CN207402629U - 一种磁铁生产用加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁铁生产用加工装置,包括支撑架，所述支撑架的内端侧壁通过铆钉固定有第二滑轨，第二滑轨的侧壁螺纹连接有紧固件，第二滑轨靠近紧固件的侧壁滑动连接有承重板，承重板的上端侧壁通过螺钉固定有减速电机，减速电机的输出端通过联轴器连接有旋转轴，旋转轴的末端螺纹连接有抛光盘，防尘壳的内部放置有抛光盘，支撑架远离第二滑轨的内壁焊接有支撑杆，支撑杆的一端焊接有固定夹具，本实用新型，通过支撑架内四个抛光盘的设置，保证了对磁铁同时正反两面的抛光，极大的提高磁铁抛光的效率，提高了抛光后的表面平滑性，保证抛光完成后的质量。

Description

一种磁铁生产用加工装置

技术领域

本实用新型涉及磁铁生产设备技术领域，尤其涉及一种磁铁生产用加工装置。

背景技术

磁铁生产过程中，为了获得精确的外观尺寸，提高磁铁的性能指标，需要对粗加工的磁铁进一步进行精加工处理，即需要对磁铁的外部尺寸加工磨削，以满足要求，但现有磁铁打磨机在打磨过程中，不能一次性的对多个磁铁进行打磨，且打磨过程中，存在打磨不够彻底，不均匀，待加工磁铁吸附的不够牢固，造成磁性材料掉落，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁铁生产用加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磁铁生产用加工装置，包括支撑架，所述支撑架的内端侧壁通过铆钉固定有第二滑轨，第二滑轨的侧壁螺纹连接有紧固件，第二滑轨靠近紧固件的侧壁滑动连接有承重板，承重板的上端侧壁通过螺钉固定有减速电机，减速电机的输出端通过联轴器连接有旋转轴，旋转轴的末端螺纹连接有抛光盘，旋转轴的外壁通过铆钉固定有第一滑轨，第一滑轨的侧壁滑动连接有防尘壳，防尘壳的内部放置有抛光盘，支撑架远离第二滑轨的内壁焊接有支撑杆，支撑杆的一端焊接有固定夹具；

所述固定夹具包括夹板、固定杆、弹簧、连接板、减震杆和活动板，且连接板的两端侧壁均开设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有活动板，连接板的内壁焊接有固定杆，固定杆的内部放置有弹簧，弹簧的另一端螺纹连接有减震杆，减震杆的侧壁焊接有夹板。

优选的，所述固定杆的内壁靠近减震杆的两侧内壁上均设卡块，且其中减震杆的一端通过卡块之间的间隙延伸至固定杆的空腔内，减震杆与卡块滑动连接，减震杆的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。

优选的，所述夹板的内壁胶接有软垫，且软垫的长度和宽度均大于夹板的长度和宽度。

优选的，所述承重板的两端侧壁均通过铆钉固定有轨道，且轨道的侧壁滑动连接有第二滑轨。

优选的，所述支撑杆的内部设置有伸缩杆，且伸缩杆的两端与支撑杆的内壁焊接连接。

优选的，所述支撑架的外端侧壁通过螺钉固定有开关按钮，且开关按钮与减速电机电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过支撑架内四个抛光盘的设置，保证了对磁铁同时正反两面的抛光，极大的提高磁铁抛光的效率，提高了抛光后的表面平滑性，保证抛光完成后的质量；通过固定夹具的设置，可以在夹具内夹持不同尺寸的磁铁，提高了夹具的利用率，也间接提高了磁铁抛光的效率，降低了工作人员的劳动强度，也提高了抛光的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种磁铁生产用加工装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种磁铁生产用加工装置的局部俯视结构示意图。

