CN209110714U - 一种石墨棒表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨棒表面打磨装置，包括加工桌体、加工箱体及污水回收箱，所述加工箱体底端且沿前后方向依次设有棒体固定位移机构和棒体打磨机构，所述棒体固定位移机构是由固定座、螺孔、丝杆、位移座、棒体紧固架、转动电机及传动组件组成，所述加工箱体顶端前侧设有喷水头，所述加工箱体底端前侧设有手动支撑架，所述手动支撑架包括中空柱体、支撑架、第一螺杆、第一螺纹通孔及弧形支撑块，所述棒体打磨机构包括一组弧形架、转动轴、打磨辊、转动架、气缸、第一主动带轮、第一从动带轮及第一皮带。

Description

一种石墨棒表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及石墨制品加工领域，具体涉及一种石墨棒表面打磨装置。

背景技术

石墨棒在生产加工完后通常需要对其表面进行打磨，以提高其商业利用价值，石墨棒通常为外置打磨，打磨时会产生大量的粉尘颗粒，不仅使得工人的工作环境受到污染，造成身体的不适，而且所产生的粉尘颗粒附着于设备上，会对设备造成破坏，同时其后期的清理也很是不便；石墨棒通常为人工手持打磨，人工带动石墨棒直线往返运动及自转，该种打磨操作方式不仅具有一定的危险性，而且在长时间的工作中，会造成人体疲劳，增加工作的危险性，人工带动石墨棒运动，具有不确定性、准确性差等缺陷，使得工作效率低，打磨质量差；石墨棒打磨时，打磨辊位置通常固定设置，使得不同外径的石墨棒打磨不便，因此现在需要一种石墨棒表面打磨装置。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种石墨棒表面打磨装置，该装置实现石墨棒内置打磨，在保障工人工作环境的同时，也使得打磨时所产生的粉尘颗粒便于收集清除，实现石墨棒机械化直线往返运动及自转，不仅安全性高、准确性高，同时也大大减轻了工人负担，实现不同外径石墨棒外表面的打磨。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨棒表面打磨装置，包括加工桌体、加工桌体上端设有的加工箱体及加工桌体下端设有的污水回收箱，所述加工箱体底端且沿前后方向依次设有棒体固定位移机构和棒体打磨机构，所述棒体固定位移机构是由所述加工箱体底端前侧且沿左右方向一侧设有的一组固定座、固定座内腔且沿左右方向分别开有的螺孔、分别贯穿螺孔伸出的丝杆、丝杆一端部之间设有的位移座、位移座对应固定座位置方向一侧中部设有的棒体紧固架、位移座对应棒体紧固架位置另一侧中部设有的转动电机及位移座内腔设有的传动组件组成，所述加工箱体顶端前侧设有喷水头，所述加工箱体底端前侧且位于所述固定座水平位置之间设有手动支撑架，所述手动支撑架包括中空柱体、支撑架、第一螺杆、第一螺纹通孔及弧形支撑块，所述棒体打磨机构包括一组弧形架、转动轴、打磨辊、转动架、气缸、第一主动带轮、第一从动带轮及第一皮带。设有的棒体固定位移结构实现石墨棒位置的固定、石墨棒往返自转直线运动，手动支撑架对所需要打磨的石墨棒起到支撑作用，棒体打磨机构实现不同外径石墨棒外表面的打磨。

作为本实用新型的一种改进，所述固定座沿所述加工箱体前后方向相对应间隔平行设置，所述丝杆一端分别贯穿所述螺孔伸出、另一端之间设有所述位移座，所述位移座内腔中空，且所述丝杆一端分别活动伸进所述位移座内腔，所述转动电机输出轴活动贯穿所述位移座与所述棒体紧固架连接，所述传动组件是由所述位移座内腔且套于所述转动电机输出轴上的一组第二主动带轮、所述丝杆伸进端端部上分别套有的第二从动带轮及第二主动带轮与第二从动带轮之间分别设有的第二皮带组成,所述第二从动带轮之间平行设置，所述第二主动带轮位于所述第二从动带轮位置上方。传动组件的组成，实现棒体紧固架自转、直线往返运动。

