CN209598928U - 一种内圆抛光机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种内圆抛光机床，包括工作台，工作台的底部四角分别固定安装一个支腿，在工作台上部一侧竖直固定连接安装板，在安装板一侧固定连接驱动电机，驱动电机输出轴贯穿安装板并与安装板转动连接，在驱动电机输出轴端头固定连接三爪卡盘，三爪卡盘用于装夹待抛光工件；三爪卡盘下方的工作台上设置吸尘口，吸尘口内固定安装锥形罩，锥形罩下端固定连接软管的上端，软管下端与吸尘机抽风口固定连接，吸尘机位于工作台下方；在工作台上侧还安装抛光装置，抛光装置用于打磨工件内孔。本实用新型提供的内圆抛光机床能够解决工件在抛光时产生粉尘的问题。

Description

一种内圆抛光机床

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种内圆抛光机床。

背景技术

目前，随着社会的进步发展，人们生活水平的提高，对所需产品的要求越来越高，特别是对金属等产品的外观要求更高，既要有视觉效果，又要有良好的手感效果，所以给金属等产品的表面处理带来了广阔的市场前景；原来人们在对圆筒体工件进行抛光时都是采用人工手动抛光，工作效率低，且抛光后效果并不十分理想，经过抛光后的产品会存在光亮不够，残留布轮纹等缺陷，针对现有产品的结构，人工手动抛光已经满足不了现代产品的发展趋势。在对工件进行抛光时，产生大量的灰尘，影响操作人员的健康。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出的一种内圆抛光机床，能够解决工件在抛光时产生粉尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种内圆抛光机床，包括工作台，工作台的底部四角分别固定安装一个支腿，在工作台上部一侧竖直固定连接安装板，在安装板一侧固定连接驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿安装板并与安装板转动连接，在驱动电机输出轴端头固定连接三爪卡盘，三爪卡盘用于装夹待抛光工件；所述三爪卡盘下方的工作台上设置吸尘口，吸尘口内固定安装锥形罩，所述锥形罩下端固定连接软管的上端，所述软管下端与吸尘机抽风口固定连接，所述吸尘机位于工作台下方；

在所述工作台上侧还安装抛光装置，所述抛光装置用于打磨工件内孔。

优选地，在锥形罩的上口设置台阶，台阶上放置一方形滤网。

优选地，所述抛光装置包括燕尾滑块，所述燕尾滑块中部设置第一螺纹孔；在工作台上侧设置与驱动电机输出轴平行燕尾滑槽，燕尾滑块的下端滑动配合连接在燕尾滑槽内，在燕尾滑槽的两端分别固定一个连接板，两个连接板之间转动配合连接丝杠，丝杠从燕尾滑块上的第一螺纹孔内穿过并与该第一螺纹孔能够螺纹配合，丝杠转动用于燕尾滑块沿燕尾滑槽往复滑动；所述燕尾滑块的上端固定连接支撑块的下端，在支撑块朝向三爪卡盘的一侧固定安装研磨杆，研磨杆通过燕尾滑块的移动能够对工件内孔进行打磨。

优选地，丝杠贯穿位于工作台边缘的连接板并在该端端头固定连接第一手轮。

优选地，靠近吸尘口的支撑板的上侧对称安装两个立板，两个立板之间固定连接固定轴，固定轴上间隔转动安装一组滚轮，滚轮的外圆接触着支撑块底面。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的一种内圆抛光机床，通过在工作台下方的吸尘机，对研磨产生的粉尘进行收集；同时，操作者通过周期性正反转丝杆，使得研磨杆对工件的内圆进行均匀打磨，从而提高工件内圆抛光的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是图1的E部放大图；

图3是图2的F部放大图；

图4是图3的中研磨杆与第一滑块连接关系图；

图5是本实用新型的锥形罩与吸尘机连接图；

图6是本实用新型的滚轮结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

如图1-6所示，本实用新型提供的一种内圆抛光机床，包括工作台11，工作台11的底部四角分别固定安装一个支腿111，在工作台11上部一侧竖直固定连接安装板12，在安装板12一侧固定连接驱动电机13，所述驱动电机13输出轴贯穿安装板12并与安装板12转动连接，在驱动电机13输出轴端头固定连接三爪卡盘14，三爪卡盘14用于装夹待抛光工件；所述三爪卡盘14下方的工作台11上设置吸尘口112，吸尘口112内固定安装锥形罩15，在锥形罩15的上口设置台阶151，台阶151上放置一方形滤网18；所述锥形罩15下端固定连接软管16的上端，所述软管16下端与吸尘机17抽风口固定连接，所述吸尘机17位于工作台11下方；

在所述工作台11上侧还安装抛光装置，所述抛光装置用于打磨工件内孔；所述抛光装置包括燕尾滑块21，所述燕尾滑块21中部设置第一螺纹孔；在工作台11上侧设置与驱动电机13输出轴平行燕尾滑槽22，燕尾滑槽22一侧设置刻度线，燕尾滑块21的下端滑动配合连接在燕尾滑槽22内，在燕尾滑槽22的两端分别固定一个连接板23，两个连接板23之间转动配合连接丝杠24，丝杠24贯穿位于工作台11边缘的连接板23并在该端端头固定连接第一手轮26；丝杠24从燕尾滑块21上的第一螺纹孔内穿过并与该第一螺纹孔能够螺纹配合，丝杠24转动用于燕尾滑块21沿燕尾滑槽22往复滑动；所述燕尾滑块21的上端固定连接支撑块25的下端，在支撑块25朝向三爪卡盘14的一侧固定安装研磨杆3，研磨杆3通过燕尾滑块21的移动能够对工件内孔进行打磨。

