CN208759172U - 一种高精度数控内圆磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精度数控内圆磨床。所述高精度数控内圆磨床包括机身；底座，所述底座设于所述机身的顶端；防护结构，所述防护结构设于所述底座的一侧，所述防护结构包括固定套、滑板、推手、固定板、滑槽和滑块，所述固定套设于所述底座的一侧，所述滑槽设于所述固定套的内部，所述固定板设于所述固定套背离所述底座的一端，所述滑板设于所述固定套背离所述底座的一端，所述滑板通过所述滑块与所述固定套滑动连接，所述推手设于所述滑板的外部。本实用新型提供的高精度数控内圆磨床具有能够防止磨屑飞溅，且不会妨碍安装和拆卸工件的优点。

Description

一种高精度数控内圆磨床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种高精度数控内圆磨床。

背景技术

内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面，内圆磨床分为普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、坐标磨床和专门用途的内圆磨床等，按砂轮轴配置方式，内圆磨床又有卧式和立式之分。

然而传统的内圆磨床由于没有防护装置，会造成磨屑四处飞溅的情况。

因此，有必要提供一种新的高精度数控内圆磨床解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够防止磨屑飞溅，且不会妨碍安装和拆卸工件的高精度数控内圆磨床。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的高精度数控内圆磨床包括：机身；底座，所述底座设于所述机身的顶端；防护结构，所述防护结构设于所述底座的一侧，所述防护结构包括固定套、滑板、推手、固定板、滑槽和滑块，所述固定套设于所述底座的一侧，所述滑槽设于所述固定套的内部，所述固定板设于所述固定套背离所述底座的一端，所述滑板设于所述固定套背离所述底座的一端，所述滑板通过所述滑块与所述固定套滑动连接，所述推手设于所述滑板的外部。

优选的，所述固定套为圆形结构，所述滑槽为扇形结构，且所述滑槽的截面为“凸”形结构，所述滑槽的截面为“凸”形结构。

优选的，所述滑板为弧形结构，所述固定板为弧形结构，所述滑板与所述固定板滑动连接，所述滑板的最小直径大于所述固定板的最大直径。

优选的，所述底座的顶端设有密封结构，所述密封结构包括观察窗、密封板和铰链，所述密封板设于所述底座背离所述机身的一端，所述观察窗设于所述密封板上，所述铰链设于所述密封板的一端，所述密封板通过所述铰链与所述底座转动连接。

优选的，所述机身的顶端背离所述底座的一端设有滑动结构，所述滑动结构包括固定座、导轨、螺杆和滑柱，所述固定座设于所述机身的顶端背离所述底座的一端，所述导轨设有两个，两个所述导轨成平行关系设于所述固定座背离所述底座的一端，所述滑柱设于所述固定座背离所述机身的一端，且所述滑柱通过所述导轨与所述固定座滑动连接，所述螺杆贯穿所述滑柱并延伸至所述固定座。

优选的，所述机身背离所述底座的一端设有收集结构，所述收集结构包括收集箱、拉手、收集套和滑轨，用于收集磨屑的所述收集箱设于所述机身背离所述底座的一端，所述滑轨设有两个，两个所述滑轨成平行关系设于所述收集箱的两端，所述收集箱通过所述滑轨与所述机身滑动连接，所述拉手设于所述收集箱的一端，漏斗状的所述收集套设于所述机身的内部，且所述收集套与所述收集箱相通。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高精度数控内圆磨床具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高精度数控内圆磨床，所述固定套固定在所述底座的一端，扇形的所述滑槽设于所述固定套内部，半圆形的所述固定板固定在所述固定套背离所述底座的一端，所述滑板通过“凸”形的所述滑块与所述固定套滑动连接，所述滑板为半圆形，所述滑槽刚好在所述固定板的外部，所述滑板能够在所述固定板的外部滑动，所述滑槽为不完全圆形，能够防止所述滑板完全与所述固定板的下部重合，能够滑动到底端时，与所述固定板在底端留有间隙，能够使磨屑在所述滑板和所述固定板的阻挡下顺着所述固定板和所述滑板的内部侧壁流下，进入所述收集套，在装夹工件时，只需将所述滑板滑动到所述固定板上部即可，方便对工件进行安装和拆卸，能够起到很好的防护效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的高精度数控内圆磨床的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的防护结构的结构示意图；

