，使得所述风扇叶55向所述散热片56吹风，继而可增加所述散热片56的散热作用，当所述固定螺杆40向右移动并与所述螺纹套42螺纹连接时，可使所述蜗杆73带动所述竖轴49转动，进而可使所述连接轴52带动所述旋转台53转动至倾斜向左上侧，从而通过所述风扇电机54的运转，可使所述风扇叶55向所述数据服务器16吹风，则可使所述数据服务器16在外界时仍然具有散热效果。

以下结合图1至图5对本文中的一种针对数据服务器的密封油冷循环装置的使用步骤进行详细说明：当使用时，通过压力输油器33的运转且向下输送引导液压油，可使液压块25带动顶杆15下降，从而可使升降盖板13和支撑柱14带动搭载底盘17浸入冷却油腔27内的冷却油内，继而可使数据服务器16浸入冷却油腔27内的冷却油内，则可使数据服务器16达到油冷散热效果，当液压块25下降时，可使通孔24拉动旋转轴20向升降盖板13侧转动，继而可使旋转块19和压块18向升降盖板13侧转动，从而可使压块18向下压紧密封升降盖板13，进而可减缓冷却油的浑浊速率，通过压力输油器33的运转且向上输送引导液压油，可使液压块25带动顶杆15上升，从而可使升降盖板13带动支撑柱14和搭载底盘17上升，进而可使数据服务器16离开冷却油，此时通过扭簧72，可使旋转轴20反转，继而可使旋转块19和压块18反转打开，通过油泵39的运转，可使冷却油腔27内的冷却油通过排油管34和输送三通管67进入散热腔57或过滤腔44内，当冷却油通过散热腔57，可使散热片56吸收冷却油的热量，并向外界排出，当冷却油通过过滤腔44，可使过滤层43过滤冷却油内的杂志，提升冷却油的纯净度，当压力输油器33向下输送液压油时，可使滑块35带动滑杆36向右滑动，从而可使固定螺杆40带动螺纹套42转动，继而可使蜗杆73带动齿轮轴46转动，进而可使齿轮轴46，则可使齿轮轴46通过动力皮带组66带动带轮轴65转动，从而可使连接齿轮64带动两个调节齿轮63正转，进而可使调节轴62带动控制齿轮71正转，此时可使移动板68向下移动，则可使输送三通管67与散热腔57连通，继而可使数据服务器16在浸入冷却油内时，冷却油通过散热腔57散热，当压力输油器33向上输送液压油时，可使移动板68向上移动，则可使输送三通管67与过滤腔44连通，此时可使数据服务器16在上升至外界时，冷却油腔27内的冷却油进行过滤清除杂质的操作，当固定螺杆40和螺纹套42分离时，风扇叶55倾斜朝左下侧，从而可通过风扇电机54运转，使得风扇叶55向散热片56吹风，继而可增加散热片56的散热作用，当固定螺杆40向右移动并与螺纹套42螺纹连接时，可使蜗杆73带动竖轴49转动，进而可使连接轴52带动旋转台53转动至倾斜向左上侧，从而通过风扇电机54的运转，可使风扇叶55向数据服务器16吹风，则可使数据服务器16在外界时仍然具有散热效果。

