CN208945776U - 一种金属管材用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管材用打磨装置，包括工作桌体、加工箱体、集水箱、放置架，所述加工箱体内腔下端活动设有工作台，所述工作台上端中部设有紧固机构，所述加工箱体内腔上端设有上打磨机构，所述加工箱体左右两侧端分别设有侧打磨机构，所述位置紧固机构包括转动台、第一电机、伸缩柱体、下打磨机构、螺孔、螺杆、紧固块及手动架，所述上打磨机构是由第二气缸、第二电机、矩形架体、矩形长槽、活动架、第三气缸及弧形打磨块组成，所述侧打磨机构是由弧形架体、弧形槽、滑座、转动架、打磨组件及第四气缸组成。

Description

一种金属管材用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属管材打磨领域，具体涉及一种金属管材用打磨装置。

背景技术

金属管材在制造完成后通常需要对其进行打磨，现今金属管材通常只是对其长度方向两端口进行打磨，而忽略其内外端的打磨，金属管材内外端加工过于粗糙也会大大影响其使用价值；金属管材通常外置，人工操作打磨机对其进行打磨，打磨时会有粉尘颗粒的产生，不仅会对其加工环境造成污染，对操作人员的身体健康造成威胁，而且还会使得粉尘颗粒的后期收集处理不便；金属管材加工打磨时，其无序的放置也会大大影响其加工的效率；金属管材加工时由于其孔径大小不等，从而使得金属管材位置固定很是困难，因此现在需要一种金属管材用打磨装置。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种金属管材用打磨装置，该装置可以实现金属管材长度方向两端口的打磨，也可以实现金属管材内外端面的打磨，提高其使用价值，金属管材内置打磨，采用喷头喷水对其加工时所产生的粉尘颗粒进行去除，实现金属钢材的有序放置，提高设备工作效率，设有的位置紧固机构可以实现不同孔径大小的金属管材的位置固定。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管材用打磨装置，包括工作桌体、工作桌体上端设有的加工箱体及工作桌体下端设有的集水箱和放置架，所述加工箱体内腔下端活动设有工作台，所述工作台底端中部与所述加工箱体内底端中部之间设有第一气缸，所述工作台上端中部设有位置紧固机构，所述加工箱体内腔上端设有上打磨机构，所述加工箱体左右两侧端分别设有侧打磨机构，所述位置紧固机构包括转动台、第一电机、伸缩柱体、下打磨机构、螺孔、螺杆、紧固块及手动架，所述上打磨机构是由所述加工箱体内顶端设有的第二气缸、第二气缸竖直向下的活塞杆端部连接的第二电机、第二电机竖直向下的输出轴连接的矩形架体、矩形架体沿其长度方向两端分别开有的矩形长槽、矩形长槽内分别设有的活动架、矩形长槽内底端与活动架一端之间分别设有的第三气缸及活动架另一端分别设有的弧形打磨块组成，所述侧打磨机构是由所述加工箱体左右两侧端分别固定设有的弧形架体、弧形架体上端分别开有的弧形槽、弧形槽内分别设有的滑座、一端与所述加工箱体侧端壁铰接的转动架、转动架另一端设有的打磨组件及伸缩端与转动架连接的第四气缸组成。工作台和第一气缸实现所加工金属管材的高度调控，上打磨机构可以实现金属管材上端口打磨及内端打磨，位置紧固机构实现金属管材位置紧固及下端口打磨，侧打磨机构实现金属管材的外端打磨。

作为本实用新型的一种改进，所述工作台上端中部开有凹槽且所述凹槽内设有所述第一电机，所述工作台上端中部设有所述转动台且所述转动台底端中部与所述第一电机输出轴连接，所述转动台底端与所述工作台上端相对应位置分别开有圆环形滚槽，且所述圆环形滚槽内等弧度均匀设有滚珠，所述转动台水平横截面为圆形，所述转动台上端且沿其水平横截面直径方向两端分别设有所述伸缩柱体，所述转动台上端中部且位于所述伸缩柱体之间设有所述下打磨机构。位置紧固机构中零部件的位置关系。