在靠近吸尘口112的支撑板25的上侧对称安装两个立板27，两个立板27之间固定连接固定轴，固定轴上间隔转动安装一组滚轮28，滚轮28的外圆接触着支撑块25底面，已对支撑块25进行支撑。

在支撑块25朝向三爪卡盘14的一侧设置第一滑槽41，并在该侧对称安装两个挡板42，两个挡板42之间转动配合连接螺杆43，螺杆43一端贯穿其中挡板42并在该端端头固定连接第二手轮46；第一滑槽42截面为T形或燕尾形，所述第一滑槽41内滑动连接第一滑块45，第一滑块45中部设置贯穿的第二螺纹孔，螺杆43从第一滑块45上的第二螺纹孔内穿过并与该第二螺纹孔能够螺纹配合，螺杆43转动用于第一滑块45沿第一滑槽42往复滑动；所述第一滑块45设置两个，在螺杆43上对称设置左旋螺纹段431和右旋螺纹段432，左旋螺纹段431对应螺纹连接一个第一滑块45，右旋螺纹段432对应螺纹连接另一个第一滑块45，螺杆43转动使两个第一滑块45同时相向或相离移动；在第一滑块45朝向三爪卡盘14的一侧固定连接研磨杆3，研磨杆3通过燕尾滑块21的移动能够对工件内孔进行打磨；所述研磨杆3包括圆柱形研磨头31和杆体32，第一滑块45朝向三爪卡盘14的一侧设置插接孔451，在第一滑块45相邻的侧边设置第三螺纹孔452，第三螺纹孔452与插接孔451连通且内部螺纹连接压紧螺栓5，所述杆体32横截面为方形，插接孔451对应杆体32设置成方形，所述杆体32的一端插接在插接孔451内，所述杆体32另一端固定连接研磨头31。

在使用本实用新型提供的内圆抛光机床时，将待抛光工件装夹在三爪卡盘14上，通过第一手轮26转动丝杠24，使得燕尾滑块21沿燕尾滑槽22移动，将支撑块25上的研磨杆3对正待加工工件内孔，通过在燕尾滑槽22一侧设置刻度线，从而参考燕尾滑块21的位移量，使得研磨杆3能够根据工件的长度控制往复移动的距离；

紧接着，开启驱动电机13使得三爪卡盘14带着工件转动，同时启动工作台11下方的吸尘机17，对研磨产生的粉尘进行收集；此时，操作者便可以周期性正反转丝杆24，使得研磨杆3对工件的内圆进行均匀打磨；

进一步的，在针对不同内径的工件进行抛光时，先通过移动燕尾滑块21，将两个研磨杆3均插入工件内圆，随后通过旋转螺杆43，使得两个第一滑块45同步背离，从而使得两个研磨杆3均能够贴紧待磨工件内壁，从而便于对不同内径的工件进行抛光；

再者，针对研磨杆3的磨损，通过旋松压紧螺栓5，将研磨杆3从第一滑块45上拔出，以便于跟换研磨杆3。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围。

Claims (5)

1.一种内圆抛光机床，其特征在于：包括工作台（11），工作台（11）的底部四角分别固定安装一个支腿（111），在工作台（11）上部一侧竖直固定连接安装板（12），在安装板（12）一侧固定连接驱动电机（13），所述驱动电机（13）输出轴贯穿安装板（12）并与安装板（12）转动连接，在驱动电机（13）输出轴端头固定连接三爪卡盘（14），三爪卡盘（14）用于装夹待抛光工件；所述三爪卡盘（14）下方的工作台（11）上设置吸尘口（112），吸尘口（112）内固定安装锥形罩（15），所述锥形罩（15）下端固定连接软管（16）的上端，所述软管（16）下端与吸尘机（17）抽风口固定连接，所述吸尘机（17）位于工作台（11）下方；

在所述工作台（11）上侧还安装抛光装置，所述抛光装置用于打磨工件内孔。

2.如权利要求1所述的一种内圆抛光机床，其特征在于：在锥形罩（15）的上口设置台阶（151），台阶（151）上放置一方形滤网（18）。

3.如权利要求2所述的一种内圆抛光机床，其特征在于：所述抛光装置包括燕尾滑块（21），所述燕尾滑块（21）中部设置第一螺纹孔；在工作台（11）上侧设置与驱动电机（13）输出轴平行燕尾滑槽（22），燕尾滑块（21）的下端滑动配合连接在燕尾滑槽（22）内，在燕尾滑槽（22）的两端分别固定一个连接板（23），两个连接板（23）之间转动配合连接丝杠（24），丝杠（24）从燕尾滑块（21）上的第一螺纹孔内穿过并与该第一螺纹孔能够螺纹配合，丝杠（24）转动用于燕尾滑块（21）沿燕尾滑槽（22）往复滑动；所述燕尾滑块（21）的上端固定连接支撑块（25）的下端，在支撑块（25）朝向三爪卡盘（14）的一侧固定安装研磨杆（3），研磨杆（3）通过燕尾滑块（21）的移动能够对工件内孔进行打磨。

4.如权利要求3所述的一种内圆抛光机床，其特征在于：丝杠（24）贯穿位于工作台（11）边缘的连接板（23）并在该端端头固定连接第一手轮（26）。

5.如权利要求4所述的一种内圆抛光机床，其特征在于：靠近吸尘口（112）的支撑块（25）的上侧对称安装两个立板（27），两个立板（27）之间固定连接固定轴，固定轴上间隔转动安装一组滚轮（28），滚轮（28）的外圆接触着支撑块（25）底面。