本发明的有益效果是：本发明不仅能装载数据服务器完全密闭的浸入冷却油中，使得数据服务器在冷却油有进行有效的散热，还能在冷却油长时间使用变得浑浊时，控制数据服务器上升离开冷却油，并对冷却油进行清滤的操作，提升冷却油的使用效率，防止长时间使用导致冷却油携带导电因子，从而导致数据服务器故障的问题发生，并且能够在控制数据服务器升降的过程中，调节风扇叶吹风的方向，不仅能够提升散热效率，还能防止数据服务器离开冷却油后升温过快。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种针对数据服务器的密封油冷循环装置，包括冷却箱体和固定壳体，其特征在于：所述固定壳体固设在所述冷却箱体的右侧面，所述冷却箱体内设有开口向上的冷却油腔，所述冷却油腔内存有冷却油，所述冷却箱体内设有能装载数据服务器密封浸入冷却油内进行散热，并能装载所述数据服务器在冷却油异常时升起的油冷机构，所述油冷机构包括升降盖板，所述升降盖板的底面固设有两个左右对称的支撑柱，两个所述支撑柱的底面固定安装有一个搭载底盘，所述数据服务器装载安装在所述搭载底盘顶面，所述冷却箱体内开设有两个左右对称的液压移动腔，所述液压移动腔位于所述冷却油腔左右两侧，所述液压移动腔内上下滑动设有液压块，所述液压块的顶面固设有顶杆，所述顶杆向上延伸部分贯穿所述冷却箱体的内壁，并伸出外界，且其顶面与所述升降盖板底面固定连接，所述顶杆与所述冷却箱体内滑动连接，所述液压移动腔内存有液压油，所述冷却箱体内设有两个左右对称且开口朝外界的绕绳轮，所述绕绳轮的前后壁间转动设有旋转轴，所述旋转轴的外周固设有旋转块和绕绳轮，所述旋转块的顶面固设有压块，所述压块能抵接压紧所述升降盖板顶面，所述旋转腔和位于同侧的所述液压移动腔之间连通设有通孔，所述绕绳轮的外周绕装有连接拉绳，所述连接拉绳延伸部分贯穿所述通孔，并与所述液压块顶面固定连接，所述绕绳轮的后侧面与所述旋转腔的后壁间固定安装有扭簧；所述固定壳体和所述冷却箱体内设有能通过所述升降盖板的升降来调节冷却油输送方式的调节机构，所述调节机构包括十二个阵列排布的散热片，所述固定壳体内开设有散热腔，所述散热片固设在所述散热腔底壁上，且其上侧延伸部分贯穿所述固定壳体的内壁，并伸出外界，所述固定壳体内开设有过滤腔，所述过滤腔位于所述散热腔下侧，所述过滤腔内壁间固定安装有过滤腔，所述散热腔和所述过滤腔的左右两侧均连通安装有输送三通管，所述散热腔和所述过滤腔之间连通设有通腔，所述通腔的左右壁上均上下滑动设有移动板，所述移动板能分别伸入所述散热腔和所述过滤腔内阻挡所述输送三通管的通道口，所述固定壳体的顶面固设有支撑台，所述支撑台的前侧面转动设有旋转台，所述旋转台内固嵌有风扇电机，所述风扇电机的左侧面动力连接设有风扇叶，所述冷却油腔的下侧开设有存油腔，所述存油腔内存有液压油，所述存油腔的内壁左右滑动设有滑块，所述滑块的右侧面固设有滑杆，所述固定壳体内开设有连接腔，所述连接腔位于所述过滤腔下侧，所述连接腔的右壁转动设有螺纹套，所述滑杆向右延伸部分贯穿所述冷却箱体和所述固定壳体的内壁，并伸入所述连接腔内，且其右侧面固设有固定螺杆，所述固定螺杆与所述螺纹套螺纹连接，所述滑杆与所述冷却箱体和所述冷却箱体内壁均滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种针对数据服务器的密封油冷循环装置，其特征在于：所述存油腔的顶壁固定安装有压力输油器，所述压力输油器与所述存油腔连通，所述存油腔的左侧连通安装有阀门，所述阀门能与外界连通，所述压力输油器的顶面连通安装有液压三通管，所述液压三通管与两个所述液压移动腔连通，所述散热腔的左侧开设有油泵腔，所述油泵腔的底壁固定安装有油泵，所述油泵的左侧连通安装有排油管，所述排油管延伸部分贯穿所述固定壳体和所述冷却箱体的内壁，并与所述冷却油腔连通，所述排油管位于所述冷却油腔靠上侧位置，所述油泵的右侧面与位于左侧所述输送三通管连通，位于右侧所述输送三通管延伸部分贯穿所述固定壳体和所述冷却箱体内壁，并与所述冷却油腔连通，所述冷却油腔和位于右侧所述输送三通管的连接口位于所述冷却油腔底部。

3.如权利要求2所述的一种针对数据服务器的密封油冷循环装置，其特征在于：所述滑块的右侧面和所述存油腔的右壁间固定安装有复位弹簧，所述连接腔的右侧开设有齿轮腔，所述齿轮腔的右侧开设有传动腔，所述螺纹套的右侧面固设有蜗杆，所述蜗杆延伸部分贯穿所述齿轮腔，并与所述传动腔右壁转动连接，所述齿轮腔的前壁转动设有齿轮轴，所述齿轮轴和所述蜗杆之间传动连接设有从动锥齿轮组，所述通腔的前壁转动设有两个左右对称的调节轴，所述调节轴的外周固设有控制齿轮，所述移动板靠近所述通腔侧内壁里固嵌有齿条，所述齿条与所述控制齿轮啮合，所述固定壳体内开设有调节腔，所述调节腔位于所述通腔和所述齿轮腔的前侧，所述齿轮轴和两个所述调节轴前侧延伸部分均位于所述调节腔内，位于所述调节腔内的所述调节轴外周固设有调节齿轮，所述调节腔的前壁转动设有带轮轴，所述带轮轴的外周固设有连接齿轮，所述连接齿轮与两个所述调节齿轮均啮合，所述带轮轴和所述齿轮轴之间转动连接设有动力皮带组。

4.如权利要求3所述的一种针对数据服务器的密封油冷循环装置，其特征在于：所述支撑台内开设有从动腔，所述从动腔的后壁转动设有连接轴，所述连接轴前侧延伸部分位于外界，并与所述旋转台固定连接，所述从动腔的底壁转动设有竖轴，所述竖轴与所述连接轴之间传动连接设有传动锥齿轮组，所述竖轴下侧延伸部分贯穿所述固定壳体和所述支撑台的内壁，并伸入所述传动腔内，且其底面固设有蜗轮，所述蜗轮与位于所述传动腔内的所述蜗杆啮合。

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