CN208913768U - 一种十千伏高压互感器壳体打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种十千伏高压互感器壳体打磨装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有固定架，所述固定架顶部的两侧均贯穿设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有打磨轮，所述安装板底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有支撑座。本实用新型通过第一固定架、第一夹板、支撑架、第二轴承、螺纹杆、螺纹管、螺纹槽、第二固定架和第二夹板的配合使用，解决了现有的十千伏高压互感器壳体打磨装置固定效果差的问题，该十千伏高压互感器壳体打磨装置具备固定效果好的优点，方便了使用者使用，提高了十千伏高压互感器壳体打磨装置的实用性。

Description

一种十千伏高压互感器壳体打磨装置

技术领域

本实用新型涉及高压互感器技术领域，具体为一种十千伏高压互感器壳体打磨装置。

背景技术

高压互感器是适用于1kv至220kv电力系统中将大电压转换成小电压或将大电流转换成小电流以便于测量、保护、使用的互感器，电压互感器按原理分为电磁感应式和电容分压式两类，按用途，电压互感器又分为测量用和保护用两类，电磁感应式电压互感器，在交流电路中，常用互感器把高电压转换成低电压，大电流转换成小电流，此后再供测量、控制、保护用，这样不但可以加大测量仪表从程，便于仪表标准化，降低控制、保护设备的电压和电流，而且使仪表与设备或高压电路隔开，保证仪表、设备和工作人员的安全。

十千伏高压互感器在生产过程中需要对其的壳体进行打磨，然而现有的十千伏高压互感器壳体打磨装置固定效果差，降低了十千伏高压互感器壳体打磨装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种十千伏高压互感器壳体打磨装置，具备固定效果好的优点，解决了现有的十千伏高压互感器壳体打磨装置固定效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种十千伏高压互感器壳体打磨装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有固定架，所述固定架顶部的两侧均贯穿设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有打磨轮，所述安装板底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有支撑座。

所述安装板底部的中轴处贯穿设置有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有从动皮带轮，所述安装板底部的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带传动连接，所述转动杆的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有转盘，所述转盘顶部的前侧固定连接有第一固定架，所述第一固定架的后侧固定连接有第一夹板，所述转盘顶部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的正表面贯穿设置有第二轴承，所述第二轴承的内壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面的后侧螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的一侧开设有与螺纹杆相适配的螺纹槽，所述螺纹管的后侧固定连接有第二固定架，所述第二固定架的正表面固定连接有第二夹板。

优选的，所述螺纹杆的表面套设有限位挡板，所述限位挡板的一侧与螺纹管接触。

优选的，所述转盘顶部的中轴处固定连接有底座，所述底座的顶部开设有凹槽。

优选的，所述螺纹杆的前端固定连接有旋钮，所述旋钮的表面设置有防滑纹。

优选的，所述转盘顶部的两侧均固定连接有横板，所述横板的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内腔活动连接有限位块，所述限位块远离限位槽的一侧与螺纹管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一固定架、第一夹板、支撑架、第二轴承、螺纹杆、螺纹管、螺纹槽、第二固定架和第二夹板的配合使用，解决了现有的十千伏高压互感器壳体打磨装置固定效果差的问题，该十千伏高压互感器壳体打磨装置具备固定效果好的优点，方便了使用者使用，提高了十千伏高压互感器壳体打磨装置的实用性。

2、本实用新型通过限位挡板的设置，可以对螺纹杆进行限位，通过底座的设置，方便了使用者将十千伏高压互感器壳体放置在安装板的顶部，通过旋钮的设置，增大了使用者手掌与螺纹杆之间的摩擦力，方便了使用者转动螺纹杆，通过横板、限位槽和限位块的配合使用，可以对螺纹管进行限位和支撑，提高了螺纹管活动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转盘结构俯视图；

图3为本实用新型螺纹管结构左视图；

图4为本实用新型螺纹管结构俯视剖面图。

图中：1、安装板；2、升降气缸；3、固定架；4、第一电机；5、打磨轮；6、支撑柱；7、第一轴承；8、转动杆；9、从动皮带轮；10、第二电机；11、主动皮带轮；12、固定座；13、转盘；14、第一固定架；15、第一夹板；16、支撑架；17、第二轴承；18、螺纹杆；19、螺纹管；20、螺纹槽；21、第二固定架；22、第二夹板；23、限位挡板；24、底座；25、旋钮；26、横板；27、限位槽；28、限位块；29、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种十千伏高压互感器壳体打磨装置，包括安装板1，安装板1的顶部固定连接有升降气缸2，升降气缸2的输出端固定连接有固定架3，固定架3顶部的两侧均贯穿设置有第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接有打磨轮5，安装板1底部的两侧均固定连接有支撑柱6，支撑柱6的底部固定连接有支撑座29。

