CN219648508U - 一种铝板镂空冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝板冲孔技术领域，公开了一种铝板镂空冲孔装置，本实用新型解决了现有铝板在冲孔时不能及时将孔洞内壁的毛刺去除需要后续单独处理的问题。本实用新型通过支撑板、联动组件、转轴以及打磨刀，反向驱动气缸，使得伸缩杆带动冲孔头向上运动，此时钢丝绳对支撑板拉扯力度减小，并且扭簧产生的扭力大于支撑板以及支撑板上所有零件的重量，此时支撑板绕着转轴反向旋转，当支撑板旋转90度时气缸停止运动，刚好让打磨刀穿过铝板的孔洞，此时启动马达，马达带动打磨刀旋转，打磨刀对铝板孔洞内壁的毛刺进行打磨，实现自动化去毛刺，无需后续手动去毛刺，更加方便，节省步骤，降低人工参与的程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板冲孔技术领域，具体为一种铝板镂空冲孔装置。
背景技术
铝板材是由塑性加工方式将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，其中为了降低噪音并提高装饰效果会在铝单板基础上进行镂空冲孔操作，利用多组排列的孔洞从而达到降低噪音的效果，同时大大减弱了铝板的强度和抗变形能力。
目前市场上的铝板镂空冲孔装置是由固定组件和冲孔组件构成，将待冲孔的铝板通过固定组件固定在操作台上，之后启动气缸带动冲孔头对铝板向下冲孔，从而完成铝板的冲孔工作，但是在上述的冲孔过程中由于铝板硬度较低，虽然方便打孔，但是在孔内壁容易出现毛刺或毛边，却没有设置对毛边处理的结构，需要工作人员将打孔完成的铝板拆卸后再手动利用打磨刀进行打磨去毛刺，较为麻烦，增加了操作步骤，不能在冲孔结束后及时将毛刺去除。
针对上述问题，在原有的铝板镂空冲孔装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝板镂空冲孔装置，采用本装置进行工作，从而解决了现有铝板在冲孔时不能及时将孔洞内壁的毛刺去除需要后续单独处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板镂空冲孔装置，包括防护壳、固定组件和冲孔组件，所述冲孔组件一侧连接有用于驱动旋转的联动组件，且联动组件末端连接有用于去除孔洞毛刺的去毛刺组件；
冲孔组件包括设置在防护壳上端的气缸，且气缸输出端连接有伸缩杆，并且伸缩杆末端连接有冲孔头；
联动组件包括固定在伸缩杆一侧的钢丝绳，所述防护壳外侧固定有上滑轮和下滑轮，且上滑轮和下滑轮均设置有两组，并且两组上滑轮和两组下滑轮与钢丝绳相互接触；
去毛刺组件包括连接在钢丝绳末端的支撑板，且支撑板一侧设置有转轴，并且转轴外侧活动连接有固定块，所述转轴外侧固定有扭簧，所述支撑板一侧开设有槽口，且槽口通过内侧设置的连接轴内部活动连接有连接筒，所述连接筒上端活动连接有打磨刀，且打磨刀底部连接有马达。
进一步地，所述防护壳是由操作台和防护罩构成，且操作台上端开设有中空槽，所述防护壳内部与固定组件相互连接，且固定组件设置有两组。
进一步地，所述固定组件包括固定在防护壳内侧的电动推杆一，且电动推杆一外侧连接有工型板，并且工型板上端螺纹连接有螺纹杆，所述操作台下方放置有废料箱，且废料箱与中空槽位置对齐。
进一步地，所述固定块固定在中空槽内侧，且扭簧扭力大于支撑板、连接轴、连接筒、打磨刀和马达重量之和，并且连接筒呈竖直状。
进一步地，所述支撑板水平状时扭簧呈非变形状，且支撑板水平状时打磨刀位于铝板孔洞内部。
进一步地，所述打磨刀的直径与冲孔头的直径一致，且打磨刀是由驱动杆和打磨面构成，并且驱动杆和打磨面之间通过复位弹簧连接。
进一步地，所述伸缩杆外侧固定有粉尘吸入组件，且粉尘吸入组件包括固定在伸缩杆外侧的固定环，并且固定环底部连接有电动推杆二，所述电动推杆二底部连接有移动块，且移动块与伸缩杆呈滑动连接。