作为本实用新型的一种改进，所述棒体紧固架（10）是由紧固板、紧固板非连接端中部开有的圆形凹槽、紧固板内腔边缘处等弧度均匀开有的与圆形凹槽连通的第二螺纹通孔及贯穿第二螺纹通孔拧入圆形凹槽内的第二螺杆组成，所述第二螺杆拧入端分别连接有弧形紧固块、另一端分别设有手动架，所述第二螺纹通孔数量在二或二以上，所述紧固板为圆盘形。棒体紧固架的组成。

作为本实用新型的一种改进，所述中空柱体设于所述加工箱体底端前侧中部，所述中空柱体顶端开口，且所述支撑架底端活动插入所述中空柱体内腔，所述中空柱体内底端且贯穿所述加工桌体桌面板内腔沿竖直方向开设所述第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内拧入有第一螺杆，所述第一螺杆拧入端与所述支撑架底端部连接，所述第一螺杆非拧入端设有转动架，所述转动架设置位置与所述污水回收箱设置位置相互不影响。手动支撑架中零部件的位置关系。

作为本实用新型的一种改进，所述弧形架沿所述加工箱体内腔左右方向间隔平行设置，所述弧形架弧长方向一端与所述加工箱体内腔后端面固定设置、另一端与所述加工箱体内腔底端面固定设置，所述弧形架相对应端且沿其弧形方向分别开有弧形通槽，所述转动轴长度方向一端贯穿所述弧形通槽伸出、另一端位于所述弧形通槽内，所述转动轴外部且沿其长度方向套有所述打磨辊，所述转动架一端与所述转动轴伸出端活动连接、另一端与所述转动轴伸出端位于同一侧的弧形架竖直横截面圆心位置处铰接，所述气缸伸缩端与所述转动架外部活动连接、固定端与所述加工箱体内后端面活动连接，所述加工箱体左右方向一侧外部设有旋转电机且所述旋转电机输出轴伸进所述加工箱体内与所述转动架铰接端水平紧贴设置，所述旋转电机输出轴端部套有所述第一主动带轮，所述转动轴伸出端端部套有所述第一从动带轮，所述第一主动带轮和第一从动带轮之间设有所述第一皮带。旋转电机通过带轮、皮带带动转动轴转动，转动轴带动打磨辊转动，气缸通过转动架调控转动轴位置。

作为本实用新型的一种改进，所述加工箱体内底端均匀开有排水口，且所述排水口分别通过导水管道贯穿所述加工桌体上面板内腔与所述污水回收箱连通，所述污水回收箱内腔上端设有过滤层，所述喷水头进水端通过管道与所述污水回收箱内腔底端连通。实现所打磨产生粉尘颗粒的清除。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置实现石墨棒内置箱体打磨，在保障工人工作环境的同时，也使得打磨时所产生的粉尘颗粒便于收集清除，设有的棒体固定位移机构实现石墨棒机械化直线往返运动及自转，不仅安全性高、准确性高，同时也大大减轻了工人负担，设有的棒体打磨机构通过调控打磨辊的位置实现不同外径石墨棒外表面的打磨，设有的棒体紧固架实现不同外径石墨棒体的位置紧固，设有的支撑架用于石墨棒体打磨时的支撑。