作为本实用新型的一种改进，所述伸缩柱体包括中空柱体、活动支撑架及第五气缸，所述中空柱体底端与所述转动台上端固定焊接，所述中空柱体顶端开口，所述活动支撑架一端插入所述中空柱体内，所述中空柱体内底端与所述活动支撑架插入端之间设有所述第五气缸，所述活动支撑架另一端且相互对应位置分别开有螺孔，所述螺杆贯穿所述螺孔设置，所述螺杆相对应端分别设有紧固块，所述螺杆对应所述紧固块设置位置另一端分别设有所述手动架，所述下打磨机构包括第三电机及第一砂轮，所述打磨组件包括第四电机及第二砂轮。伸缩柱体调控金属管材底端固定端位置固定，第一砂轮通过上端面对金属管材底端口进行打磨，第二砂轮及弧形打磨块厚度均大于第一砂轮厚度，第二砂轮通过其侧端面对金属管材外端进行打磨，弧形打磨块下端面对金属管道上端口进行打磨，弧形打磨块侧端对金属管材内端进行打磨。

作为本实用新型的一种改进，所述转动架长度大于所述弧形架体外半径长度，所述转动架下端一侧与所述滑座上端铰接，所述第四气缸一端与所述转动架侧端铰接，另一端与所述弧形架体弧长方向一端铰接，所述矩形长槽一端开口且所述活动架对应其连接端位置另一端贯穿所述矩形长槽开口端伸出。第四气缸控制转动架的位置，从而调控打磨组件位置，第四气缸沿对角方向设置、伸缩端相对设置，从而使得转动架转动方向相反。

作为本实用新型的一种改进，所述加工箱体内设有喷水头，所述加工箱体底端开有排水口且所述排水口通过管道与所述集水箱顶端内腔连通，所述集水箱内腔上端活动设有过滤层，所述喷水头进水端通过抽水管道与所述集水箱底端内腔连通。喷水头喷水实现所打磨时粉尘的去除，过滤层、抽水管道实现水资源的循环利用。

作为本实用新型的一种改进，所述放置架上端均匀开有弧形放置槽，所述弧形放置槽竖直横截面半径长度递增设置，所述工作桌体上端设有电控组件，所述加工箱体外部开有条形槽口且所述条形槽口内分别设有透明挡板。放置架上开设的弧形放置槽可用于不同孔径的管道的放置，透明挡板和条形窗口用于贯穿加工箱体内部运行情况。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置设有的上打磨机构和下打磨机构可以实现金属管材长度方向两端口的打磨，设有的侧打磨机构和上打磨机构可以实现金属管材内外端面的打磨，提高其使用价值，金属管材内置打磨，采用喷头喷水对其加工时所产生的粉尘颗粒进行去除，实现金属钢材的有序放置，提高设备工作效率，设有的位置紧固机构可以实现不同孔径大小的金属管材的位置固定。

附图说明

图1为本实用新型一种金属管材用打磨装置整体结构简示图；

图2为所述位置紧固机构平面结构示意图；

图3为所述矩形架体内腔结构示意图；

图4为所述侧打磨机构平面结构示意图；

附图标记列表：1、工作桌体；2、加工箱体；3、集水箱；4、放置架；5、工作台；6、第一气缸；7、位置紧固机构；8、上打磨机构；9、侧打磨机构；10、转动台；11、第一电机；12、伸缩柱体；13、下打磨机构；14、螺孔；15、螺杆；16、紧固块；17、手动架；18、第二气缸；19、第二电机；20、矩形架体；21、矩形长槽；22、活动架；23、第三气缸；24、弧形打磨块；25、弧形架体；26、弧形槽；27、滑座；28、转动架；29、打磨组件；30、第四气缸；31、喷水头。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种金属管材用打磨装置进行说明，包括工作桌体1、工作桌体1上端设有的加工箱体2及工作桌体1下端设有的集水箱3和放置架4，所述加工箱体2内腔下端活动设有工作台5，所述工作台5底端中部与所述加工箱体2内底端中部之间设有第一气缸6，所述工作台5上端中部设有位置紧固机构7，所述加工箱体2内腔上端设有上打磨机构8，所述加工箱体2左右两侧端分别设有侧打磨机构9，所述位置紧固机构7包括转动台10、第一电机11、伸缩柱体12、下打磨机构13、螺孔14、螺杆15、紧固块16及手动架17，所述上打磨机构8是由所述加工箱体2内顶端设有的第二气缸18、第二气缸18竖直向下的活塞杆端部连接的第二电机19、第二电机19竖直向下的输出轴连接的矩形架体20、矩形架体20沿其长度方向两端分别开有的矩形长槽21、矩形长槽21内分别设有的活动架22、矩形长槽21内底端与活动架22一端之间分别设有的第三气缸23及活动架22另一端分别设有的弧形打磨块24组成，所述侧打磨机构9是由所述加工箱体2左右两侧端分别固定设有的弧形架体25、弧形架体25上端分别开有的弧形槽26、弧形槽26内分别设有的滑座27、一端与所述加工箱体2侧端壁铰接的转动架28、转动架28另一端设有的打磨组件29及伸缩端与转动架28连接的第四气缸30组成。

