CN208601225U - 一种弹片打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹片打磨机构，包括加工座，加工座的上端一侧固定连接有第一打磨机构，第一打磨机构的内部设有往复丝杆，往复丝杆的一侧贯穿至第一打磨机构的一侧与往复电机的输送端固定相连，本实用新型的有益效果是：通过在加工座上端第一打磨机构和第二打磨机构的设置，以及相应打磨机构上往复电机驱动往复块在往复丝杆上往复运动设计，从而使弹片在端面打磨时，能有效通过第一打磨机构和第二打磨机构上的打磨轮对弹片的两个端面进行同时打磨，加工效率更高，且往复块一端通过弹簧弹性连接有打磨座设计，从而在弹簧弹性作用下，使打磨座上的打磨轮有效与弹片的上下两端面紧贴，更实用。

Description

一种弹片打磨机构

技术领域

本实用新型涉及一种弹片打磨机构，具体为一种弹片打磨机构，属于弹片打磨技术领域。

背景技术

弹片是用于机械、车辆的缓冲防震装置和继电延迟装置中的一种金属薄片，而弹片在加工完成后，都需要对弹片上下两端面的金属毛刺进行打磨，以保证弹簧表面平整度，传统的打磨装置为人工手持打磨砂轮对弹片的上下两端面进行打磨，人工操作时，还需要对弹片的端面进行翻转，以实现对弹片的两个端面进行打磨，加工效率打磨极低，存在改进，且传统的打磨机构，在打磨轮打磨时，对于不同形状的弹片在打磨时，打磨轮不能与弹片弯曲表面紧密贴合，从而使一些弯曲的弹片在表面打磨时，其表面容易出现未被打磨轮打磨过的端面，影响打磨效果，实用性有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹片打磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题，通过在加工座上端第一打磨机构和第二打磨机构的设置，以及相应打磨机构上往复电机驱动往复块在往复丝杆上往复运动设计，从而使弹片在端面打磨时，能有效通过第一打磨机构和第二打磨机构上的打磨轮对弹片的两个端面进行同时打磨，加工效率更高，且往复块一端通过弹簧弹性连接有打磨座设计，从而在弹簧弹性作用下，使打磨座上的打磨轮有效与弹片的上下两端面紧贴，更实用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹片打磨机构，包括加工座，所述加工座的上端一侧固定连接有第一打磨机构，所述第一打磨机构的内部设有往复丝杆，所述往复丝杆的一侧贯穿至第一打磨机构的一侧与往复电机的输送端固定相连，所述往复丝杆的上端滑动连接有往复块，所述往复块的上端通过若干弹簧弹性连接有打磨座，所述打磨座的内部设有打磨轮，所述打磨轮的一侧通过转轴贯穿至打磨座的一侧固定连接有打磨电机，所述第一打磨机构上端设有第二打磨机构，所述第二打磨机构与第一打磨机构的结构组成均相同，且所述第二打磨机构的一端通过电动伸缩杆固定连接在加工座的上端另一侧上，所述电动伸缩杆的一端导线固定连接有脚踏开关。

优选的，所述第二打磨机构上的打磨座与第一打磨机构上的打磨座均处于同一垂直面上。

优选的，所述电动伸缩杆的一侧设有限位杆，所述限位杆为L型结构，且所述第二打磨机构和第一打磨机构分别对称设置在限位杆的上下两端上。

优选的，所述加工座的底部设有防滑橡胶。

优选的，所述打磨电机为微型电机，所述打磨轮的材质为铬刚玉砂轮材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在加工座上端第一打磨机构和第二打磨机构的设置，以及相应打磨机构上往复电机驱动往复块在往复丝杆上往复运动设计，从而使弹片在端面打磨时，能有效通过第一打磨机构和第二打磨机构上的打磨轮对弹片的两个端面进行同时打磨，加工效率更高，且往复块一端通过弹簧弹性连接有打磨座设计，从而在弹簧弹性作用下，使打磨座上的打磨轮有效与弹片的上下两端面紧贴，更实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的第二打磨机构结构俯视图；

