CN220296662U - 一种喇叭网加工用毛刺打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喇叭网加工用毛刺打磨装置，包括框体，所述框体内腔的底部固定连接有输送平台，所述框体内腔两侧的顶部均固定连接有升降箱，所述升降箱内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面套设有螺纹套，两个螺纹套相对的一侧均贯穿至升降箱的外侧，两个螺纹套之间固定连接有过滤箱，所述过滤箱的底部固定连接有收集壳。本实用新型解决了喇叭网加工用毛刺打磨装置除尘效果较差的问题，该喇叭网加工用毛刺打磨装置，具备除尘效果好的优点，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及喇叭网罩生产技术领域，具体为一种喇叭网加工用毛刺打磨装置。
背景技术
喇叭网罩是音响和喇叭表面的一层保护网，作用就是为了保护喇叭，并保证其不会影响喇叭的放音效果，而在喇叭网罩的生产加工过程中则需要使用打磨去毛刺装置，使网罩表面光洁平整；
如实用新型：“一种汽车音响网罩打磨装置”，专利号：“CN207578111U”，该专利通过除尘装置，能对碎屑和灰尘将传送带上清除，达到了省时省力、打磨速度快，能对打磨过程中出现的灰尘和碎屑进行清除，而收集处理，不影响周围环境的效果，但是该专利无法对打磨去毛刺过程中产生的扬尘进行收集清理，一些细小的金属粉尘会随着风四处飞散，不仅会对周围设备造成影响，还会影响工作人员的身体健康，不利于人们的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喇叭网加工用毛刺打磨装置，具备除尘效果好的优点，解决了喇叭网加工用毛刺打磨装置除尘效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喇叭网加工用毛刺打磨装置，包括框体，所述框体内腔的底部固定连接有输送平台，所述框体内腔两侧的顶部均固定连接有升降箱，所述升降箱内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面套设有螺纹套，两个螺纹套相对的一侧均贯穿至升降箱的外侧，两个螺纹套之间固定连接有过滤箱，所述过滤箱的底部固定连接有收集壳，所述收集壳的两侧与过滤箱之间均连通有输送管，所述过滤箱内腔的底部固定连接有打磨机，所述打磨机的底部贯穿至收集壳的内腔，所述过滤箱内腔顶部和底部之间的两侧均固定连接有滤尘板，两个滤尘板之间固定连接有风机，所述风机顶部的出风口贯穿至框体的内腔。
优选的，所述过滤箱的两侧均固定连接有控制壳，所述控制壳内腔的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的前侧固定连接有凸轮，两个凸轮相对的一侧均设置有活动板，两个活动板相对的一侧均固定连接有推杆，所述推杆的表面套设有弹簧，两个推杆相对的一侧均贯穿过滤箱并固定连接有第三电机，两个第三电机相对一侧的输出端均固定连接有刮板。
优选的，所述螺杆的顶部与升降箱的内壁通过轴承活动连接，两个升降箱相对的一侧均开设有与螺纹套配合使用的第一开口。
优选的，所述螺纹套远离过滤箱的一侧固定连接有滑块，所述升降箱的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。
优选的，所述弹簧的两侧分别与活动板和过滤箱固定连接，所述过滤箱的两侧均开设有与推杆配合使用的第二开口。
优选的，所述风机底部的进风口连通有吸风管，所述升降箱的正表面开设有散热口。
优选的，所述过滤箱正表面的两侧均设置有清洁板，清洁板前侧的顶部和底部均设置有螺栓，螺栓的后侧贯穿清洁板并与过滤箱螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置第一电机、螺杆、螺纹套、过滤箱、收集壳、输送管、打磨机、滤尘板和风机，解决了喇叭网加工用毛刺打磨装置除尘效果较差的问题，该喇叭网加工用毛刺打磨装置，具备除尘效果好的优点，值得推广。