安装板1底部的中轴处贯穿设置有第一轴承7，第一轴承7的内壁固定连接有转动杆8，转动杆8的底部固定连接有从动皮带轮9，安装板1底部的左侧固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴固定连接有主动皮带轮11，主动皮带轮11和从动皮带轮9通过皮带传动连接，转动杆8的顶部固定连接有固定座12，固定座12的顶部固定连接有转盘13，转盘13顶部的前侧固定连接有第一固定架14，第一固定架14的后侧固定连接有第一夹板15，转盘13顶部的两侧均固定连接有支撑架16，支撑架16的正表面贯穿设置有第二轴承17，第二轴承17的内壁固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18的表面的后侧螺纹连接有螺纹管19，螺纹管19的一侧开设有与螺纹杆18相适配的螺纹槽20，螺纹管19的后侧固定连接有第二固定架21，第二固定架21的正表面固定连接有第二夹板22。

本实用新型中：螺纹杆18的表面套设有限位挡板23，限位挡板23的一侧与螺纹管19接触，通过限位挡板23的设置，可以对螺纹杆18进行限位。

本实用新型中：转盘13顶部的中轴处固定连接有底座24，底座24的顶部开设有凹槽，通过底座24的设置，方便了使用者将十千伏高压互感器壳体放置在安装板1的顶部。

本实用新型中：螺纹杆18的前端固定连接有旋钮25，旋钮25的表面设置有防滑纹，通过旋钮25的设置，增大了使用者手掌与螺纹杆18之间的摩擦力，方便了使用者转动螺纹杆18。

本实用新型中：转盘13顶部的两侧均固定连接有横板26，横板26的顶部开设有限位槽27，限位槽27的内腔活动连接有限位块28，限位块28远离限位槽27的一侧与螺纹管19固定连接，通过横板26、限位槽27和限位块28的配合使用，可以对螺纹管19进行限位和支撑，提高了螺纹管19活动时的稳定性。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将十千伏高压互感器壳体放置在底座24的顶部，转动旋钮25，旋钮25带动螺纹杆18转动，螺纹杆18通过螺纹带动螺纹管19移动，螺纹管19带动第二固定架21移动，第二固定架21带动第二夹板22在第一固定架14和第一夹板15的配合使用下，固定住十千伏高压互感器壳体，即达到了固定效果好的目的，开启第二电机10和第一电机4，第一电机4带动打磨轮5转动，第二电机10的输出轴带动主动皮带轮11转动，主动皮带轮11通过皮带带动从动皮带轮9转动，进而带动转盘13转动，开始打磨。

综上所述：该十千伏高压互感器壳体打磨装置，通过第一固定架14、第一夹板15、支撑架16、第二轴承17、螺纹杆18、螺纹管19、螺纹槽20、第二固定架21和第二夹板22的配合使用，解决了现有的十千伏高压互感器壳体打磨装置固定效果差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种十千伏高压互感器壳体打磨装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部固定连接有升降气缸(2)，所述升降气缸(2)的输出端固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)顶部的两侧均贯穿设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴固定连接有打磨轮(5)，所述安装板(1)底部的两侧均固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的底部固定连接有支撑座(29)；

所述安装板(1)底部的中轴处贯穿设置有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)的内壁固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的底部固定连接有从动皮带轮(9)，所述安装板(1)底部的左侧固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴固定连接有主动皮带轮(11)，所述主动皮带轮(11)和从动皮带轮(9)通过皮带传动连接，所述转动杆(8)的顶部固定连接有固定座(12)，所述固定座(12)的顶部固定连接有转盘(13)，所述转盘(13)顶部的前侧固定连接有第一固定架(14)，所述第一固定架(14)的后侧固定连接有第一夹板(15)，所述转盘(13)顶部的两侧均固定连接有支撑架(16)，所述支撑架(16)的正表面贯穿设置有第二轴承(17)，所述第二轴承(17)的内壁固定连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的表面的后侧螺纹连接有螺纹管(19)，所述螺纹管(19)的一侧开设有与螺纹杆(18)相适配的螺纹槽(20)，所述螺纹管(19)的后侧固定连接有第二固定架(21)，所述第二固定架(21)的正表面固定连接有第二夹板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种十千伏高压互感器壳体打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(18)的表面套设有限位挡板(23)，所述限位挡板(23)的一侧与螺纹管(19)接触。

3.根据权利要求1所述的一种十千伏高压互感器壳体打磨装置，其特征在于：所述转盘(13)顶部的中轴处固定连接有底座(24)，所述底座(24)的顶部开设有凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种十千伏高压互感器壳体打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(18)的前端固定连接有旋钮(25)，所述旋钮(25)的表面设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种十千伏高压互感器壳体打磨装置，其特征在于：所述转盘(13)顶部的两侧均固定连接有横板(26)，所述横板(26)的顶部开设有限位槽(27)，所述限位槽(27)的内腔活动连接有限位块(28)，所述限位块(28)远离限位槽(27)的一侧与螺纹管(19)固定连接。