进一步地，所述移动块一侧连接有吸尘器，且吸尘器底部连接有总管，并且总管末端连接有环形管，所述环形管底部连接有吸入管，且吸入管设置有多组，并且多组吸入管滑动连接在冲孔头内部开设的孔内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型提出的一种铝板镂空冲孔装置，现有铝板在冲孔时不能及时将孔洞内壁的毛刺去除需要后续单独处理；而本实用新型通过支撑板、联动组件、转轴以及打磨刀，反向驱动气缸，使得伸缩杆带动冲孔头向上运动，此时钢丝绳对支撑板拉扯力度减小，并且扭簧产生的扭力大于支撑板以及支撑板上所有零件的重量，此时支撑板绕着转轴反向旋转，当支撑板旋转90度时气缸停止运动，刚好让打磨刀穿过铝板的孔洞，此时启动马达，马达带动打磨刀旋转，打磨刀对铝板孔洞内壁的毛刺进行打磨，实现自动化去毛刺，无需后续手动去毛刺，更加方便，节省步骤，降低人工参与的程度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图一；
图2为本实用新型的整体结构示意图二；
图3为本实用新型的联动组件结构示意图；
图4为本实用新型的去毛刺组件结构示意图；
图5为本实用新型的打磨刀结构示意图；
图6为本实用新型的粉尘吸入组件结构示意图一；
图7为本实用新型的粉尘吸入组件结构示意图二。
图中：1、防护壳；2、固定组件；21、电动推杆一；22、工型板；23、螺纹杆；3、废料箱；4、冲孔组件；41、气缸；42、伸缩杆；43、冲孔头；5、联动组件；51、钢丝绳；52、上滑轮；53、下滑轮；6、去毛刺组件；61、支撑板；62、转轴；63、固定块；64、扭簧；65、连接轴；66、连接筒；67、打磨刀；68、马达；7、粉尘吸入组件；71、固定环；72、电动推杆二；73、移动块；74、吸尘器；75、总管；76、环形管；77、吸入管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
结合图1和图2，一种铝板镂空冲孔装置，包括防护壳1、固定组件2和冲孔组件4，冲孔组件4一侧连接有用于驱动旋转的联动组件5，且联动组件5末端连接有用于去除孔洞毛刺的去毛刺组件6；
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
请参阅图3-图5，冲孔组件4包括设置在防护壳1上端的气缸41，且气缸41输出端连接有伸缩杆42，并且伸缩杆42末端连接有冲孔头43，使得冲孔头43可向下运动。
联动组件5包括固定在伸缩杆42一侧的钢丝绳51，防护壳1外侧固定有上滑轮52和下滑轮53，且上滑轮52和下滑轮53均设置有两组，并且两组上滑轮52和两组下滑轮53与钢丝绳51相互接触，伸缩杆42下降时会拉动钢丝绳51运动。
去毛刺组件6包括连接在钢丝绳51末端的支撑板61，且支撑板61一侧设置有转轴62，并且转轴62外侧活动连接有固定块63，转轴62外侧固定有扭簧64，支撑板61一侧开设有槽口，且槽口通过内侧设置的连接轴65内部活动连接有连接筒66，连接筒66上端活动连接有打磨刀67，且打磨刀67底部连接有马达68，马达68可带动打磨刀67旋转，从而进行去毛刺。
防护壳1是由操作台和防护罩构成，且操作台上端开设有中空槽，防护壳1内部与固定组件2相互连接，且固定组件2设置有两组能够方便将冲孔下的圆块通过中空槽掉落到废料箱3内部。
固定组件2包括固定在防护壳1内侧的电动推杆一21，且电动推杆一21外侧连接有工型板22，并且工型板22上端螺纹连接有螺纹杆23，操作台下方放置有废料箱3，且废料箱3与中空槽位置对齐，使得工型板22可以固定铝板的位置。