2、本实用新型通过设置螺杆，能够与第一电机配合控制螺纹套和过滤箱的使用高度，通过设置收集壳，能够与输送管配合对打磨过程中产生的粉尘进行收集，通过设置风机，能够将过滤后的空气排出过滤箱，通过设置打磨机，能够对喇叭网罩进行去毛刺打磨，通过设置滤尘板，能够对金属粉尘进行过滤，通过设置第二电机和凸轮，能够与活动板配合控制推杆和第三电机的使用位置，通过设置第三电机和刮板，能够对滤尘板的表面进行清理，防止灰尘堵塞滤尘板，通过设置滑块和滑槽，能够方便螺纹套的使用，防止其发生自转。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构主视图；
图3为本实用新型控制壳的侧视剖视图；
图4为本实用新型图1中A的局部放大图。
图中：1、框体；2、输送平台；3、升降箱；4、第一电机；5、螺杆；6、螺纹套；7、过滤箱；8、收集壳；9、输送管；10、打磨机；11、滤尘板；12、风机；13、控制壳；14、第二电机；15、凸轮；16、活动板；17、推杆；18、弹簧；19、第三电机；20、刮板；21、滑块；22、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种喇叭网加工用毛刺打磨装置，包括框体1，框体1内腔的底部固定连接有输送平台2，框体1内腔两侧的顶部均固定连接有升降箱3，升降箱3内腔的底部固定连接有第一电机4，第一电机4输出端的顶部固定连接有螺杆5，螺杆5的表面套设有螺纹套6，两个螺纹套6相对的一侧均贯穿至升降箱3的外侧，两个螺纹套6之间固定连接有过滤箱7，过滤箱7的底部固定连接有收集壳8，收集壳8的两侧与过滤箱7之间均连通有输送管9，过滤箱7内腔的底部固定连接有打磨机10，打磨机10的底部贯穿至收集壳8的内腔，过滤箱7内腔顶部和底部之间的两侧均固定连接有滤尘板11，两个滤尘板11之间固定连接有风机12，风机12顶部的出风口贯穿至框体1的内腔，过滤箱7的两侧均固定连接有控制壳13，控制壳13内腔的后侧固定连接有第二电机14，第二电机14输出端的前侧固定连接有凸轮15，两个凸轮15相对的一侧均设置有活动板16，两个活动板16相对的一侧均固定连接有推杆17，推杆17的表面套设有弹簧18，两个推杆17相对的一侧均贯穿过滤箱7并固定连接有第三电机19，两个第三电机19相对一侧的输出端均固定连接有刮板20，螺杆5的顶部与升降箱3的内壁通过轴承活动连接，两个升降箱3相对的一侧均开设有与螺纹套6配合使用的第一开口，螺纹套6远离过滤箱7的一侧固定连接有滑块21，升降箱3的内壁开设有与滑块21配合使用的滑槽22，弹簧18的两侧分别与活动板16和过滤箱7固定连接，过滤箱7的两侧均开设有与推杆17配合使用的第二开口，风机12底部的进风口连通有吸风管，升降箱3的正表面开设有散热口，过滤箱7正表面的两侧均设置有清洁板，清洁板前侧的顶部和底部均设置有螺栓，螺栓的后侧贯穿清洁板并与过滤箱7螺纹连接，通过设置螺杆5，能够与第一电机4配合控制螺纹套6和过滤箱7的使用高度，通过设置收集壳8，能够与输送管9配合对打磨过程中产生的粉尘进行收集，通过设置风机12，能够将过滤后的空气排出过滤箱7，通过设置打磨机10，能够对喇叭网罩进行去毛刺打磨，通过设置滤尘板11，能够对金属粉尘进行过滤，通过设置第二电机14和凸轮15，能够与活动板16配合控制推杆17和第三电机19的使用位置，通过设置第三电机19和刮板20，能够对滤尘板11的表面进行清理，防止灰尘堵塞滤尘板11，通过设置滑块21和滑槽22，能够方便螺纹套6的使用，防止其发生自转，通过设置第一电机4、螺杆5、螺纹套6、过滤箱7、收集壳8、输送管9、打磨机10、滤尘板11和风机12，解决了喇叭网加工用毛刺打磨装置除尘效果较差的问题，该喇叭网加工用毛刺打磨装置，具备除尘效果好的优点，值得推广。