附图说明

图1为本实用新型一种石墨棒表面打磨装置整体简示图；

图2为所述棒体固定位移机构平面局部结构示意图；

图3为所述支撑架平面示意图；

图4为所述棒体打磨机构平面结构示意图；

图5为所述棒体紧固架平面示意图；

图6为所述传动组件平面示意图；

附图标记列表：1、加工桌体；2、加工箱体；3、污水回收箱；4、棒体固定位移机构；5、棒体打磨机构；6、固定座；7、螺孔；8、丝杆；9、位移座；10、棒体紧固架；11、转动电机；12、传动组件；13、喷水头；14、手动支撑架；15、中空柱体；16、支撑架；17、第一螺杆；18、第一螺纹通孔；19、弧形支撑块；20、弧形架；21、转动轴；22、打磨辊；23、转动架；24、气缸；25、第一主动带轮；26、第一从动带轮；27、第一皮带；28、第二主动带轮；29、第二从动带轮；30、第二皮带；31、弧形通槽。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，现对本实用新型提供的一种石墨棒表面打磨装置进行说明，包括加工桌体1、加工桌体1上端设有的加工箱体2及加工桌体1下端设有的污水回收箱3，所述加工箱体2底端且沿前后方向依次设有棒体固定位移机构4和棒体打磨机构5，所述棒体固定位移机构4是由所述加工箱体2底端前侧且沿左右方向一侧设有的一组固定座6、固定座6内腔且沿左右方向分别开有的螺孔7、分别贯穿螺孔7伸出的丝杆8、丝杆8一端部之间设有的位移座9、位移座9对应固定座6位置方向一侧中部设有的棒体紧固架10、位移座9对应棒体紧固架10位置另一侧中部设有的转动电机11及位移座9内腔设有的传动组件12组成，所述加工箱体2顶端前侧设有喷水头13，所述加工箱体2底端前侧且位于所述固定座6水平位置之间设有手动支撑架14，所述手动支撑架14包括中空柱体15、支撑架16、第一螺杆17、第一螺纹通孔18及弧形支撑块19，所述棒体打磨机构5包括一组弧形架20、转动轴21、打磨辊22、转动架23、气缸24、第一主动带轮25、第一从动带轮26及第一皮带27。

实施例2：参见图2、图6，现对本实用新型提供的一种石墨棒表面打磨装置进行说明，所述固定座6沿所述加工箱体2前后方向相对应间隔平行设置，所述丝杆8一端分别贯穿所述螺孔7伸出、另一端之间设有所述位移座9，所述位移座9内腔中空，且所述丝杆8一端分别活动伸进所述位移座9内腔，所述转动电机11输出轴活动贯穿所述位移座9与所述棒体紧固架10连接，所述传动组件12是由所述位移座9内腔且套于所述转动电机11输出轴上的一组第二主动带轮28、所述丝杆8伸进端端部上分别套有的第二从动带轮29及第二主动带轮28与第二从动带轮29之间分别设有的第二皮带30组成,所述第二从动带轮29之间平行设置，所述第二主动带轮28位于所述第二从动带轮29位置上方。

实施例3：参见图2、图5，现对本实用新型提供的一种石墨棒表面打磨装置进行说明，所述棒体紧固架10是由紧固板、紧固板非连接端中部开有的圆形凹槽、紧固板内腔边缘处等弧度均匀开有的与圆形凹槽连通的第二螺纹通孔及贯穿第二螺纹通孔拧入圆形凹槽内的第二螺杆组成，所述第二螺杆拧入端分别连接有弧形紧固块、另一端分别设有手动架，所述第二螺纹通孔数量在二或二以上，所述紧固板为圆盘形。

实施例4：参见图1、图3，现对本实用新型提供的一种石墨棒表面打磨装置进行说明，所述中空柱体15设于所述加工箱体2底端前侧中部，所述中空柱体15顶端开口，且所述支撑架16底端活动插入所述中空柱体15内腔，所述中空柱体15内底端且贯穿所述加工桌体1桌面板内腔沿竖直方向开设所述第一螺纹通孔18，所述第一螺纹通孔18内拧入有第一螺杆17，所述第一螺杆17拧入端与所述支撑架16底端部连接，所述第一螺杆17非拧入端设有转动架，所述转动架设置位置与所述污水回收箱3设置位置相互不影响。