固定块63固定在中空槽内侧，且扭簧64扭力大于支撑板61、连接轴65、连接筒66、打磨刀67和马达68重量之和，并且连接筒66呈竖直状，使得扭簧64复位时可驱动支撑板61旋转。
支撑板61水平状时扭簧64呈非变形状，且支撑板61水平状时打磨刀67位于铝板孔洞内部，方便自动定位打磨刀67的位置。
打磨刀67的直径与冲孔头43的直径一致，且打磨刀67是由驱动杆和打磨面构成，并且驱动杆和打磨面之间通过复位弹簧连接，能够让打磨刀67直径发生改变。
具体的，在冲压前先将待冲孔的铝板放在两组工型板22之间，之后启动两组电动推杆一21向内运动，使得两组工型板22内壁与铝板接触，固定住铝板的左右位置，之后旋转螺纹杆23，由于螺纹杆23和工型板22上端呈螺纹连接，因此螺纹杆23在旋转过程中不断下降，从而让螺纹杆23底面挤压着铝板，避免铝板在冲孔时两侧翘起，此时铝板位置固定，在初始状态下支撑板61不与防护壳1中操作台水平，此时启动气缸41带动伸缩杆42向下运动时，伸缩杆42带动冲孔头43向下运动，使得冲孔头43对铝板进行冲孔，与此同时，伸缩杆42一侧连接有钢丝绳51，由于钢丝绳51长度固定，因此当伸缩杆42不断向下运动时，通过钢丝绳51、两组上滑轮52和两组下滑轮53使得钢丝绳51另一端拉动的支撑板61绕着转轴62逆时针旋转，此时扭簧64变形更大，当冲孔头43贯穿铝板时支撑板61与铝板呈垂直状态，能够让铝板冲孔产生的废料不受到支撑板61阻挡直接落入废料箱3中，并且支撑板61通过连接轴65与连接筒66连接，连接筒66始终竖直向上，连接筒66内部活动连接有打磨刀67，当冲孔完成后，反向驱动气缸41，使得伸缩杆42带动冲孔头43向上运动，此时钢丝绳51对支撑板61拉扯力度减小，并且扭簧64产生的扭力大于支撑板61以及支撑板61上所有零件的重量，此时支撑板61绕着转轴62反向旋转，当支撑板61旋转90度时气缸41停止运动，刚好让打磨刀67穿过铝板的孔洞，因为打磨刀67打磨面可被挤压，在支撑板61带动打磨刀67旋转时，由于旋转半径关系可先挤压打磨面，之后当打磨刀67完全进入孔洞内，复位弹簧带动打磨面复位，并且打磨刀67的直径与冲孔头43的直径一致，此时启动马达68，马达68带动打磨刀67旋转，打磨刀67对铝板孔洞内壁的毛刺进行打磨，实现自动化去毛刺，无需后续手动去毛刺，更加方便，节省步骤，降低人工参与的程度。
实施例2：
请参阅图6和图7，伸缩杆42外侧固定有粉尘吸入组件7，且粉尘吸入组件7包括固定在伸缩杆42外侧的固定环71，并且固定环71底部连接有电动推杆二72，电动推杆二72底部连接有移动块73，且移动块73与伸缩杆42呈滑动连接，使得移动块73可以上下移动。
移动块73一侧连接有吸尘器74，且吸尘器74底部连接有总管75，并且总管75末端连接有环形管76，环形管76底部连接有吸入管77，且吸入管77设置有多组，并且多组吸入管77滑动连接在冲孔头43内部开设的孔内，方便吸入粉尘。
具体的，由于钻孔和去毛刺时会产生一定程度的粉尘，粉尘不及时处理容易污染周围环境，影响周围工作人员的身体健康，因此在伸缩杆42外侧固定有固定环71，固定环71底部连接有电动推杆二72，电动推杆二72底部连接有移动块73，且移动块73外侧安装有吸尘器74，并且吸尘器74底部连接有总管75，总管75另一侧连接有环形管76，且环形管76底部连接有多组吸入管77，在初始状态下吸入管77底部与冲孔头43底面平行，粉尘吸入组件7跟随着伸缩杆42同步移动，当冲孔头43冲压时启动吸尘器74，吸入管77能将孔洞内产生的粉尘吸入，通过总管75和环形管76进入到吸尘器74内，当孔洞去毛刺时冲孔头43距离孔洞有一段距离，因此启动电动推杆二72向下移动，使得移动块73顺着伸缩杆42预设的滑道向下运动，从而让移动块73带动吸尘器74向下运动，并且总管75为硬质材质，使得吸尘器74向下移动利用总管75和环形管76推动吸入管77向下移动，吸入管77与冲孔头43呈滑动连接，从而让冲孔头43位于铝板孔洞上端，此时启动吸尘器74就可以将铝板孔洞去毛刺时产生的粉尘吸入，避免粉尘污染周围环境。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铝板镂空冲孔装置，包括防护壳(1)、固定组件(2)和冲孔组件(4)，其特征在于：所述冲孔组件(4)一侧连接有用于驱动旋转的联动组件(5)，且联动组件(5)末端连接有用于去除孔洞毛刺的去毛刺组件(6)；