图中：1支撑架、2承重板、3减速电机、4旋转轴、5第一滑轨、6防尘壳、7第二滑轨、8抛光盘、9支撑杆、10固定夹具、101夹板、102固定杆、103弹簧、104连接板、105减震杆、106活动板、11紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种磁铁生产用加工装置，包括支撑架1，支撑架1的内端侧壁通过铆钉固定有第二滑轨7，第二滑轨7的侧壁螺纹连接有紧固件11，第二滑轨7靠近紧固件11的侧壁滑动连接有承重板2，承重板2的两端侧壁均通过铆钉固定有轨道，且轨道的侧壁滑动连接有第二滑轨7，可以使承重板2带动减速电机3和抛光盘8上下移动，调整与固定夹具10的距离，寻找合适抛光的高度，承重板2的上端侧壁通过螺钉固定有减速电机3，支撑架1的外端侧壁通过螺钉固定有开关按钮，且开关按钮与减速电机3电性连接，减速电机3的输出端通过联轴器连接有旋转轴4，旋转轴4的末端螺纹连接有抛光盘8，旋转轴4的外壁通过铆钉固定有第一滑轨5，第一滑轨5的侧壁滑动连接有防尘壳6，防尘壳6的内部放置有抛光盘8，通过支撑架1内四个抛光盘8的设置，保证了对磁铁同时正反两面的抛光，极大的提高磁铁抛光的效率，提高了抛光后的表面平滑性，保证抛光完成后的质量，支撑架1远离第二滑轨7的内壁焊接有支撑杆9，支撑杆9的内部设置有伸缩杆，且伸缩杆的两端与支撑杆9的内壁焊接连接，支撑杆9的一端焊接有固定夹具10，固定夹具10包括夹板101、固定杆102、弹簧103、连接板104、减震杆105和活动板106，且连接板104的两端侧壁均开设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有活动板106，连接板104的内壁焊接有固定杆102，固定杆102的内部放置有弹簧103，弹簧103的另一端螺纹连接有减震杆105，减震杆105的侧壁焊接有夹板101，夹板101的内壁胶接有软垫，且软垫的长度和宽度均大于夹板101的长度和宽度，固定杆102的内壁靠近减震杆105的两侧内壁上均设卡块，且其中减震杆105的一端通过卡块之间的间隙延伸至固定杆102的空腔内，减震杆105与卡块滑动连接，减震杆105的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度，保证抛光盘8抛光震动过程中减小磁铁的震动，保证磁铁抛光后的表面粗糙度，通过固定夹具10的设置，可以在夹具内夹持不同尺寸的磁铁，提高了夹具的利用率，也间接提高了磁铁抛光的效率，降低了工作人员的劳动强度，也提高了抛光的安全性。

实施例：根据需要打磨抛光的磁铁外形尺寸，对固定夹具10的长宽进行调整，使活动板106从连接板104内滑出，然后将磁铁稳固的夹持在固定夹具10内，将防尘壳6从抛光盘8上取下，启动开关按钮，减速电机3带动旋转轴4的转动，对磁铁正反两个方向同时进行抛光，抛光效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磁铁生产用加工装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的内端侧壁通过铆钉固定有第二滑轨(7)，第二滑轨(7)的侧壁螺纹连接有紧固件(11)，第二滑轨(7)靠近紧固件(11)的侧壁滑动连接有承重板(2)，承重板(2)的上端侧壁通过螺钉固定有减速电机(3)，减速电机(3)的输出端通过联轴器连接有旋转轴(4)，旋转轴(4)的末端螺纹连接有抛光盘(8)，旋转轴(4)的外壁通过铆钉固定有第一滑轨(5)，第一滑轨(5)的侧壁滑动连接有防尘壳(6)，防尘壳(6)的内部放置有抛光盘(8)，支撑架(1)远离第二滑轨(7)的内壁焊接有支撑杆(9)，支撑杆(9)的一端焊接有固定夹具(10)；

所述固定夹具(10)包括夹板(101)、固定杆(102)、弹簧(103)、连接板(104)、减震杆(105)和活动板(106)，且连接板(104)的两端侧壁均开设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有活动板(106)，连接板(104)的内壁焊接有固定杆(102)，固定杆(102)的内部放置有弹簧(103)，弹簧(103)的另一端螺纹连接有减震杆(105)，减震杆(105)的侧壁焊接有夹板(101)。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁生产用加工装置，其特征在于，所述固定杆(102)的内壁靠近减震杆(105)的两侧内壁上均设卡块，且其中减震杆(105)的一端通过卡块之间的间隙延伸至固定杆(102)的空腔内，减震杆(105)与卡块滑动连接，减震杆(105)的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。

3.根据权利要求1所述的一种磁铁生产用加工装置，其特征在于，所述夹板(101)的内壁胶接有软垫，且软垫的长度和宽度均大于夹板(101)的长度和宽度。

4.根据权利要求1所述的一种磁铁生产用加工装置，其特征在于，所述承重板(2)的两端侧壁均通过铆钉固定有轨道，且轨道的侧壁滑动连接有第二滑轨(7)。

5.根据权利要求1所述的一种磁铁生产用加工装置，其特征在于，所述支撑杆(9)的内部设置有伸缩杆，且伸缩杆的两端与支撑杆(9)的内壁焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种磁铁生产用加工装置，其特征在于,所述支撑架(1)的外端侧壁通过螺钉固定有开关按钮，且开关按钮与减速电机(3)电性连接。