实施例5：参见图4，现对本实用新型提供的一种石墨棒表面打磨装置进行说明，所述弧形架20沿所述加工箱体2内腔左右方向间隔平行设置，所述弧形架20弧长方向一端与所述加工箱体2内腔后端面固定设置、另一端与所述加工箱体2内腔底端面固定设置，所述弧形架20相对应端且沿其弧形方向分别开有弧形通槽31，所述转动轴21长度方向一端贯穿所述弧形通槽31伸出、另一端位于所述弧形通槽31内，所述转动轴21外部且沿其长度方向套有所述打磨辊22，所述转动架23一端与所述转动轴21伸出端活动连接、另一端与所述转动轴21伸出端位于同一侧的弧形架20竖直横截面圆心位置处铰接，所述气缸24伸缩端与所述转动架23外部活动连接、固定端与所述加工箱体2内后端面活动连接，所述加工箱体2左右方向一侧外部设有旋转电机且所述旋转电机输出轴伸进所述加工箱体2内与所述转动架23铰接端水平紧贴设置，所述旋转电机输出轴端部套有所述第一主动带轮25，所述转动轴21伸出端端部套有所述第一从动带轮26，所述第一主动带轮25和第一从动带轮26之间设有所述第一皮带27。

实施例6：参见图1，现对本实用新型提供的一种石墨棒表面打磨装置进行说明，所述加工箱体2内底端均匀开有排水口，且所述排水口分别通过导水管道贯穿所述加工桌体1上面板内腔与所述污水回收箱3连通，所述污水回收箱3内腔上端设有过滤层，所述喷水头13进水端通过管道与所述污水回收箱3内腔底端连通。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：石墨棒实现内置箱体进行打磨，喷水头喷水实现所打磨产生粉尘颗粒的清除，污水回收箱实现所打磨产生的粉尘过滤及过滤水的循环再利用。石墨棒一端插入圆形凹槽内，手动操作手动架，使得第二螺杆带动弧形紧固块对所需要加工的石墨棒位置进行紧固。转动电机运作带动紧固板转动，从而带动石墨棒转动。转动电机运作通过第二主动带轮、第二从动带轮及第二皮带带动丝杆转动，丝杆的转动带动石墨棒直线往返运动。手动操作转动架，通过第一螺杆调控支撑架的伸出情况，从而调控弧形支撑块的位置高度，对所需要加工的石墨棒起到支撑作用。气缸调控转动架的位置，旋转电机转动通过第一主动带轮、第一从动带轮及第一皮带带动转动轴转动，转动轴带动打磨辊转动，实现对不同外径石墨棒外表面的打磨。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种石墨棒表面打磨装置，包括加工桌体（1）、加工桌体（1）上端设有的加工箱体（2）及加工桌体（1）下端设有的污水回收箱（3），其特征在于，所述加工箱体（2）底端且沿前后方向依次设有棒体固定位移机构（4）和棒体打磨机构（5），所述棒体固定位移机构（4）是由所述加工箱体（2）底端前侧且沿左右方向一侧设有的一组固定座（6）、固定座（6）内腔且沿左右方向分别开有的螺孔（7）、分别贯穿螺孔（7）伸出的丝杆（8）、丝杆（8）一端部之间设有的位移座（9）、位移座（9）对应固定座（6）位置方向一侧中部设有的棒体紧固架（10）、位移座（9）对应棒体紧固架（10）位置另一侧中部设有的转动电机（11）及位移座（9）内腔设有的传动组件（12）组成，所述加工箱体（2）顶端前侧设有喷水头（13），所述加工箱体（2）底端前侧且位于所述固定座（6）水平位置之间设有手动支撑架（14），所述手动支撑架（14）包括中空柱体（15）、支撑架（16）、第一螺杆（17）、第一螺纹通孔（18）及弧形支撑块（19），所述棒体打磨机构（5）包括一组弧形架（20）、转动轴（21）、打磨辊（22）、转动架（23）、气缸（24）、第一主动带轮（25）、第一从动带轮（26）及第一皮带（27）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨棒表面打磨装置，其特征在于：所述固定座（6）沿所述加工箱体（2）前后方向相对应间隔平行设置，所述丝杆（8）一端分别贯穿所述螺孔（7）伸出、另一端之间设有所述位移座（9），所述位移座（9）内腔中空，且所述丝杆（8）一端分别活动伸进所述位移座（9）内腔，所述转动电机（11）输出轴活动贯穿所述位移座（9）与所述棒体紧固架（10）连接，所述传动组件（12）是由所述位移座（9）内腔且套于所述转动电机（11）输出轴上的一组第二主动带轮（28）、所述丝杆（8）伸进端端部上分别套有的第二从动带轮（29）及第二主动带轮（28）与第二从动带轮（29）之间分别设有的第二皮带（30）组成,所述第二从动带轮（29）之间平行设置，所述第二主动带轮（28）位于所述第二从动带轮（29）位置上方。