冲孔组件(4)包括设置在防护壳(1)上端的气缸(41)，且气缸(41)输出端连接有伸缩杆(42)，并且伸缩杆(42)末端连接有冲孔头(43)；
联动组件(5)包括固定在伸缩杆(42)一侧的钢丝绳(51)，所述防护壳(1)外侧固定有上滑轮(52)和下滑轮(53)，且上滑轮(52)和下滑轮(53)均设置有两组，并且两组上滑轮(52)和两组下滑轮(53)与钢丝绳(51)相互接触；
去毛刺组件(6)包括连接在钢丝绳(51)末端的支撑板(61)，且支撑板(61)一侧设置有转轴(62)，并且转轴(62)外侧活动连接有固定块(63)，所述转轴(62)外侧固定有扭簧(64)，所述支撑板(61)一侧开设有槽口，且槽口通过内侧设置的连接轴(65)内部活动连接有连接筒(66)，所述连接筒(66)上端活动连接有打磨刀(67)，且打磨刀(67)底部连接有马达(68)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板镂空冲孔装置，其特征在于：所述防护壳(1)是由操作台和防护罩构成，且操作台上端开设有中空槽，所述防护壳(1)内部与固定组件(2)相互连接，且固定组件(2)设置有两组。
3.根据权利要求2所述的一种铝板镂空冲孔装置，其特征在于：所述固定组件(2)包括固定在防护壳(1)内侧的电动推杆一(21)，且电动推杆一(21)外侧连接有工型板(22)，并且工型板(22)上端螺纹连接有螺纹杆(23)，所述操作台下方放置有废料箱(3)，且废料箱(3)与中空槽位置对齐。
4.根据权利要求1所述的一种铝板镂空冲孔装置，其特征在于：所述固定块(63)固定在中空槽内侧，且扭簧(64)扭力大于支撑板(61)、连接轴(65)、连接筒(66)、打磨刀(67)和马达(68)重量之和，并且连接筒(66)呈竖直状。
5.根据权利要求1所述的一种铝板镂空冲孔装置，其特征在于：所述支撑板(61)水平状时扭簧(64)呈非变形状，且支撑板(61)水平状时打磨刀(67)位于铝板孔洞内部。
6.根据权利要求1所述的一种铝板镂空冲孔装置，其特征在于：所述打磨刀(67)的直径与冲孔头(43)的直径一致，且打磨刀(67)是由驱动杆和打磨面构成，并且驱动杆和打磨面之间通过复位弹簧连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝板镂空冲孔装置，其特征在于：所述伸缩杆(42)外侧固定有粉尘吸入组件(7)，且粉尘吸入组件(7)包括固定在伸缩杆(42)外侧的固定环(71)，并且固定环(71)底部连接有电动推杆二(72)，所述电动推杆二(72)底部连接有移动块(73)，且移动块(73)与伸缩杆(42)呈滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种铝板镂空冲孔装置，其特征在于：所述移动块(73)一侧连接有吸尘器(74)，且吸尘器(74)底部连接有总管(75)，并且总管(75)末端连接有环形管(76)，所述环形管(76)底部连接有吸入管(77)，且吸入管(77)设置有多组，并且多组吸入管(77)滑动连接在冲孔头(43)内部开设的孔内。
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