实施例2：参见图2，现对本实用新型提供的一种金属管材用打磨装置进行说明，所述工作台5上端中部开有凹槽且所述凹槽内设有所述第一电机11，所述工作台5上端中部设有所述转动台10且所述转动台10底端中部与所述第一电机11输出轴连接，所述转动台10底端与所述工作台5上端相对应位置分别开有圆环形滚槽，且所述圆环形滚槽内等弧度均匀设有滚珠，所述转动台10水平横截面为圆形，所述转动台10上端且沿其水平横截面直径方向两端分别设有所述伸缩柱体12，所述转动台10上端中部且位于所述伸缩柱体12之间设有所述下打磨机构13。

实施例3：参见图2、图4，现对本实用新型提供的一种金属管材用打磨装置进行说明，所述伸缩柱体12包括中空柱体、活动支撑架及第五气缸，所述中空柱体底端与所述转动台10上端固定焊接，所述中空柱体顶端开口，所述活动支撑架一端插入所述中空柱体内，所述中空柱体内底端与所述活动支撑架插入端之间设有所述第五气缸，所述活动支撑架另一端且相互对应位置分别开有螺孔14，所述螺杆15贯穿所述螺孔14设置，所述螺杆15相对应端分别设有紧固块16，所述螺杆15对应所述紧固块16设置位置另一端分别设有所述手动架17，所述下打磨机构13包括第三电机及第一砂轮，所述打磨组件29包括第四电机及第二砂轮。

实施例4：参见图3、图4，现对本实用新型提供的一种金属管材用打磨装置进行说明，所述转动架28长度大于所述弧形架体25外半径长度，所述转动架28下端一侧与所述滑座27上端铰接，所述第四气缸30一端与所述转动架28侧端铰接，另一端与所述弧形架体25弧长方向一端铰接，所述矩形长槽21一端开口且所述活动架22对应其连接端位置另一端贯穿所述矩形长槽21开口端伸出。

实施例5：参见图1，现对本实用新型提供的一种金属管材用打磨装置进行说明，所述加工箱体2内设有喷水头31，所述加工箱体2底端开有排水口且所述排水口通过管道与所述集水箱3顶端内腔连通，所述集水箱3内腔上端活动设有过滤层，所述喷水头31进水端通过抽水管道与所述集水箱3底端内腔连通。