3.根据权利要求2所述的一种石墨棒表面打磨装置，其特征在于：所述棒体紧固架（10）是由紧固板、紧固板非连接端中部开有的圆形凹槽、紧固板内腔边缘处等弧度均匀开有的与圆形凹槽连通的第二螺纹通孔及贯穿第二螺纹通孔拧入圆形凹槽内的第二螺杆组成，所述第二螺杆拧入端分别连接有弧形紧固块、另一端分别设有手动架，所述第二螺纹通孔数量在二或二以上，所述紧固板为圆盘形。

4.根据权利要求1所述的一种石墨棒表面打磨装置，其特征在于：所述中空柱体（15）设于所述加工箱体（2）底端前侧中部，所述中空柱体（15）顶端开口，且所述支撑架（16）底端活动插入所述中空柱体（15）内腔，所述中空柱体（15）内底端且贯穿所述加工桌体（1）桌面板内腔沿竖直方向开设所述第一螺纹通孔（18），所述第一螺纹通孔（18）内拧入有第一螺杆（17），所述第一螺杆（17）拧入端与所述支撑架（16）底端部连接，所述第一螺杆（17）非拧入端设有转动架，所述转动架设置位置与所述污水回收箱（3）设置位置相互不影响。

5.根据权利要求1所述的一种石墨棒表面打磨装置，其特征在于：所述弧形架（20）沿所述加工箱体（2）内腔左右方向间隔平行设置，所述弧形架（20）弧长方向一端与所述加工箱体（2）内腔后端面固定设置、另一端与所述加工箱体（2）内腔底端面固定设置，所述弧形架（20）相对应端且沿其弧形方向分别开有弧形通槽（31），所述转动轴（21）长度方向一端贯穿所述弧形通槽（31）伸出、另一端位于所述弧形通槽（31）内，所述转动轴（21）外部且沿其长度方向套有所述打磨辊（22），所述转动架（23）一端与所述转动轴（21）伸出端活动连接、另一端与所述转动轴（21）伸出端位于同一侧的弧形架（20）竖直横截面圆心位置处铰接，所述气缸（24）伸缩端与所述转动架（23）外部活动连接、固定端与所述加工箱体（2）内后端面活动连接，所述加工箱体（2）左右方向一侧外部设有旋转电机且所述旋转电机输出轴伸进所述加工箱体（2）内与所述转动架（23）铰接端水平紧贴设置，所述旋转电机输出轴端部套有所述第一主动带轮（25），所述转动轴（21）伸出端端部套有所述第一从动带轮（26），所述第一主动带轮（25）和第一从动带轮（26）之间设有所述第一皮带（27）。

6.根据权利要求1所述的一种石墨棒表面打磨装置，其特征在于：所述加工箱体（2）内底端均匀开有排水口，且所述排水口分别通过导水管道贯穿所述加工桌体（1）上面板内腔与所述污水回收箱（3）连通，所述污水回收箱（3）内腔上端设有过滤层，所述喷水头（13）进水端通过管道与所述污水回收箱（3）内腔底端连通。