使用时，将需要进行去毛刺处理的喇叭网罩输送至输送平台2顶部，通过输送平台2对喇叭网罩进行输送，当喇叭网罩位于收集壳8底部时开启第一电机4，第一电机4与螺杆5配合带动螺纹套6和过滤箱7移动，过滤箱7移动带动收集壳8向下移动对喇叭网罩进行定位固定，随后开启打磨机10，通过打磨机10对喇叭网罩的表面进行打磨去毛刺，同时开启风机12，打磨过程中产生的金属粉尘通过输送管9进入过滤箱7的内腔，滤尘板11对金属粉尘进行过滤，随后开启第二电机14和第三电机19，第二电机14与凸轮15配合带动活动板16和推杆17移动，推杆17移动带动第三电机19和刮板20移动，刮板20与滤尘板11接触后，第三电机19带动刮板20转动对滤尘板11的表面进行清理，防止灰尘堵塞滤尘板11，使其能够持续进行过滤工作，使得这些金属粉尘无法四处飞散。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种喇叭网加工用毛刺打磨装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)内腔的底部固定连接有输送平台(2)，所述框体(1)内腔两侧的顶部均固定连接有升降箱(3)，所述升降箱(3)内腔的底部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端的顶部固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的表面套设有螺纹套(6)，两个螺纹套(6)相对的一侧均贯穿至升降箱(3)的外侧，两个螺纹套(6)之间固定连接有过滤箱(7)，所述过滤箱(7)的底部固定连接有收集壳(8)，所述收集壳(8)的两侧与过滤箱(7)之间均连通有输送管(9)，所述过滤箱(7)内腔的底部固定连接有打磨机(10)，所述打磨机(10)的底部贯穿至收集壳(8)的内腔，所述过滤箱(7)内腔顶部和底部之间的两侧均固定连接有滤尘板(11)，两个滤尘板(11)之间固定连接有风机(12)，所述风机(12)顶部的出风口贯穿至框体(1)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种喇叭网加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述过滤箱(7)的两侧均固定连接有控制壳(13)，所述控制壳(13)内腔的后侧固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出端的前侧固定连接有凸轮(15)，两个凸轮(15)相对的一侧均设置有活动板(16)，两个活动板(16)相对的一侧均固定连接有推杆(17)，所述推杆(17)的表面套设有弹簧(18)，两个推杆(17)相对的一侧均贯穿过滤箱(7)并固定连接有第三电机(19)，两个第三电机(19)相对一侧的输出端均固定连接有刮板(20)。
3.根据权利要求1所述的一种喇叭网加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述螺杆(5)的顶部与升降箱(3)的内壁通过轴承活动连接，两个升降箱(3)相对的一侧均开设有与螺纹套(6)配合使用的第一开口。
4.根据权利要求1所述的一种喇叭网加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述螺纹套(6)远离过滤箱(7)的一侧固定连接有滑块(21)，所述升降箱(3)的内壁开设有与滑块(21)配合使用的滑槽(22)。
5.根据权利要求2所述的一种喇叭网加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述弹簧(18)的两侧分别与活动板(16)和过滤箱(7)固定连接，所述过滤箱(7)的两侧均开设有与推杆(17)配合使用的第二开口。
6.根据权利要求1所述的一种喇叭网加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述风机(12)底部的进风口连通有吸风管，所述升降箱(3)的正表面开设有散热口。
7.根据权利要求1所述的一种喇叭网加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述过滤箱(7)正表面的两侧均设置有清洁板，清洁板前侧的顶部和底部均设置有螺栓，螺栓的后侧贯穿清洁板并与过滤箱(7)螺纹连接。
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