图3为图1所示的防护结构的结构示意图；

图4为图1所示的机身和底座的连接结构示意图。

图中标号：1、机身，2、收集结构，21、收集箱，22、拉手，23、收集套，24、滑轨，3、滑动结构，31、固定座，32、导轨，33、螺杆，34、滑柱，4、底座，5、防护结构，51、固定套，52、滑板，53、推手，54、固定板，55、滑槽，56、滑块，6、密封结构，61、观察窗，62、密封板，63、铰链。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的高精度数控内圆磨床的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的防护结构的结构示意图；图3为图1所示的防护结构的结构示意图；图4为图1所示的机身和底座的连接结构示意图。高精度数控内圆磨床包括：机身1；底座4，所述底座4设于所述机身1的顶端；防护结构5，所述防护结构5设于所述底座4的一侧，所述防护结构5包括固定套51、滑板52、推手53、固定板54、滑槽55和滑块56，所述固定套51设于所述底座4的一侧，所述滑槽55设于所述固定套51的内部，所述固定板54设于所述固定套51背离所述底座4的一端，所述滑板52设于所述固定套51背离所述底座4的一端，所述滑板52通过所述滑块56与所述固定套51滑动连接，所述推手53设于所述滑板52的外部。

所述固定套51为圆形结构，所述滑槽55为扇形结构，且所述滑槽55的截面为“凸”形结构，所述滑槽55的截面为“凸”形结构，为了保证所述滑板52在滑动到底端时与所述固定板54之间留有间隙。

所述滑板52为弧形结构，所述固定板54为弧形结构，所述滑板52与所述固定板54滑动连接，所述滑板52的最小直径大于所述固定板54的最大直径，为了所述滑板52能够滑动到所述固定板54的外部。

所述底座4的顶端设有密封结构6，所述密封结构6包括观察窗61、密封板62和铰链63，所述密封板62设于所述底座4背离所述机身1的一端，所述观察窗61设于所述密封板62上，所述铰链63设于所述密封板62的一端，所述密封板62通过所述铰链63与所述底座4转动连接，为了方便在磨床的内部出现故障时方便维修。

所述机身1的顶端背离所述底座4的一端设有滑动结构3，所述滑动结构3包括固定座31、导轨32、螺杆33和滑柱34，所述固定座31设于所述机身1的顶端背离所述底座4的一端，所述导轨32设有两个，两个所述导轨32成平行关系设于所述固定座31背离所述底座4的一端，所述滑柱34设于所述固定座31背离所述机身1的一端，且所述滑柱34通过所述导轨32与所述固定座31滑动连接，所述螺杆33贯穿所述滑柱34并延伸至所述固定座31，为了使所述滑柱34在滑动到与工件接触后，所述滑柱34不会移位。

所述机身1背离所述底座4的一端设有收集结构2，所述收集结构2包括收集箱21、拉手22、收集套23和滑轨24，用于收集磨屑的所述收集箱21设于所述机身1背离所述底座4的一端，所述滑轨24设有两个，两个所述滑轨24成平行关系设于所述收集箱21的两端，所述收集箱21通过所述滑轨24与所述机身1滑动连接，所述拉手22设于所述收集箱21的一端，漏斗状的所述收集套23设于所述机身1的内部，且所述收集套21与所述收集箱21相通，为了方便磨屑的收集和清理。