图3为本实用新型的打磨座结构侧视图。

图中：1、加工座；2、第一打磨机构；3、往复丝杆；4、往复块；5、弹簧；6、打磨座；7、打磨轮；8、打磨电机；9、第二打磨机构；10、往复电机；11、电动伸缩杆；12、导线；13、脚踏开关；14、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹片打磨机构，包括加工座1，加工座1的上端一侧固定连接有第一打磨机构2，第一打磨机构2 的内部设有往复丝杆3，往复丝杆3的一侧贯穿至第一打磨机构2的一侧与往复电机10的输送端固定相连，往复丝杆3的上端滑动连接有往复块4，往复块4的上端通过若干弹簧5弹性连接有打磨座6，打磨座6的内部设有打磨轮 7，打磨轮7的一侧通过转轴贯穿至打磨座6的一侧固定连接有打磨电机8，第一打磨机构2上端设有第二打磨机构9，第二打磨机构9与第一打磨机构2 的结构组成均相同，且第二打磨机构9的一端通过电动伸缩杆11固定连接在加工座1的上端另一侧上，电动伸缩杆11的一端导线12固定连接有脚踏开关13。

第二打磨机构9上的打磨座6与第一打磨机构2上的打磨座6均处于同一垂直面上，方便通过两个对称设置的打磨座6上的打磨轮7对弹片的上下两端面进行同时打磨，电动伸缩杆11的一侧设有限位杆14，限位杆14为L 型结构，且第二打磨机构9和第一打磨机构2分别对称设置在限位杆14的上下两端上，结构合理，方便对弹片进行打磨，加工座1的底部设有防滑橡胶，有效防滑，更稳定，打磨电机8为微型电机，打磨轮7的材质为铬刚玉砂轮材质，结构合理，铬刚玉砂轮性能稳定，打磨效果好。

使用时，人员可通过脚踏开关13控制电动伸缩杆11伸缩，从而带动第二打磨机构9在第一打磨机构2上端实现高度调节，人员可抓住弹片一端，然后从第一打磨机构2一侧将弹片插入到第一打磨机构2和第二打磨机构9 扇的两个打磨座6之间，然后往复电机10启动，从而带动往复块4上的打磨座6在往复丝杆3上往复运动，打磨座6在往复丝杆3上运动的同时，打磨电机8启动，从而带动另两个打磨轮7对弹片的两个端面进行快速全面打磨，弹簧5的设置，有效使打磨座6上端的打磨轮7与弹片的的表面贴合，更高效。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种弹片打磨机构，包括加工座(1)，其特征在于，所述加工座(1)的上端一侧固定连接有第一打磨机构(2)，所述第一打磨机构(2)的内部设有往复丝杆(3)，所述往复丝杆(3)的一侧贯穿至第一打磨机构(2)的一侧与往复电机(10)的输送端固定相连，所述往复丝杆(3)的上端滑动连接有往复块(4)，所述往复块(4)的上端通过若干弹簧(5)弹性连接有打磨座(6)，所述打磨座(6)的内部设有打磨轮(7)，所述打磨轮(7)的一侧通过转轴贯穿至打磨座(6)的一侧固定连接有打磨电机(8)，所述第一打磨机构(2)上端设有第二打磨机构(9)，所述第二打磨机构(9)与第一打磨机构(2)的结构组成均相同，且所述第二打磨机构(9)的一端通过电动伸缩杆(11)固定连接在加工座(1)的上端另一侧上，所述电动伸缩杆(11)的一端导线(12)固定连接有脚踏开关(13)。

2.根据权利要求1所述的一种弹片打磨机构，其特征在于：所述第二打磨机构(9)上的打磨座(6)与第一打磨机构(2)上的打磨座(6)均处于同一垂直面上。

3.根据权利要求1所述的一种弹片打磨机构，其特征在于：所述电动伸缩杆(11)的一侧设有限位杆(14)，所述限位杆(14)为L型结构，且所述第二打磨机构(9)和第一打磨机构(2)分别对称设置在限位杆(14)的上下两端上。

4.根据权利要求1所述的一种弹片打磨机构，其特征在于：所述加工座(1)的底部设有防滑橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种弹片打磨机构，其特征在于：所述打磨电机(8)为微型电机，所述打磨轮(7)的材质为铬刚玉砂轮材质。