实施例6：参见图1，现对本实用新型提供的一种金属管材用打磨装置进行说明，所述放置架4上端均匀开有弧形放置槽，所述弧形放置槽竖直横截面半径长度递增设置，所述工作桌体1上端设有电控组件，所述加工箱体2外部开有条形槽口且所述条形槽口内分别设有透明挡板。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：所需要加工的金属管材沿竖直方向放置于加工箱体内，转动手动架带动螺杆转动，螺杆带动紧固块实现金属管材底端位置的固定，伸缩柱体用以调控金属管材底端固定端位置，第三电机运作带动第一砂轮转动，对金属管材的底端口进行打磨。第一气缸用以调控工作台的高度，第一电机带动转动台转动，从而带动金属管材的转动。第二气缸控制第二电机的位置，第二电机带动矩形架体转动，第三气缸调控活动架的伸出位置，矩形架体转动通过活动架带动弧形打磨块转动，从而可以对金属管材的上端口及内端面进行打磨。第四气缸调控转动架的位置，第四电机带动第二砂轮转动，第二砂轮侧端面对金属管材外端进行打磨。喷水头喷水实现所打磨时粉尘的去除，过滤层、抽水管道实现水资源的循环利用，放置架上开设的弧形放置槽可用于不同孔径的管道的放置，透明挡板和条形窗口用于贯穿加工箱体内部运行情况。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属管材用打磨装置，包括工作桌体（1）、工作桌体（1）上端设有的加工箱体（2）及工作桌体（1）下端设有的集水箱（3）和放置架（4），其特征在于，所述加工箱体（2）内腔下端活动设有工作台（5），所述工作台（5）底端中部与所述加工箱体（2）内底端中部之间设有第一气缸（6），所述工作台（5）上端中部设有位置紧固机构（7），所述加工箱体（2）内腔上端设有上打磨机构（8），所述加工箱体（2）左右两侧端分别设有侧打磨机构（9），所述位置紧固机构（7）包括转动台（10）、第一电机（11）、伸缩柱体（12）、下打磨机构（13）、螺孔（14）、螺杆（15）、紧固块（16）及手动架（17），所述上打磨机构（8）是由所述加工箱体（2）内顶端设有的第二气缸（18）、第二气缸（18）竖直向下的活塞杆端部连接的第二电机（19）、第二电机（19）竖直向下的输出轴连接的矩形架体（20）、矩形架体（20）沿其长度方向两端分别开有的矩形长槽（21）、矩形长槽（21）内分别设有的活动架（22）、矩形长槽（21）内底端与活动架（22）一端之间分别设有的第三气缸（23）及活动架（22）另一端分别设有的弧形打磨块（24）组成，所述侧打磨机构（9）是由所述加工箱体（2）左右两侧端分别固定设有的弧形架体（25）、弧形架体（25）上端分别开有的弧形槽（26）、弧形槽（26）内分别设有的滑座（27）、一端与所述加工箱体（2）侧端壁铰接的转动架（28）、转动架（28）另一端设有的打磨组件（29）及伸缩端与转动架（28）连接的第四气缸（30）组成。

2.根据权利要求1所述的一种金属管材用打磨装置，其特征在于：所述工作台（5）上端中部开有凹槽且所述凹槽内设有所述第一电机（11），所述工作台（5）上端中部设有所述转动台（10）且所述转动台（10）底端中部与所述第一电机（11）输出轴连接，所述转动台（10）底端与所述工作台（5）上端相对应位置分别开有圆环形滚槽，且所述圆环形滚槽内等弧度均匀设有滚珠，所述转动台（10）水平横截面为圆形，所述转动台（10）上端且沿其水平横截面直径方向两端分别设有所述伸缩柱体（12），所述转动台（10）上端中部且位于所述伸缩柱体（12）之间设有所述下打磨机构（13）。

3.根据权利要求2所述的一种金属管材用打磨装置，其特征在于：所述伸缩柱体（12）包括中空柱体、活动支撑架及第五气缸，所述中空柱体底端与所述转动台（10）上端固定焊接，所述中空柱体顶端开口，所述活动支撑架一端插入所述中空柱体内，所述中空柱体内底端与所述活动支撑架插入端之间设有所述第五气缸，所述活动支撑架另一端且相互对应位置分别开有螺孔（14），所述螺杆（15）贯穿所述螺孔（14）设置，所述螺杆（15）相对应端分别设有紧固块（16），所述螺杆（15）对应所述紧固块（16）设置位置另一端分别设有所述手动架（17），所述下打磨机构（13）包括第三电机及第一砂轮，所述打磨组件（29）包括第四电机及第二砂轮。

4.根据权利要求1所述的一种金属管材用打磨装置，其特征在于：所述转动架（28）长度大于所述弧形架体（25）外半径长度，所述转动架（28）下端一侧与所述滑座（27）上端铰接，所述第四气缸（30）一端与所述转动架（28）侧端铰接，另一端与所述弧形架体（25）弧长方向一端铰接，所述矩形长槽（21）一端开口且所述活动架（22）对应其连接端位置另一端贯穿所述矩形长槽（21）开口端伸出。

5.根据权利要求1所述的一种金属管材用打磨装置，其特征在于：所述加工箱体（2）内设有喷水头（31），所述加工箱体（2）底端开有排水口且所述排水口通过管道与所述集水箱（3）顶端内腔连通，所述集水箱（3）内腔上端活动设有过滤层，所述喷水头（31）进水端通过抽水管道与所述集水箱（3）底端内腔连通。

6.根据权利要求1所述的一种金属管材用打磨装置，其特征在于：所述放置架（4）上端均匀开有弧形放置槽，所述弧形放置槽竖直横截面半径长度递增设置，所述工作桌体（1）上端设有电控组件，所述加工箱体（2）外部开有条形槽口且所述条形槽口内分别设有透明挡板。