本实用新型提供的高精度数控内圆磨床的工作原理如下：

首先将磨床上的电源开关打开，让磨床处于工作状态，然后将待加工工件安装在磨床上的三爪卡盘上，待工件装夹完毕后，即可进行磨内圆工作，所述固定套51固定在所述底座4的一端，扇形的所述滑槽55设于所述固定套51内部，半圆形的所述固定板54固定在所述固定套51背离所述底座4的一端，所述滑板52通过“凸”形的所述滑块56与所述固定套51滑动连接，所述滑板52为半圆形，所述滑槽44刚好在所述固定板54的外部，所述滑板52能够在所述固定板54的外部滑动，所述滑槽55为不完全圆形，能够防止所述滑板52完全与所述固定板54的下部重合，能够滑动到底端时，与所述固定板54在底端留有间隙，能够使磨屑在所述滑板52和所述固定板54的阻挡下顺着所述固定板54和所述滑板52的内部侧壁流下，进入所述收集套23，在装夹工件时，只需将所述滑板52滑动到所述固定板54上部即可，方便对工件进行安装和拆卸，能够起到很好的防护效果，所述磨屑顺着所述收集套23进入所述收集箱21的内部，所述收集箱21通过所述滑轨24与所述底座4滑动连接，方便所述收集箱21的抽出和推入，方便磨屑的清理，然后将安装在所述滑柱34上的打磨头，通过所述滑柱34滑动到与工件的内圆接触，然后开启磨床，开始内圆打磨加工，所述底座4上设有所述密封板62，所述密封板62通过所述铰链63与所述底座4转动来连接，方便在磨床主轴的内部出现故障时进行主轴内部的维修。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高精度数控内圆磨床具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高精度数控内圆磨床，所述固定套51固定在所述底座4的一端，扇形的所述滑槽55设于所述固定套51内部，半圆形的所述固定板54固定在所述固定套51背离所述底座4的一端，所述滑板52通过“凸”形的所述滑块56与所述固定套51滑动连接，所述滑板52为半圆形，所述滑槽44刚好在所述固定板54的外部，所述滑板52能够在所述固定板54的外部滑动，所述滑槽55为不完全圆形，能够防止所述滑板52完全与所述固定板54的下部重合，能够滑动到底端时，与所述固定板54在底端留有间隙，能够使磨屑在所述滑板52和所述固定板54的阻挡下顺着所述固定板54和所述滑板52的内部侧壁流下，进入所述收集套23，在装夹工件时，只需将所述滑板52滑动到所述固定板54上部即可，方便对工件进行安装和拆卸，能够起到很好的防护效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高精度数控内圆磨床，其特征在于，包括：

机身；

底座，所述底座设于所述机身的顶端；

防护结构，所述防护结构设于所述底座的一侧，所述防护结构包括固定套、滑板、推手、固定板、滑槽和滑块，所述固定套设于所述底座的一侧，所述滑槽设于所述固定套的内部，所述固定板设于所述固定套背离所述底座的一端，所述滑板设于所述固定套背离所述底座的一端，所述滑板通过所述滑块与所述固定套滑动连接，所述推手设于所述滑板的外部。

2.根据权利要求1所述的高精度数控内圆磨床，其特征在于，所述固定套为圆形结构，所述滑槽为扇形结构，且所述滑槽的截面为“凸”形结构，所述滑槽的截面为“凸”形结构。

3.根据权利要求1所述的高精度数控内圆磨床，其特征在于，所述滑板为弧形结构，所述固定板为弧形结构，所述滑板与所述固定板滑动连接，所述滑板的最小直径大于所述固定板的最大直径。

4.根据权利要求1所述的高精度数控内圆磨床，其特征在于，所述底座的顶端设有密封结构，所述密封结构包括观察窗、密封板和铰链，所述密封板设于所述底座背离所述机身的一端，所述观察窗设于所述密封板上，所述铰链设于所述密封板的一端，所述密封板通过所述铰链与所述底座转动连接。

5.根据权利要求1所述的高精度数控内圆磨床，其特征在于，所述机身的顶端背离所述底座的一端设有滑动结构，所述滑动结构包括固定座、导轨、螺杆和滑柱，所述固定座设于所述机身的顶端背离所述底座的一端，所述导轨设有两个，两个所述导轨成平行关系设于所述固定座背离所述底座的一端，所述滑柱设于所述固定座背离所述机身的一端，且所述滑柱通过所述导轨与所述固定座滑动连接，所述螺杆贯穿所述滑柱并延伸至所述固定座。

6.根据权利要求1所述的高精度数控内圆磨床，其特征在于，所述机身背离所述底座的一端设有收集结构，所述收集结构包括收集箱、拉手、收集套和滑轨，用于收集磨屑的所述收集箱设于所述机身背离所述底座的一端，所述滑轨设有两个，两个所述滑轨成平行关系设于所述收集箱的两端，所述收集箱通过所述滑轨与所述机身滑动连接，所述拉手设于所述收集箱的一端，漏斗状的所述收集套设于所述机身的内部，且所述收集套与所述收集箱相通。